CN214076017U - 一种带料斗的单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带料斗的单螺杆泵，包括单螺杆泵，所述单螺杆泵中部开设有腔体，腔体内左端设有左万向节，腔体内右端设有右万向节，且右万向节与左万向节对应设置，左万向节与右万向节之间设有连接转杆，且连接转杆内开设限位槽，限位槽内设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块右端固定安装连接杆一，连接杆一与右万向节固定连接，且连接杆一外侧套设弹簧，单螺杆泵上端中部固定安装搅拌室，搅拌室上端左侧固定安装输入口，搅拌室右端上部固定安装清洗管，搅拌室上端固定安装运作室。本实用新型使用时，利用左万向节与右万向节，在转子的带动运输液体，而在过度震动使，利用弹簧收缩，作为减震能力，减少内部结构受到损伤。

Description

一种带料斗的单螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及一种单螺杆泵，具体是一种带料斗的单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子-转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子-转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。但是现有的单螺杆泵在输送一些半固化液体效果并不理想，大多是在输送前的液体不均匀导致后续的输出出现问题，从而出现堵塞，需要对整个装置进行疏通处理。因此，本领域技术人员提供了一种带料斗的单螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带料斗的单螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带料斗的单螺杆泵，包括单螺杆泵，所述单螺杆泵上端中部固定安装搅拌室，搅拌室上端固定安装运作室，且运作室内上端固定安装电电机，电机下端设有固定板一，电机下端固定安装转杆一，且转杆一穿过固定板一，固定板一中部外侧固定安装齿轮一，齿轮一左端设有齿轮二，且齿轮二与齿轮一齿纹啮合，齿轮二外侧套设固定板二，齿轮二内中部开设贯穿孔，且齿轮二内部贯穿孔内壁固定安装固定块，齿轮二贯穿孔内设有转杆二，且转杆二上端穿过固定板二上端面，固转杆二上端外侧面开设限位滑槽，且限位滑槽与固定块滑动连接，转杆二中部外侧固定安装若干个啮齿环，啮齿环下端设有固定板三，且转杆二穿过固定板三，转杆二下端穿进搅拌室，转杆二下部周侧固定安装若干个搅拌叶杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述单螺杆泵中部开设有腔体，腔体内左端设有左万向节，腔体内右端设有右万向节，且右万向节与左万向节对应设置，左万向节与右万向节之间设有连接转杆，且连接转杆内开设限位槽，限位槽内设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块右端固定安装连接杆一，连接杆一与右万向节固定连接，且连接杆一外侧套设弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌室上端左侧固定安装输入口，搅拌室右端上部固定安装清洗管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆一下端固定安装蜗杆，蜗杆右端设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮前端中部固定安装固定杆一，固定杆一外侧套设连接板一，连接板一下端活动安装连接杆二，连接杆二另一端活动连接连接板二，连接板二左端内套设固定杆二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆二后端固定安装啮齿轮，且啮齿轮与啮齿环啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆二下端固定安装压板，且压板与腔体上端开口对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，齿轮一与齿轮二齿纹啮合转动，利用固定块卡接限位滑槽横向转动，从而转杆二转动，使搅拌叶杆在搅拌室内开始转动，搅拌内部液体，达到液体均匀，便于后续的输出使用。

2、本实用新型使用时，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动连接板一进行转动，继而连接杆二将转动力传给啮齿轮，啮齿轮与啮齿环啮合连接，使转杆二在垂直方向做往复运动，而位处于在转杆二下端压板，不断将液体压合入腔体内，增加输出的液体的液压，防止堵塞情况。

3、本实用新型使用时，利用左万向节与右万向节，在转子的带动运输液体，而在过度震动使，利用弹簧收缩，作为减震能力，减少内部结构受到损伤。

附图说明

图1为一种带料斗的单螺杆泵的结构示意图。

图2为一种带料斗的单螺杆泵中图1A处放大图。

图3为一种带料斗的单螺杆泵中限位滑槽的结构示意图。

图4为一种带料斗的单螺杆泵中搅拌叶杆的结构示意图。

图中：1、单螺杆泵；2、腔体；3、左万向节；4、右万向节；5、连接转杆；6、限位槽；7、限位块；8、连接杆一；9、弹簧；10、搅拌室；11、输入口；12、清洗管；13、运作室；14、电机；15、转杆一；16、固定板一；17、齿轮一；18、蜗杆；19、齿轮二；20、固定板二；21、转杆二；22、啮齿环；23、搅拌叶杆；24、压板；25、蜗轮；26、固定杆一；27、连接板一；28、连接杆二；29、连接板二；30、固定杆二；31、啮齿轮；32、固定板三；33、限位滑槽；34、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带料斗的单螺杆泵，包括单螺杆泵1，所述单螺杆泵1中部开设有腔体2，腔体2内左端设有左万向节3，腔体2内右端设有右万向节4，且右万向节4与左万向节3对应设置，左万向节3与右万向节4之间设有连接转杆5，且连接转杆5内开设限位槽6，限位槽6内设有限位块7，限位块7与限位槽6滑动连接，限位块7右端固定安装连接杆一8，连接杆一8与右万向节4固定连接，且连接杆一8外侧套设弹簧9，单螺杆泵1上端中部固定安装搅拌室10，搅拌室10上端左侧固定安装输入口11，搅拌室10右端上部固定安装清洗管12，搅拌室10上端固定安装运作室13，且运作室13内上端固定安装电电机14，电机14下端设有固定板一16，电机14下端固定安装转杆一15，且转杆一15穿过固定板一16，固定板一16中部外侧固定安装齿轮一17，齿轮一17左端设有齿轮二19，且齿轮二19与齿轮一17齿纹啮合，齿轮二19外侧套设固定板二20，齿轮二19内中部开设贯穿孔，且齿轮二19内部贯穿孔内壁固定安装固定块34，齿轮二19贯穿孔内设有转杆二21，且转杆二21上端穿过固定板二20上端面，固转杆二21上端外侧面开设限位滑槽33，且限位滑槽33与固定块34滑动连接，转杆二21中部外侧固定安装若干个啮齿环22，啮齿环22下端设有固定板三32，且转杆二21穿过固定板三32，蜗杆18右端设有蜗轮25，转杆一15下端固定安装蜗杆18，蜗杆18与蜗轮25啮合，蜗轮25前端中部固定安装固定杆一26，固定杆一26外侧套设连接板一27，连接板一27下端活动安装连接杆二28，连接杆二28另一端活动连接连接板二29，连接板二29左端内套设固定杆二30，固定杆二30后端固定安装啮齿轮31，且啮齿轮31与啮齿环22啮合连接，转杆二21下端穿进搅拌室10，转杆二21下部周侧固定安装若干个搅拌叶杆23，转杆二21下端固定安装压板24，且压板24与腔体2上端开口对应设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将需要液体通过输入口11送入搅拌室10内，打开电机14，齿轮一17与齿轮二19齿纹啮合转动，利用固定块34卡接限位滑槽33横向转动，从而转杆二21转动，使搅拌叶杆23在搅拌室10内开始转动，搅拌内部液体，同时蜗杆18与蜗轮25啮合，蜗轮25带动连接板一27进行转动，继而连接杆二28将转动力传给啮齿轮31，啮齿轮31与啮齿环22啮合连接，使转杆二21在垂直方向做往复运动，而位处于在转杆二21下端压板24，不断将液体压合入腔体2内，打开单螺杆泵1，利用左万向节3与右万向节4，在转子的带动运输液体，而在过度震动使，利用弹簧9收缩，作为减震能力，减少内部结构受到损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带料斗的单螺杆泵，包括单螺杆泵(1)，其特征在于，所述单螺杆泵(1)上端中部固定安装搅拌室(10)，搅拌室(10)上端固定安装运作室(13)，且运作室(13)内上端固定安装电机(14)，电机(14)下端设有固定板一(16)，电机(14)下端固定安装转杆一(15)，且转杆一(15)穿过固定板一(16)，固定板一(16)中部外侧固定安装齿轮一(17)，齿轮一(17)左端设有齿轮二(19)，且齿轮二(19)与齿轮一(17)齿纹啮合，齿轮二(19)外侧套设固定板二(20)，齿轮二(19)内中部开设贯穿孔，且齿轮二(19)内部贯穿孔内壁固定安装固定块(34)，齿轮二(19)贯穿孔内设有转杆二(21)，且转杆二(21)上端穿过固定板二(20)上端面，固转杆二(21)上端外侧面开设限位滑槽(33)，且限位滑槽(33)与固定块(34)滑动连接，转杆二(21)中部外侧固定安装若干个啮齿环(22)，啮齿环(22)下端设有固定板三(32)，且转杆二(21)穿过固定板三(32)，转杆二(21)下端穿进搅拌室(10)，转杆二(21)下部周侧固定安装若干个搅拌叶杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带料斗的单螺杆泵，其特征在于，所述单螺杆泵(1)中部开设有腔体(2)，腔体(2)内左端设有左万向节(3)，腔体(2)内右端设有右万向节(4)，且右万向节(4)与左万向节(3)对应设置，左万向节(3)与右万向节(4)之间设有连接转杆(5)，且连接转杆(5)内开设限位槽(6)，限位槽(6)内设有限位块(7)，限位块(7)与限位槽(6)滑动连接，限位块(7)右端固定安装连接杆一(8)，连接杆一(8)与右万向节(4)固定连接，且连接杆一(8)外侧套设弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种带料斗的单螺杆泵，其特征在于，所述搅拌室(10)上端左侧固定安装输入口(11)，搅拌室(10)右端上部固定安装清洗管(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带料斗的单螺杆泵，其特征在于，所述转杆一(15)下端固定安装蜗杆(18)，蜗杆(18)右端设有蜗轮(25)，蜗杆(18)与蜗轮(25)啮合，蜗轮(25)前端中部固定安装固定杆一(26)，固定杆一(26)外侧套设连接板一(27)，连接板一(27)下端活动安装连接杆二(28)，连接杆二(28)另一端活动连接连接板二(29)，连接板二(29)左端内套设固定杆二(30)。

5.根据权利要求4所述的一种带料斗的单螺杆泵，其特征在于，所述固定杆二(30)后端固定安装啮齿轮(31)，且啮齿轮(31)与啮齿环(22)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种带料斗的单螺杆泵，其特征在于，所述转杆二(21)下端固定安装压板(24)，且压板(24)与腔体(2)上端开口对应设置。

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