CN214075910U - 一种脱硫脱硝除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝除尘器，其技术方案是：包括隔音罩，所述隔音罩内部设有设备本体，所述隔音罩上端右侧焊接第一散热箱，所述隔音罩左侧下端焊接第二散热箱，所述设备本体两端设有第一减震装置，所述设备本体卡接在固定装置顶端，所述固定装置下端焊接第二减震装置，所述隔音罩外壁设有隔音板，所述隔音罩内部粘接隔音棉，所述第一减震装置包括韧性箱，所述韧性箱焊接在所述隔音罩内壁两端，所述韧性箱内部设有第一弹簧，本实用新型的有益效果是：达到防止噪音对人员身体产生损坏，防止造成噪音污染的效果，且达到防止设备本体与隔音罩直接接触，产生较大的震动噪音，增加隔音罩的隔音性能。

Description

一种脱硫脱硝除尘器

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝除尘器领域，具体涉及一种脱硫脱硝除尘器。

背景技术

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂或尿素迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

现有技术存在以下不足：现有的脱硫脱硝除尘器在使用过程中，会产生较大的噪音，使用人员长时间待在这样的环境中，会对人员身体产生损坏，且噪音还会影响周边环境，造成噪音污染的现象。

因此，发明一种脱硫脱硝除尘器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种脱硫脱硝除尘器，通过设备本体设置在隔音罩内部，隔音罩由隔音板和隔音棉组成，再通过设备本体两端设有第一减震装置，设备本体放置在固定装置上端，固定装置下端连接第二减震装置，以解决对人员身体产生损坏和造成噪音污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘器，包括隔音罩，所述隔音罩内部设有设备本体，所述隔音罩上端右侧焊接第一散热箱，所述隔音罩左侧下端焊接第二散热箱，所述设备本体两端设有第一减震装置，所述设备本体卡接在固定装置顶端，所述固定装置下端焊接第二减震装置；

所述隔音罩外壁设有隔音板，所述隔音罩内部粘接隔音棉；

所述第一减震装置包括韧性箱，所述韧性箱焊接在所述隔音罩内壁两端，所述韧性箱内部设有第一弹簧，所述第一弹簧右侧焊接在限位板的外壁左端，所述限位板的外壁右端焊接轴杆，所述轴杆右端连接橡胶凸板；

所述第二减震装置包括固定轴杆，所述固定轴杆顶端焊接在所述固定装置底端两侧，所述固定轴杆下端通过轴销固定安装在轴座内部，所述轴座内部通过轴销固定安装活动轴杆，所述活动轴杆下端通过轴销固定安装在滑块内部，所述滑块卡接在所述隔音罩内部底端，所述固定装置底端中间焊接伸缩杆，所述伸缩杆底端焊接在所述隔音罩底端，所述伸缩杆外壁套接第二弹簧；

所述固定装置包括弧形固定座和弧形减震垫，所述设备本体卡接在所述弧形固定座顶端，所述弧形固定座外壁上端粘接所述弧形减震垫。

优选的，所述隔音罩左端套接所述设备本体的左端，所述隔音罩内部左端粘接密封圈，所述隔音罩上端左侧焊接散热筒。

优选的，所述散热筒内壁粘接泡棉，所述散热筒表面四周设有散热孔。

优选的，所述第一散热箱内部通过直角架固定安装第一散热风扇。

优选的，所述第二散热箱内部通过直角架固定安装第二散热风扇。

优选的，所述固定装置还包括U型固定座和U型减震垫，所述设备本体卡接在所述U型固定座顶端，所述U型固定座外壁上端粘接所述U型减震垫。

与现有技术相比，该脱硫脱硝除尘器的优点：

本实用新型通过隔音罩外壁设有隔音板，隔音罩内部粘接隔音棉，使隔音罩具有隔音的性能，起到隔音的作用，达到对设备本体进行隔音的效果，从而达到防止噪音对人员身体产生损坏，且防止造成噪音污染的效果；

当设备本体产生振动时，通过橡胶凸板向外侧移动，带动轴杆和限位板挤压第一弹簧，在第一弹簧的作用下，使设备本体得到缓冲，从而达到减震的效果，且达到防止设备本体震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果；

当设备本体产生震动时，伸缩杆向下移动，带动活动轴杆向下活动，从而带动滑块向外侧滑动，在第二弹簧和活动轴杆的作用下，对设备本体进行缓冲的作用，从而起到减震的作用，达到防止设备本体震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，增加隔音罩的隔音性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1的散热筒结构示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1的滑块结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1的隔音罩剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例1的固定装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2的固定装置结构示意图。

图中：隔音罩1、隔音板11、隔音棉12、密封圈13、散热筒14、泡棉141、散热孔142、设备本体2、第一散热箱3、第一散热风扇31、第二散热箱4、第二散热风扇41、第一减震装置5、韧性箱51、第一弹簧511、限位板52、轴杆53、橡胶凸板54、第二减震装置6、固定轴杆61、轴座62、活动轴杆63、滑块64、伸缩杆65、第二弹簧66、固定装置7、弧形固定座71、弧形减震垫711、U型固定座72、U型减震垫712。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1－图5，本实用新型提供的一种脱硫脱硝除尘器，包括隔音罩1、设备本体2、第一散热箱3、第二散热箱4、第一减震装置5、第二减震装置6和固定装置7；

进一步地，隔音罩1内部设有设备本体2，隔音罩1包括隔音罩1、隔音板11、隔音棉12、密封圈13、散热筒14、泡棉141和散热孔142，具体的，隔音罩1外壁设有隔音板11，隔音罩1内部粘接隔音棉12，隔音罩1左端套接设备本体2的左端，隔音罩1内部左端粘接密封圈13，隔音罩1上端左侧焊接散热筒14，散热筒14内壁粘接泡棉141，散热筒14表面四周设有散热孔142，隔音板11是作用于隔音效果的板块，具有吸声和隔声效果，隔音棉12也称吸音棉，是由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状或片状材料，密封圈13材质为HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，泡棉141材质为SRF泡棉，SRF泡棉具有优良的缓冲、绝缘、防尘、防水、防震、吸能、隔热、隔音、密封性能，通过隔音罩1外壁设有隔音板11，隔音罩1内部粘接隔音棉12，使隔音罩1具有隔音的性能，起到隔音的作用，达到对设备本体2进行隔音的效果，从而达到防止噪音对人员身体产生损坏，且防止造成噪音污染的效果，由于隔音罩1左端套接设备本体2的左端，通过隔音罩1内部左端粘接密封圈13，使设备本体2的左端穿过密封圈13，起到密封作用，达到防止噪音溢出的效果，由于隔音罩1上端左侧焊接散热筒14，隔音罩1上端右侧焊接第一散热箱3，隔音罩1左侧下端焊接第二散热箱4，通过第一散热箱3和第二散热箱4内部通过直角架固定安装第一散热风扇31和第二散热风扇42，使第一散热风扇31和第二散热风扇42吹出来的风在隔音罩1内部形成循环流动风，使设备本体2产生的热通过散热筒14散出，起到散热的作用，达到防止设备本体2因温度过热而损坏的效果，从而增加设备本体2的使用寿命，再通过散热筒14内壁粘接泡棉141，散热筒14表面四周设有散热孔142，使风通过散热孔142散出的时，大部分噪音被泡棉141吸收，使溢出的噪音较小，起到降噪的作用，达到防止噪音过大，造成噪音污染的效果；

进一步地，第一减震装置5设置在设备本体2两端，第一减震装置5包括韧性箱51、第一弹簧511、限位板52、轴杆53和橡胶凸板54，具体的，韧性箱51焊接在隔音罩1内壁两端，韧性箱51内部设有第一弹簧511，第一弹簧511右侧焊接在限位板52的外壁左端，限位板52的外壁右端焊接轴杆53，轴杆53右端连接橡胶凸板54，橡胶凸板54材质为丙烯酸酯橡胶，丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等特点，由于韧性箱51焊接在隔音罩1内壁两端，韧性箱51内部设有第一弹簧511，第一弹簧511右侧焊接在限位板52的外壁左端，限位板52的外壁右端焊接轴杆53，轴杆53右端连接橡胶凸板54，通过橡胶凸板54挤压设备本体2，起到固定作用，当设备本体2产振动动时，通过橡胶凸板54向外侧移动，带动轴杆53和限位板52挤压第一弹簧511，在第一弹簧511的作用下，使设备本体2得到缓冲，从而达到减震的效果，且达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果；

进一步地，第二减震装置6焊接在固定装置7下端，第二减震装置6包括固定轴杆61、轴座62、活动轴杆63、滑块64、伸缩杆65和第二弹簧66，具体的，固定轴杆61顶端焊接在固定装置7底端两侧，固定轴杆61下端通过轴销固定安装在轴座62内部，轴座62内部通过轴销固定安装活动轴杆63，活动轴杆63下端通过轴销固定安装在滑块64内部，滑块64卡接在隔音罩1内部底端，固定装置7底端中间焊接伸缩杆65，伸缩杆65底端焊接在隔音罩1底端，伸缩杆65外壁套接第二弹簧66，伸缩杆65型号为YNT-03，伸缩杆65是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，由于固定轴杆61顶端焊接在固定装置7底端两侧，固定轴杆61下端通过轴销固定安装在轴座62内部，轴座62内部通过轴销固定安装活动轴杆63，活动轴杆63下端通过轴销固定安装在滑块64内部，固定装置7底端中间焊接伸缩杆65，伸缩杆65底端焊接在隔音罩1底端，伸缩杆65外壁套接第二弹簧66，通过滑块64卡接在隔音罩1内部底端，当设备本体2产生震动时，伸缩杆65向下移动，带动活动轴杆63向下活动，从而带动滑块64向外侧滑动，在第二弹簧66和活动轴杆63的作用下，对设备本体2进行缓冲的作用，从而起到减震的作用，达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，增加隔音罩1的隔音性能；

进一步地，固定装置7上端卡接设备本体2，固定装置7包括弧形固定座71和弧形减震垫711，具体的，设备本体2卡接在弧形固定座71顶端，弧形固定座71外壁上端粘接弧形减震垫711，弧形减震垫711材质是复合纤维，减震垫712对低、中、高频的噪声均有极佳的隔振效果，由于弧形固定座71外壁上端粘接弧形减震垫711，通过设备本体2卡接在弧形固定座71顶端，起到固定作用，达到防止设备本体2脱落的效果，且达到防止设备本体2与隔音罩1直接接触，产生较大的震动噪音。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过隔音罩1外壁设有隔音板11，隔音罩1内部粘接隔音棉12，使隔音罩1具有隔音的性能，起到隔音的作用，达到对设备本体2进行隔音的效果，从而达到防止噪音对人员身体产生损坏，且防止造成噪音污染的效果，由于隔音罩1左端套接设备本体2的左端，通过隔音罩1内部左端粘接密封圈13，使设备本体2的左端穿过密封圈13，起到密封作用，达到防止噪音溢出的效果，由于隔音罩1上端左侧焊接散热筒14，隔音罩1上端右侧焊接第一散热箱3，隔音罩1左侧下端焊接第二散热箱4，通过第一散热箱3和第二散热箱4内部通过直角架固定安装第一散热风扇31和第二散热风扇42，使第一散热风扇31和第二散热风扇42吹出来的风在隔音罩1内部形成循环流动风，使设备本体2产生的热通过散热筒14散出，起到散热的作用，达到防止设备本体2因温度过热而损坏的效果，从而增加设备本体2的使用寿命，再通过散热筒14内壁粘接泡棉141，散热筒14表面四周设有散热孔142，使风通过散热孔142散出的时，大部分噪音被泡棉141吸收，使溢出的噪音较小，起到降噪的作用，达到防止噪音过大，造成噪音污染的效果，由于韧性箱51焊接在隔音罩1内壁两端，韧性箱51内部设有第一弹簧511，第一弹簧511右侧焊接在限位板52的外壁左端，限位板52的外壁右端焊接轴杆53，轴杆53右端连接橡胶凸板54，通过橡胶凸板54挤压设备本体2，起到固定作用，当设备本体2产生振动时，通过橡胶凸板54向外侧移动，带动轴杆53和限位板52挤压第一弹簧511，在第一弹簧511的作用下，使设备本体2得到缓冲，从而达到减震的效果，且达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，由于固定轴杆61顶端焊接在固定装置7底端两侧，固定轴杆61下端通过轴销固定安装在轴座62内部，轴座62内部通过轴销固定安装活动轴杆63，活动轴杆63下端通过轴销固定安装在滑块64内部，固定装置7底端中间焊接伸缩杆65，伸缩杆65底端焊接在隔音罩1底端，伸缩杆65外壁套接第二弹簧66，通过滑块64卡接在隔音罩1内部底端，当设备本体2产生震动时，伸缩杆65向下移动，带动活动轴杆63向下活动，从而带动滑块64向外侧滑动，在第二弹簧66和活动轴杆63的作用下，对设备本体2进行缓冲的作用，从而起到减震的作用，达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，增加隔音罩1的隔音性能，由于弧形固定座71外壁上端粘接弧形减震垫711，通过设备本体2卡接在弧形固定座71顶端，起到固定作用，达到防止设备本体2脱落的效果，且达到防止设备本体2与隔音罩1直接接触，产生较大的震动噪音。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种脱硫脱硝除尘器，包括固定装置7；

进一步地，固定装置7上端卡接设备本体2，固定装置7还包括U型固定座72和U型减震垫712，具体的，设备本体2卡接在U型固定座72顶端，U型固定座72外壁上端粘接U型减震垫712，U型减震垫712材质是复合纤维，减震垫712对低、中、高频的噪声均有极佳的隔振效果，由于U型固定座72外壁上端粘接U型减震垫712，通过设备本体2卡接在U型固定座72顶端，起到固定作用，达到防止设备本体2脱落的效果，且达到防止设备本体2与隔音罩1直接接触，产生较大的震动噪音；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过隔音罩1外壁设有隔音板11，隔音罩1内部粘接隔音棉12，使隔音罩1具有隔音的性能，起到隔音的作用，达到对设备本体2进行隔音的效果，从而达到防止噪音对人员身体产生损坏，且防止造成噪音污染的效果，由于隔音罩1左端套接设备本体2的左端，通过隔音罩1内部左端粘接密封圈13，使设备本体2的左端穿过密封圈13，起到密封作用，达到防止噪音溢出的效果，由于隔音罩1上端左侧焊接散热筒14，隔音罩1上端右侧焊接第一散热箱3，隔音罩1左侧下端焊接第二散热箱4，通过第一散热箱3和第二散热箱4内部通过直角架固定安装第一散热风扇31和第二散热风扇42，使第一散热风扇31和第二散热风扇42吹出来的风在隔音罩1内部形成循环流动风，使设备本体2产生的热通过散热筒14散出，起到散热的作用，达到防止设备本体2因温度过热而损坏的效果，从而增加设备本体2的使用寿命，再通过散热筒14内壁粘接泡棉141，散热筒14表面四周设有散热孔142，使风通过散热孔142散出的时，大部分噪音被泡棉141吸收，使溢出的噪音较小，起到降噪的作用，达到防止噪音过大，造成噪音污染的效果，由于韧性箱51焊接在隔音罩1内壁两端，韧性箱51内部设有第一弹簧511，第一弹簧511右侧焊接在限位板52的外壁左端，限位板52的外壁右端焊接轴杆53，轴杆53右端连接橡胶凸板54，通过橡胶凸板54挤压设备本体2，起到固定作用，当设备本体2产生震动时，通过橡胶凸板54向外侧移动，带动轴杆53和限位板52挤压第一弹簧511，在第一弹簧511的作用下，使设备本体2得到缓冲，从而达到减震的效果，且达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，由于固定轴杆61顶端焊接在固定装置7底端两侧，固定轴杆61下端通过轴销固定安装在轴座62内部，轴座62内部通过轴销固定安装活动轴杆63，活动轴杆63下端通过轴销固定安装在滑块64内部，固定装置7底端中间焊接伸缩杆65，伸缩杆65底端焊接在隔音罩1底端，伸缩杆65外壁套接第二弹簧66，通过滑块64卡接在隔音罩1内部底端，当设备本体2产生震动时，伸缩杆65向下移动，带动活动轴杆63向下活动，从而带动滑块64向外侧滑动，在第二弹簧66和活动轴杆63的作用下，对设备本体2进行缓冲的作用，从而起到减震的作用，达到防止设备本体2震动产生噪音，从而达到降低噪音的效果，增加隔音罩1的隔音性能，由于U型固定座72外壁上端粘接U型减震垫712，通过设备本体2卡接在U型固定座72顶端，起到固定作用，达到防止设备本体2脱落的效果，且达到防止设备本体2与隔音罩1直接接触，产生较大的震动噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝除尘器，包括隔音罩（1），其特征在于：所述隔音罩（1）内部设有设备本体（2），所述隔音罩（1）上端右侧焊接第一散热箱（3），所述隔音罩（1）左侧下端焊接第二散热箱（4），所述设备本体（2）两端设有第一减震装置（5），所述设备本体（2）卡接在固定装置（7）顶端，所述固定装置（7）下端焊接第二减震装置（6）；

所述隔音罩（1）外壁设有隔音板（11），所述隔音罩（1）内部粘接隔音棉（12）；

所述第一减震装置（5）包括韧性箱（51），所述韧性箱（51）焊接在所述隔音罩（1）内壁两端，所述韧性箱（51）内部设有第一弹簧（511），所述第一弹簧（511）右侧焊接在限位板（52）的外壁左端，所述限位板（52）的外壁右端焊接轴杆（53），所述轴杆（53）右端连接橡胶凸板（54）；

所述第二减震装置（6）包括固定轴杆（61），所述固定轴杆（61）顶端焊接在所述固定装置（7）底端两侧，所述固定轴杆（61）下端通过轴销固定安装在轴座（62）内部，所述轴座（62）内部通过轴销固定安装活动轴杆（63），所述活动轴杆（63）下端通过轴销固定安装在滑块（64）内部，所述滑块（64）卡接在所述隔音罩（1）内部底端，所述固定装置（7）底端中间焊接伸缩杆（65），所述伸缩杆（65）底端焊接在所述隔音罩（1）底端，所述伸缩杆（65）外壁套接第二弹簧（66）；

所述固定装置（7）包括弧形固定座（71）和弧形减震垫（711），所述设备本体（2）卡接在所述弧形固定座（71）顶端，所述弧形固定座（71）外壁上端粘接所述弧形减震垫（711）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述隔音罩（1）左端套接所述设备本体（2）的左端，所述隔音罩（1）内部左端粘接密封圈（13），所述隔音罩（1）上端左侧焊接散热筒（14）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述散热筒（14）内壁粘接泡棉（141），所述散热筒（14）表面四周设有散热孔（142）。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述第一散热箱（3）内部通过直角架固定安装第一散热风扇（31）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述第二散热箱（4）内部通过直角架固定安装第二散热风扇（41）。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述固定装置（7）还包括U型固定座（72）和U型减震垫（712），所述设备本体（2）卡接在所述U型固定座（72）顶端，所述U型固定座（72）外壁上端粘接所述U型减震垫（712）。

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