CN214075903U

CN214075903U - 一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN214075903U
Application number: CN202022258725.4U
Authority: CN
Inventors: 林攀圣
Original assignee: Fushun Dahuofang Cement Co ltd
Current assignee: Fushun Dahuofang Cement Co ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型涉及水泥窑烟气处理技术领域，具体为一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，包括罐体，罐体表面设有进料口，罐体的底部设有滤室，滤室连接有进气管，进气管上安装有一级电磁阀，进气管连接有气泵，滤室上端连接有一级轴承，一级轴承连接有主杆，主杆上安装有搅拌叶，搅拌叶的表面设有出气孔，主杆连接有二级轴承。设置有主杆、搅拌叶、出气孔、电机等结构，可以使烟气和软锰矿原料混合均匀，加快反应速率，提高生产效能；设置有气体检测器、引风机、回气管、二级电磁阀、三级电磁阀等结构，可以对处理过的烟气进行有毒气体检测，若烟气不达到排放标椎，可以使烟气返回装置再次进行脱硫脱硝，从而避免排出有毒气体污染环境。

Description

一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑烟气处理技术领域，具体为一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置。

背景技术

在水泥窑的的生产当中，会产生大量含有SO₂及NO_x的烟气，若这些烟气排放在大气中会对环境产生较严重的污染。硫酸锰及硝酸锰是一种重要的化工产品，也是主要的化工、冶金原料。传统的基于软锰矿的硫酸锰及硝酸锰生产方法主要为还原焙烧酸浸法，需要先将软锰矿中二氧化锰(MnO₂)高温焙烧还原为氧化锰(MnO)，再用硫酸、硝酸浸出以获得硫酸锰、硝酸锰母液。传统工艺由于热耗、酸耗大，致使生产成本居高不下，且环境污染重，已不能适应当前循环经济发展要求。为了有效利用这些资源和治理燃煤烟气污染，使这些地区的经济持续发展，需要开发出一套软锰矿浆燃煤烟气脱硫脱硝资源化新技术，即利用燃煤烟气中SO₂及NO_x与软锰矿中MnO₂的氧化-还原性进行同步脱硫脱硝，并副产用途广阔的硫酸锰及硝酸锰，从而实现以贫矿治理废气，控制酸雨污染，具有十分重要的社会、环境与经济效益。

对烟气进行处理时，若烟气与软锰矿混合不均匀，会降低反应速率和生产效率，而且对烟气处理时，不能保证一次性将烟气中的SO₂及NO_x完全除尽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的表面设有进料口，所述罐体的底部设有滤室，所述滤室连接有进气管，所述进气管上安装有一级电磁阀，所述进气管连接有气泵，所述滤室上端连接有一级轴承，所述一级轴承连接有主杆，所述主杆上安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面设有出气孔，所述主杆连接有二级轴承，所述主杆的上端安装有从动齿轮，所述从动齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机，所述主杆的顶部连接有连接管，所述罐体的侧面设有排气管，所述排气管上安装有引风机和气体检测器，所述排气管连接有回气管，所述回气管上设有三级电磁阀，所述排气管上设有二级电磁阀。

优选的，所述滤室为圆柱体空腔，滤室位于罐体内部底面的中心处，滤室的底部螺接有一隔板，进气管贯穿隔板插接在滤室内部，滤室的内部填充有滤网，滤室的顶面设有一个圆孔，一级轴承的外圈焊接在圆孔内。

优选的，所述罐体的顶面设有一个圆孔，二级轴承外圈焊接在圆孔内，主杆的两端分别焊接在一级轴承和二级轴承的内圈上。

优选的，所述主杆为空心圆柱管，主杆底端两侧安装有若干个搅拌叶，搅拌叶的内部为中空结构且与主杆内部相连通，搅拌叶的表面设有若干个出气孔，罐体内部装有经过破碎的软锰矿原料，软锰矿原料的破碎精度为一百目至两百目之间，出气孔的直径小于软锰矿原料颗粒的尺寸。

优选的，所述回气管一端连接在排气管上，回气管的另一端通过内外螺纹连接固定在连接管内，连接管的内壁下方设有一个环形凹槽，三级轴承的外圈焊接在环形凹槽内部，主杆的顶端外壁与三级轴承的内圈焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有主杆、搅拌叶、出气孔、电机等结构，可以使烟气和软锰矿原料混合均匀，加快反应速率，提高生产效能；

2、设置有气体检测器、引风机、回气管、二级电磁阀、三级电磁阀等结构，可以对处理过的烟气进行有毒气体检测，若烟气不达到排放标椎，可以使烟气返回装置再次进行脱硫脱硝，从而避免排出有毒气体污染环境。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型回流管和主杆连接图。

图中：罐体1、进料口2、气泵3、进气管4、一级电磁阀5、滤室6、一级轴承7、主杆8、搅拌叶9、出气孔91、二级轴承10、从动齿轮11、电机12、主动齿轮121、连接管13、回气管14、排气管15、引风机16、气体检测器17、二级电磁阀18、三级电磁阀19、三级轴承20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，包括罐体1，罐体1的表面设有进料口2，罐体1的底部设有滤室6，滤室6为圆柱体空腔，滤室6位于罐体1内部底面的中心处，滤室6连接有进气管4，滤室6的底部螺接有一隔板，进气管4贯穿隔板插接在滤室6内部，滤室6的内部填充有滤网，滤室6的顶面设有一个圆孔，进气管4上安装有一级电磁阀5，进气管4连接有气泵3，滤室6上端连接有一级轴承7，一级轴承7的外圈焊接在滤室6顶部的圆孔内，罐体1的顶面设有一个圆孔，二级轴承10外圈焊接在圆孔内，主杆8的两端分别焊接在一级轴承7和二级轴承10的内圈上，主杆8为空心圆柱管，主杆8底端两侧安装有若干个搅拌叶9，搅拌叶9的内部为中空结构且与主杆8内部相连通，搅拌叶9的表面设有若干个出气孔91，罐体1内部装有经过破碎的软锰矿原料，软锰矿原料的破碎精度为一百目至两百目之间，出气孔91的直径小于软锰矿原料颗粒的尺寸，先通过进料口2向罐体1内部加入适量配置好的软锰矿浆体，将气泵3与烟气通道相连接，打开一级电磁阀5，烟气进入到滤室6内，经过初级过滤后进入主杆8内部，打开电机12通过主动齿轮121带动从动齿轮11和主杆8，搅拌叶9对罐体1内部原料进行混合搅拌，烟气进入到搅拌叶9内并通过出气孔91进入到罐体1内与软锰矿浆体混合并发生氧化还原反应，使得烟气中的有毒气体被还原。

主杆8的上端安装有从动齿轮11，从动齿轮11连接有主动齿轮121，主动齿轮121连接有电机12，主杆8的顶部连接有连接管13，罐体1的侧面设有排气管15，排气管15上安装有引风机16和气体检测器17，排气管15连接有回气管14，回气管14一端连接在排气管15上，回气管14的另一端通过内外螺纹连接固定在连接管13内，连接管13的内壁下方设有一个环形凹槽，三级轴承20的外圈焊接在环形凹槽内部，主杆8的顶端外壁与三级轴承20的内圈焊接相连，回气管14上设有三级电磁阀19，排气管15上设有二级电磁阀18，经过脱硫脱硝的烟气汇集到罐体1的上部，开启引风机16将烟气吸入排气管15内，气体检测器17对烟气进行检测，若烟气不符合排放标椎，打开三级电磁阀19关闭二级电磁阀18，烟气通过回气管14回流进主杆8内，并再次脱硫脱硝，直至符合排放标椎，然后关闭三级电磁阀19打开二级电磁阀18将处理好的烟气排出即可。

工作原理：先通过进料口2向罐体1内部加入适量配置好的软锰矿浆体，将气泵3与烟气通道相连接，打开一级电磁阀5，烟气进入到滤室6内，经过初级过滤后进入主杆8内部，打开电机12通过主动齿轮121带动从动齿轮11和主杆8，搅拌叶9对罐体1内部原料进行混合搅拌，烟气进入到搅拌叶9内并通过出气孔91进入到罐体1内与软锰矿浆体混合并发生氧化还原反应，使得烟气中的有毒气体被还原；经过脱硫脱硝的烟气汇集到罐体1的上部，开启引风机16将烟气吸入排气管15内，气体检测器17对烟气进行检测，若烟气不符合排放标椎，打开三级电磁阀19关闭二级电磁阀18，烟气通过回气管14回流进主杆8内，并再次脱硫脱硝，直至符合排放标椎，然后关闭三级电磁阀19打开二级电磁阀18将处理好的烟气排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的表面设有进料口（2），所述罐体（1）的底部设有滤室（6），所述滤室（6）连接有进气管（4），所述进气管（4）上安装有一级电磁阀（5），所述进气管（4）连接有气泵（3），所述滤室（6）上端连接有一级轴承（7），所述一级轴承（7）连接有主杆（8），所述主杆（8）上安装有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）的表面设有出气孔（91），所述主杆（8）连接有二级轴承（10），所述主杆（8）的上端安装有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）连接有主动齿轮（121），所述主动齿轮（121）连接有电机（12），所述主杆（8）的顶部连接有连接管（13），所述罐体（1）的侧面设有排气管（15），所述排气管（15）上安装有引风机（16）和气体检测器（17），所述排气管（15）连接有回气管（14），所述回气管（14）上设有三级电磁阀（19），所述排气管（15）上设有二级电磁阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，其特征在于：所述滤室（6）为圆柱体空腔，滤室（6）位于罐体（1）内部底面的中心处，滤室（6）的底部螺接有一隔板，进气管（4）贯穿隔板插接在滤室（6）内部，滤室（6）的内部填充有滤网，滤室（6）的顶面设有一个圆孔，一级轴承（7）的外圈焊接在圆孔内。

3.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶面设有一圆孔，二级轴承（10）外圈焊接在圆孔内，主杆（8）的两端分别焊接在一级轴承（7）和二级轴承（10）的内圈上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，其特征在于：所述主杆（8）为空心圆柱管，主杆（8）底端两侧安装有若干个搅拌叶（9），搅拌叶（9）的内部为中空结构且与主杆（8）内部相连通，搅拌叶（9）的表面设有若干个出气孔（91），罐体（1）内部装有经过破碎的软锰矿原料，软锰矿原料的破碎精度为一百目至两百目之间，出气孔（91）的直径小于软锰矿原料颗粒的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑烟气的环保节能脱硫脱硝装置，其特征在于：所述回气管（14）一端连接在排气管（15）上，回气管（14）的另一端通过内外螺纹连接固定在连接管（13）内，连接管（13）的内壁下方设有一个环形凹槽，三级轴承（20）的外圈焊接在环形凹槽内部，主杆（8）的顶端外壁与三级轴承（20）的内圈焊接相连。