CN214074791U - 一种通气阀用阻火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通气阀用阻火器，包括壳体，以及安装在壳体延伸臂端部的接头，壳体内设置有上、下贯穿的腔室，延伸臂内设置有与腔室连通的通道，腔室内上端安装有透明窗，下端安装有两层阻火网，阻火网为螺旋结构，且两层阻火网的螺旋方向相反。本实用新型整体结构简单，两层反向螺旋结构的阻火网，能够提高阻火效果，透明窗可以直接观察其内部情况，整体上提高了阻火器的安全性能。

Description

一种通气阀用阻火器

技术领域

本实用新型属于阻火器技术领域，具体涉及一种通气阀用阻火器。

背景技术

在罐车的通气阀上，一般需要安装阻火器，以防止罐车外部意外着火时，火势无法进入罐车内，防止发生安全事故。现有的阻火器结构比较复杂，一般采用网格状的阻火网，阻火效果差，而且也无法直观地掌握阻火器内部的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通气阀用阻火器，以解决阻火效果差的问题。

本实用新型的一种通气阀用阻火器是这样实现的：

一种通气阀用阻火器，包括壳体，以及安装在所述壳体延伸臂端部的接头，所述壳体内设置有上、下贯穿的腔室，所述延伸臂内设置有与所述腔室连通的通道，所述腔室内上端安装有透明窗，下端安装有两层阻火网，所述阻火网为螺旋结构，且两层阻火网的螺旋方向相反。

进一步的，每层阻火网分别包括层叠在一起且呈螺旋缠绕的平面板和波浪板。

进一步的，所述腔室内壁上部设置有上台阶，所述透明窗安装在上台阶上方并利用卡簧Ⅰ固定。

进一步的，所述透明窗与所述上台阶之间设置有密封圈。

进一步的，所述腔室内壁下部设置有下台阶，两层阻火网安装在所述下台阶下方并利用卡簧Ⅱ固定。

进一步的，两层阻火网通过设置在其上方和下方的压环固定。

进一步的，所述压环的中心设置有与其相连的连接环，两个压环利用穿过两层阻火网且安装在连接环内的螺栓相连。

进一步的，所述通道内安装有气芯，所述气芯通过安装在其外侧的卡簧Ⅲ固定。

进一步的，所述接头与所述延伸臂螺纹连接。

进一步的，所述壳体的下端外环面上设置有与所述壳体一体的法兰盘，所述法兰盘上分布有安装孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过两层螺旋结构且螺旋方向相反的阻火网的设置，能够提高阻火器的阻火效果，减少安全隐患；

（2）本实用新型的腔室上设置有透明窗，可以直接观察阻火器内部的情况，及时发现堵塞或泄露的问题，提高安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的通气阀用阻火器的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的通气阀用阻火器的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是图2中B-B方向的剖面图；

图5是本实用新型优选实施例的通气阀用阻火器的壳体与图4同向的剖面图；

图6是本实用新型优选实施例的通气阀用阻火器的两层阻火网的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的通气阀用阻火器的单层阻火网的局部结构图。

图中：壳体1，接头2，延伸臂3，腔室4，上台阶41，上环槽42，下台阶43，下环槽44，通道5，限位台阶51，外环槽52，透明窗6，阻火网7，平面板71，波浪板72，通气孔73，中心孔74，卡簧Ⅰ8，密封圈9，卡簧Ⅱ10，压环11，连接环12，螺栓13，连杆14，螺母15，气芯16，卡簧Ⅲ17，法兰盘18，安装孔19。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种通气阀用阻火器，包括壳体1，以及安装在壳体1延伸臂3端部的接头2，壳体1内设置有上、下贯穿的腔室4，延伸臂3内设置有与腔室4连通的通道5，腔室4内上端安装有透明窗6，下端安装有两层阻火网7，阻火网7为螺旋结构，且两层阻火网7的螺旋方向相反。

延伸臂3与壳体1为一体结构。

请参阅图7，由于阻火器安装通气阀的外侧，而通气阀则安装在罐车上，两者在组合使用的时候，既要保证通气效果，也要实现阻火性能，因此，每层阻火网7分别包括层叠在一起且呈螺旋缠绕的平面板71和波浪板72。

波浪板72的设置可以使相邻两圈平面板71之间形成若干三角形的通气孔73，从而保证其通气效果，而平面板71和波浪板72的螺旋设置，且与另一层阻火网7的反向螺旋配合，能够使阻火器具有良好的阻火性能。

具体的，为了方便阻火网7的安装，其内部设置有中心孔74，平面板71和波浪板72螺旋缠绕在中心孔74的外部。

腔室4为上下贯穿的结构，为了方便透明窗6的安装，腔室4内壁上部设置有上台阶41，透明窗6安装在上台阶41上方并利用卡簧Ⅰ8固定。

具体的，透明窗6上方的腔室4内壁上设置有上环槽42，卡簧Ⅰ8则安装在上环槽42内，实现对透明窗6上方的固定，而上台阶41则实现对透明窗6下端的固定。

优选的，透明窗6选用有机玻璃，其透明性、机械强度高，质量轻，耐热性好，使用寿命长。

为了保证透明窗6处的密封性，透明窗6与上台阶41之间设置有密封圈9。

为了方便阻火网7的安装，腔室4内壁下部设置有下台阶43，两层阻火网7安装在下台阶43下方并利用卡簧Ⅱ10固定。

具体的，下台阶43的西下方设置有下环槽44，卡簧Ⅱ10则安装在下环槽44内实现对阻火网7底部的固定，而下台阶43则实现对阻火网7上方的固定。

在将阻火网7装入阻火器之前，需要将两层阻火网7固定在一起，因此，两层阻火网7通过设置在其上方和下方的压环11固定。

为了实现两层阻火网7的固定，压环11的中心设置有与其相连的连接环12，两个压环11利用穿过两层阻火网7且安装在连接环12内的螺栓13相连。

具体的，压环11与连接环12之间设置有连杆14，两层阻火网7的上方设置一个压环11，下方设置一个压环11，且两个压环11中心的连接环12与阻火网7的中心孔74相对，螺栓13从下至上依次穿过位于下方的连接环12、两个中心孔74以及位于上方的连接环12，并利用螺母15锁死，实现两个阻火网7的连接。

为了能够配合通气阀实现通气效果，通道5内安装有气芯16，气芯16通过安装在其外侧的卡簧Ⅲ17固定。

卡簧Ⅲ17的设置可以用于固定气芯16。

具体的，气芯16内侧通道5内壁上设置有限位台阶51，外侧的通道5内壁上设置有外环槽52，卡簧Ⅲ17安装在外环槽52内。限位台阶51对气芯16的内侧定位，卡簧Ⅲ17对气芯16的外侧定位，从而将气芯16固定在通道5内。

为了方便连接头2的安装，接头2与延伸臂3螺纹连接。

具体的，接头2套在延伸臂3的外部实现螺纹连接，避免对气芯16的安装造成影响。

为了方便阻火器与通气阀的配合安装，壳体1的下端外环面上设置有与壳体1一体的法兰盘18，法兰盘18上分布有安装孔19。

本实用新型整体结构简单，通过两层螺旋结构且螺旋方向相反的阻火网7的设置，能够有效提高其阻火性能，而通过其透明窗6的设置，可以直接观察阻火器内部的情况，如阻火网7是否堵塞，是否产生泄漏等，便于及时进行处理，进一步提高安全性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种通气阀用阻火器，其特征在于，包括壳体（1），以及安装在所述壳体（1）延伸臂（3）端部的接头（2），所述壳体（1）内设置有上、下贯穿的腔室（4），所述延伸臂（3）内设置有与所述腔室（4）连通的通道（5），所述腔室（4）内上端安装有透明窗（6），下端安装有两层阻火网（7），所述阻火网（7）为螺旋结构，且两层阻火网（7）的螺旋方向相反。

2.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，每层阻火网（7）分别包括层叠在一起且呈螺旋缠绕的平面板（71）和波浪板（72）。

3.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述腔室（4）内壁上部设置有上台阶（41），所述透明窗（6）安装在上台阶（41）上方并利用卡簧Ⅰ（8）固定。

4.根据权利要求3所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述透明窗（6）与所述上台阶（41）之间设置有密封圈（9）。

5.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述腔室（4）内壁下部设置有下台阶（43），两层阻火网（7）安装在所述下台阶（43）下方并利用卡簧Ⅱ（10）固定。

6.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，两层阻火网（7）通过设置在其上方和下方的压环（11）固定。

7.根据权利要求6所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述压环（11）的中心设置有与其相连的连接环（12），两个压环（11）利用穿过两层阻火网（7）且安装在连接环（12）内的螺栓（13）相连。

8.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述通道（5）内安装有气芯（16），所述气芯（16）通过安装在其外侧的卡簧Ⅲ（17）固定。

9.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述接头（2）与所述延伸臂（3）螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的通气阀用阻火器，其特征在于，所述壳体（1）的下端外环面上设置有与所述壳体（1）一体的法兰盘（18），所述法兰盘（18）上分布有安装孔（19）。

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