CN214071965U - 一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，仿真树枝包括：枝干和若干枝叶，枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，枝条的一端一体注塑于枝干内，各枝条的连接处位于绕枝干的180°范围内。注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板合模时形成型腔，型腔包括主腔道和与主腔道连通的附腔道，各附腔道的连接处位于绕主腔道的180°范围内，第一模板和/或第二模板开设连通于附腔道端部的插接孔，插接孔用于插接枝条的端部。本方案的模具可以将枝叶的端部一体成型于枝干内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶环绕于枝干的180°范围内，更加整齐，视觉效果更好。

Description

一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具

技术领域

本实用新型属于仿真加工技术领域，尤其涉及一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具。

背景技术

随着工业的发展，以及环保意识的增强，仿真植物的发展非常迅速。在相关技术中，仿真树越来越受欢迎，仿真树通常包括树干和树枝，其中树枝吊挂于树干上或者拼接于树干上，而树枝一般包括枝干和枝叶，在现有技术中，枝叶的端部通常采用捆绑的方式与枝干固定连接，或者，枝干上开设定位孔，枝叶的端部插接于定位孔内并通过胶水粘接。然而，无论是捆绑方式还是插接并粘接的方式均无法将枝叶与枝干固定稳定，也无法保证枝叶与枝干相连后的整齐性，影响仿真的树枝的结构稳定性和视觉效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具，加工出的仿真树枝结构更为稳定，并且更加整齐，视觉效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种仿真树枝，包括：枝干和若干枝叶，所述枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，所述枝条的一端一体注塑于所述枝干内，各所述枝条的连接处位于绕所述枝干的180°范围内。

进一步地，所述枝干包括金属内芯和包覆于所述金属内芯外的外皮层，所述枝条的端部一体注塑于所述外皮层内。

进一步地，所述外皮层包括突出的连接凸起，所述枝条的端部一体注塑于所述连接凸起内。

进一步地，所述枝条与所述枝干间的夹角在60°以内。

进一步地，所述枝条连接于绕所述枝干0°、60°、90°、120°、180°处。

进一步地，所述枝条包括嵌芯及包覆于所述嵌芯外的表皮层，所述叶片的端部连接于所述表皮层。

进一步地，所述枝干在其延伸方向上设置有至少两个节段，各所述节段均连接有所述枝叶。

进一步地，所述枝干的外表面设置有凹纹和/或凸条。

进一步地，提供一种注塑模具，用于成型仿真树枝的枝干，所述注塑模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板合模时形成型腔，所述型腔包括主腔道和与所述主腔道连通的附腔道，各所述附腔道的连接处位于绕所述主腔道的180°范围内，所述第一模板和/或所述第二模板开设连通于所述附腔道端部的插接孔，所述插接孔用于插接枝条的端部。

进一步地，所述第一模板和/或所述第二模板上设置定位结构，所述定位结构用于固定金属内芯，使所述金属内芯位于所述主腔道中部。

本实用新型中仿真树枝及用于加工该仿真树枝的注塑模具与现有技术相比，有益效果在于：

仿真树枝的枝条的一端一体注塑在枝干内，可以使得枝叶与枝干的连接更加稳定牢固，而且，由于是注塑成型，成型工艺更加简单高效，枝叶与枝干的连接位置更加精准，因此，枝叶排列更加整齐，采用本方案的仿真树枝的仿真树(例如圣诞树、行道树、景观树等等)整体会更为整洁，装饰效果、视觉效果更为良好，而且稳定性更好，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型实施例中仿真树枝的简化结构示意图；

图2是本实用新型实施例中仿真树枝的枝干和枝条的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中仿真树枝的枝干和枝条的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中注塑模具的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、枝干；11、金属内芯；12、外皮层；121、连接凸起；2、枝叶；21、枝条；31、第一模板；32、第二模板；310、型腔；301、主腔道；302、附腔道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，如图1-3所示，提供一种仿真树枝，包括：枝干1和若干枝叶2，枝叶2包括枝条21和连接于枝条21的叶片，枝条21的一端一体注塑于枝干1内，各枝条21的连接处位于绕枝干1的180°范围内。

仿真树枝的枝条21的一端一体注塑在枝干1内，可以使得枝叶2与枝干1的连接更加稳定牢固，而且，由于是注塑成型，成型工艺更加简单高效，枝叶2与枝干1的连接位置更加精准，因此，枝叶2排列更加整齐，采用本方案的仿真树枝的仿真树(例如圣诞树、行道树、景观树等等)整体会更为整洁，装饰效果、视觉效果更为良好，而且稳定性更好，使用寿命更长。

枝干1包括金属内芯11和包覆于金属内芯11外的外皮层12，枝条21的端部一体注塑于外皮层12内。具体的，金属内芯11可以由铜、铝、铁等金属材料制成，金属内芯11为条状，金属内芯11的设置可以使得枝干1的结构更加牢固稳定，金属内芯11的横截面可以是圆形、正三角形、正方形、正五边形、正六边形等等，金属内芯11的表面可以是光滑面，光滑面可以保证注塑成型时注塑材料的流动顺利，金属内芯11的表面也可以是具有凹槽或者凸棱等纹路的粗糙面，粗糙面可以使得外皮层12与金属内芯11连接更加牢靠紧密。外皮层12通过注塑方式附着于金属内芯11的外表面，注塑材料优选为聚乙烯(PE)塑料，在本实施例中，外皮层12仅包覆金属内芯11外表面的一部分，即自金属内芯11的一端朝另一端预定比例长度的部分，预定比例可以是0.5-0.9以内，例如0.6、0.7、0.8等等，因此，金属内芯11会露出一部分，露出的部分可以进行弯折，从而形成钩状或者环状，便于挂接；当然，外皮层12也可以完全包覆金属内芯11，在弯折金属内芯11时外皮层12可以与其一起变形。

枝干1在其延伸方向上设置有至少两个节段，各节段均连接有枝叶2；外皮层12包括突出的连接凸起121，枝条21的端部一体注塑于连接凸起121内。连接凸起121位于枝干1的节段处，在本实施中，每个节段均包括至少两个连接凸起121，每个连接凸起121均连接有一个枝条21，枝条21的延伸方向与连接凸起121的延伸方向一致。具体的，在本实施例中，根据连接凸起121的个数及其环绕枝干1的角度划分，包括三种类型的节段，以附图视角为例，自枝干1的底端朝顶端方向看，第一种类型的节段有两个连接凸起121，并且两个连接凸起121环绕枝干1的角度分别为45°和135°；第二种类型的节段有三个连接凸起121，并且三个连接凸起121环绕枝干1的角度分别为45°、90°和135°；第三种类型的节段有三个连接凸起121，并且三个连接凸起121环绕枝干1的角度分别为0°、90°和180°；根据实际需求，上述三种类型的节段的数量可以根据实际情况进行调整，例如第一种类型可以是两个、三个、四个、五个等等，第二种类型可以是两个、三个、四个、五个等等，第三种类型也可以是两个、三个、四个、五个等等。当然，前述各种类型的节段中连接凸起121的数量以及环绕枝干1的角度的设置仅仅是一个示例，并不作为限制，在实际情况中，连接凸起121的数量以及环绕枝干1的角度的设置均可以适应性改变。

枝条21与枝干1间的夹角在60°以内。具体的，在本实施例中，枝干1的顶端也注塑连接有一个枝叶2，其余的枝叶2与枝干1的连接处均位于绕枝干1的180°范围内且倾斜方向均朝向顶端，枝条21与枝干1间的夹角可以适应性设置，例如枝条21与枝干1间的夹角可以是15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°等等，同一仿真树枝中周侧的枝叶2的枝条21与枝干1间夹角可以均相同，也可以一部分相同而另一部分不同，例如同一节段的枝条21与枝干1之间的夹角相同，不同种类的节段的枝条21与枝干1之间的夹角不同，具体可以根据需要进行设置。

上述各节段中的枝条21环绕枝干1的角度可以适应性设置，例如，枝条21可以连接于绕枝干1的0°、60°、90°、120°或180°处等等。

为了使得枝叶2的结构更加稳定，枝条21包括嵌芯及包覆于嵌芯外的表皮层，叶片的端部连接于表皮层。表皮层可以通过注塑成型方式包覆于嵌芯外表，表皮层的注塑材料优选为聚乙烯(PE)塑料。

枝干1的外表面可以设置有凹纹和/或凸条。例如自外皮层12表面凹陷的凹槽，凹槽沿枝干1的延伸方向间隔排列，或者，自外皮层12的表面突出的多个间隔地竖棱，竖棱的延伸方向与枝干1的延伸方向一致，或者，外皮层12朝外延伸出柔软有弹性的条状结构。

结合图2-4，提供一种注塑模具，用于成型如上述的仿真树枝的枝干1，注塑模具包括第一模板31和第二模板32，第一模板31和第二模板32合模时形成型腔310，型腔310包括主腔道301和与主腔道301连通的附腔道302，各附腔道302的连接处位于绕主腔道301的180°范围内，第一模板31和/或第二模板32开设连通于附腔道302端部的插接孔，插接孔用于插接枝条21的端部。

具体的，应当理解，根据上述仿真树枝的枝干1的结构的不同，注塑模具的型腔310也可以适应性改变，只要能够与上述仿真树枝的枝干1匹配即可，例如，当仿真树枝的枝干1具有节段且节段处设置有连接凸起121时，应当理解，型腔310也具有与各节段和连接凸起121对应的结构。

注塑模具可以装配在注塑机上，在注塑机的带动下，第一模板31和第二模板32合模形成型腔310，之后将枝叶2的一端插接在插接孔内，使得枝叶2的端部伸入附腔道302内，然后向型腔310内注入塑胶材料，如聚丙烯，型腔310注满塑胶材料后进行冷却固化，最后在注塑机的带动下第一模板31和第二模板32开模，从而形成枝干1，并且枝条21的一端一体注塑于枝干1内，使得仿真树枝结构更为稳定，并且枝叶2环绕于枝干1的180°范围内，更加整齐，视觉效果更好。

进一步地，第一模板31和/或第二模板32上设置定位结构，定位结构用于固定金属内芯11，使金属内芯11位于主腔道301中部。这样可以使枝干1包括位于内部的金属内芯11和包覆于金属内芯11外的外皮层12，使得枝干1的结构强度更高，韧性更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿真树枝，其特征在于，包括：枝干和若干枝叶，所述枝叶包括枝条和连接于枝条的叶片，所述枝条的一端一体注塑于所述枝干内，各所述枝条的连接处位于绕所述枝干的180°范围内。

2.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝干包括金属内芯和包覆于所述金属内芯外的外皮层，所述枝条的端部一体注塑于所述外皮层内。

3.根据权利要求2所述的仿真树枝，其特征在于，所述外皮层包括突出的连接凸起，所述枝条的端部一体注塑于所述连接凸起内。

4.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝条与所述枝干间的夹角在60°以内。

5.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝条连接于绕所述枝干0°、60°、90°、120°或180°处。

6.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝条包括嵌芯及包覆于所述嵌芯外的表皮层，所述叶片的端部连接于所述表皮层。

7.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝干在其延伸方向上设置有至少两个节段，各所述节段均连接有所述枝叶。

8.根据权利要求1所述的仿真树枝，其特征在于，所述枝干的外表面设置有凹纹和/或凸条。

9.一种注塑模具，用于成型仿真树枝的枝干，其特征在于，所述注塑模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板合模时形成型腔，所述型腔包括主腔道和与所述主腔道连通的附腔道，各所述附腔道的连接处位于绕所述主腔道的180°范围内，所述第一模板和/或所述第二模板开设连通于所述附腔道端部的插接孔，所述插接孔用于插接枝条的端部。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模板和/或所述第二模板上设置定位结构，所述定位结构用于固定金属内芯，使所述金属内芯位于所述主腔道中部。

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