CN214070457U

CN214070457U - 一种变频器组或多变频器组的散热结构

Info

Publication number: CN214070457U
Application number: CN202023120448.7U
Authority: CN
Inventors: 何展荣; 郭威; 苏文圣; 何智杰; 何小楣
Original assignee: Hitachi Elevator China Co Ltd
Current assignee: Hitachi Elevator China Co Ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种变频器组或多变频器组的散热结构，包括变频器组和控制柜柜体；变频器组包括发热元件功率模块、散热器、铜排、驱动电子板、母线电容板、固定钣金件和散热风扇；固定钣金件安装于控制柜柜体的内部；所述固定钣金件设置有容纳散热器的放置部；放置部底部设置有矩形通孔；发热元件功率模块的一面穿过矩形通孔与散热器的端面面接触，发热元件功率模块的另一面与驱动电子板电连接；固定钣金件的侧面设置有散热部；散热风扇安装在所述散热部上；控制柜柜体对应所述散热部设置有散热口；本实用新型通过散热风道与控制柜柜体的一体化设计，变频器组实现了水平方向散热；多变频器组布置时，各变频器组之间的散热不受影响。

Description

一种变频器组或多变频器组的散热结构

技术领域

本实用新型涉及电梯变频器散热技术领域，特别地是一种变频器组或多变频器组的散热结构。

背景技术

电梯控制柜是电梯的控制中枢，内部存在许多发热器件，以变频器最为突出。通常设计技术是采用把变频器设置在控制柜顶部，利用排风器件把变频器的热量垂直排出柜外。但如果控制柜需要布置多个变频器组时，通常采用并列排布，导致控制柜柜体宽度或厚度增大，从而使得整个电梯控制柜具有较大体积且成本增加。对于无机房电梯和小机房电梯来说，控制柜的尺寸有着严格的约束要求，往往形成了矛盾。变频器通常只能布置在控制柜的顶部，或特意为其设立一组散热风道来贯穿柜体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过散热风道与控制柜柜体的一体化设计，变频器实现了水平方向散热；多变频器组布置时，各变频器组之间的散热不受影响；变频器在柜内的布置脱离了以往只能布置在上部的限制，可随意布置，不影响其他控制柜器件的工作环境的变频器组或多变频器组的散热结构。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种变频器组的散热结构，包括变频器组和控制柜柜体；其中：所述变频器组包括发热元件功率模块、散热器、铜排、驱动电子板、母线电容板、固定钣金件和散热风扇；所述固定钣金件安装于所述控制柜柜体的内部；所述固定钣金件设置有容纳所述散热器的放置部；所述放置部底部设置有矩形通孔；所述发热元件功率模块的一面穿过所述矩形通孔与所述散热器的端面面接触，所述发热元件功率模块的另一面与所述驱动电子板电连接；所述固定钣金件的侧面设置有散热部；所述散热风扇安装在所述散热部上；所述控制柜柜体对应所述散热部设置有散热口；所述发热元件功率模块产生的热量通过面接触传递到所述散热器后，再通过所述散热风扇将所述散热器的热量经过所述散热口排出所述控制柜柜体的外部，实现所述变频器组的水平方向散热。

进一步地，所述驱动电子板安装于所述固定钣金件的上端表面；所述母线电容板安装于所述驱动电子板的下方；所述母线电容板通过所述铜排与所述驱动电子板连接。

进一步地，所述控制柜柜体远离所述散热口的一侧排列设置有散热槽。

进一步地，所述散热器设置有多个散热片；所述散热片竖直排列设置。

进一步地，所述驱动电子板上设置有变压器。

进一步地，所述固定钣金件的侧壁安装有把手。

进一步地，所述固定钣金件设置有用于安装所述母线电容板的安装支架。

进一步地，一种多变频器组的散热结构，包括所述的控制柜柜体和多组所述变频器组；每一所述变频器组由下往上或由上往下竖直排列安装于所述控制柜柜体内部；两组或多组变频器组之间的散热互不影响。

进一步地，所述控制柜柜体对应每一所述变频器组分别设置有散热口。

进一步地，所述控制柜柜体对应每一所述变频器组分别设置有散热槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过散热风道与控制柜柜体的一体化设计，发热元件功率模块产生的热量通过面接触传递到散热器后，再通过散热风扇将所述散热器的热量经过散热口排出控制柜柜体的外部，实现变频器组的水平方向散热；变频器组的散热方式实现了水平方向的传递；冷风从右侧进入、热风从左侧排出。或者冷风从左侧进入、热风从右侧排出。变频器在柜内的布置脱离了以往只能布置在上部的限制，可随意布置，不影响其他控制柜器件的工作环境，两组或多组变频器组之间的散热互不影响，控制柜柜体体积或变频器组的体积得到有效的控制，控制柜需要布置多组变频器组，也在保证变频器组之间的工作互不影响的前提下，实现电梯控制柜柜体的小型化、薄形化设计。解决了现有技术中变频器通常只能布置在控制柜的顶部，或特意为其设立一组散热风道来贯穿柜体的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例变频器组或多变频器组的散热结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例变频器组或多变频器组的散热结构的整体装配示意图。

附图标记说明：1-变频器组；2-控制柜柜体；3-第二组变频器组；11-发热元件功率模块；12-散热器；13-铜排；14-驱动电子板；15-母线电容板；16-固定钣金件；17-散热风扇；21-散热口；22-散热槽；31-发热元件功率模块；32-散热器；34-驱动电子板；35-固定钣金件；36-散热风扇；121-散热片；161-放置部；162-矩形通孔；163-散热部；164-把手。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，一种变频器组的散热结构，包括变频器组1和控制柜柜体2；其中：所述变频器组1包括发热元件功率模块11、散热器12、铜排13、驱动电子板14、母线电容板15、固定钣金件16和散热风扇17；所述固定钣金件16安装于所述控制柜柜体2的内部；所述固定钣金件16设置有容纳所述散热器12的放置部161；所述放置部161底部设置有矩形通孔162；所述发热元件功率模块11的一面穿过所述矩形通孔162与所述散热器12的端面面接触，所述发热元件功率模块11的另一面与所述驱动电子板14电连接；所述固定钣金件16的侧面设置有散热部163；所述散热风扇17安装在所述散热部163上；所述控制柜柜体2对应所述散热部163设置有散热口21；所述发热元件功率模块11产生的热量通过面接触传递到所述散热器12后，再通过所述散热风扇17将所述散热器12的热量经过所述散热口21排出所述控制柜柜体2的外部，实现所述变频器组1的水平方向散热。

需要说明的是，本实用新型通过散热风道与控制柜柜体2的一体化设计，发热元件功率模块11产生的热量通过面接触传递到散热器12后，再通过散热风扇17将所述散热器12的热量经过散热口21排出所述控制柜柜体2的外部，实现所述变频器组1的水平方向散热；变频器的散热方式实现了水平方向的传递；冷风从右侧进入、热风从左侧排出。或者冷风从左侧进入、热风从右侧排出。变频器在柜内的布置脱离了以往只能布置在上部的限制，可随意布置，不影响其他控制柜器件的工作环境，即使控制柜需要布置多组变频器组，也在保证变频器组之间的工作互不影响的前提下，实现电梯控制柜柜体2的小型化、薄形化设计。解决了现有技术中变频器通常只能布置在控制柜的顶部，或特意为其设立一组散热风道来贯穿柜体的技术问题。

具体的，本实施例方案中，所述驱动电子板14安装于所述固定钣金件16的上端表面；所述母线电容板15安装于所述驱动电子板14的下方；所述母线电容板15通过所述铜排13与所述驱动电子板14连接。

具体的，本实施例方案中，所述控制柜柜体2远离所述散热口21的一侧排列设置有散热槽22。需要说明的是，通过设置散热槽22，有利于散热风扇17将冷风从散热槽22吸进，冷风经过散热器12，完成热交换，在经过散热口21排出控制柜柜体2的外部，有效提高了散热效率，保证了变频器组的正常工作温度。

具体的，本实施例方案中，所述散热器12设置有多个散热片121；所述散热片121竖直排列设置。需要说明的是，通过设置多个散热片121增大了接触面积，提高了热交换效率，进一步提高了散热效率。

具体的，本实施例方案中，所述驱动电子板14上设置有变压器。

具体的，本实施例方案中，所述固定钣金件16的侧壁安装有把手164。需要说明的是，设置把手164有利于固定钣金件16的安装或拆卸，提高了安装和维护工作的效率。

具体的，本实施例方案中，所述固定钣金件16设置有用于安装所述母线电容板15的安装支架。

实施例2，参照图2，具体的，本实施例方案中，一种多变频器组的散热结构，包括所述的控制柜柜体2和多组所述变频器组；每一所述变频器组由下往上或由上往下竖直排列安装于所述控制柜柜体2内部；第二组变频器组3同样包括有：发热元件功率模块31、散热器32、铜排、驱动电子板34、固定钣金件35和散热风扇36；通过散热风道与控制柜柜体2的一体化设计，两组或多组变频器组之间的散热互不影响。需要说明的是，两组或多组变频器组之间的散热互不影响，控制柜柜体2体积或变频器组的体积得到有效的控制，控制柜需要布置多组变频器组，也在保证变频器组之间的工作互不影响的前提下，实现电梯控制柜柜体2的小型化、薄形化设计。

具体的，本实施例方案中，所述控制柜柜体2对应每一所述变频器组分别设置有散热口。需要说明的是，每组变频器组都有对应独立的散热结构，各组变频器组之间的散热互不影响，保证了每组变频器组可以正常工作。

具体的，本实施例方案中，所述控制柜柜体2对应每一所述变频器组分别设置有散热槽。需要说明的是，每组变频器组都有对应独立的散热结构，各组变频器组之间的散热互不影响，保证了每组变频器组可以正常工作。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种变频器组的散热结构，包括变频器组和控制柜柜体；其特征在于：所述变频器组包括发热元件功率模块、散热器、铜排、驱动电子板、母线电容板、固定钣金件和散热风扇；所述固定钣金件安装于所述控制柜柜体的内部；所述固定钣金件设置有容纳所述散热器的放置部；所述放置部底部设置有矩形通孔；所述发热元件功率模块的一面穿过所述矩形通孔与所述散热器的端面面接触，所述发热元件功率模块的另一面与所述驱动电子板电连接；所述固定钣金件的侧面设置有散热部；所述散热风扇安装在所述散热部上；所述控制柜柜体对应所述散热部设置有散热口；所述发热元件功率模块产生的热量通过面接触传递到所述散热器后，再通过所述散热风扇将所述散热器的热量经过所述散热口排出所述控制柜柜体的外部，实现所述变频器组的水平方向散热。

2.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述驱动电子板安装于所述固定钣金件的上端表面；所述母线电容板安装于所述驱动电子板的下方；所述母线电容板通过所述铜排与所述驱动电子板连接。

3.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述控制柜柜体远离所述散热口的一侧排列设置有散热槽。

4.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述散热器设置有多个散热片；所述散热片竖直排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述驱动电子板上设置有变压器。

6.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述固定钣金件的侧壁安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种变频器组的散热结构，其特征在于：所述固定钣金件设置有用于安装所述母线电容板的安装支架。

8.一种多变频器组的散热结构，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的控制柜柜体和多组所述变频器组；每一所述变频器组由下往上或由上往下竖直排列安装于所述控制柜柜体内部；两组或多组变频器组之间的散热互不影响。

9.根据权利要求8所述的一种多变频器组的散热结构，其特征在于：所述控制柜柜体对应每一所述变频器组分别设置有散热口。

10.根据权利要求8所述的一种多变频器组的散热结构，其特征在于：所述控制柜柜体对应每一所述变频器组分别设置有散热槽。