CN214068657U - 一种熔断器熔体冲制搪锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔断器熔体冲制搪锡装置，包括工作台、行走轮、滑道、搪锡机头、搪锡炉、气缸、空压机、集成控制器，所述工作台为四边矩形结构，所述工作台底部安装有四个等距且位置对称分布的行走轮，所述工作台顶端中后部开有矩形滑道，所述滑道内侧安装有搪锡机头，所述搪锡机头前端安装有固定式内嵌搪锡炉，所述搪锡机头右端底部连接有气缸，所述气缸通过管道与底部的空压机连接，所述气缸前端安装有集成控制器。本实用新型通过合理化的设计提高设备的自动化水平，降低工人的参与度和职业病的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搪锡装置，尤其涉及一种熔断器熔体冲制搪锡装置。
背景技术
熔体是熔断器的重要构成部分之一，熔体的加工程序有很多座重要的一步就是搪锡后得到成品熔体，但是搪锡过程中会挥发出一些有害危害工作人员身体健康的同时效率低下，所以需要一种自动化且加工效率高的新型冲制搪锡设备
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔断器熔体冲制搪锡装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种熔断器熔体冲制搪锡装置，包括工作台、行走轮、滑道、搪锡机头、搪锡炉、气缸、空压机、集成控制器，所述工作台为四边矩形结构，所述工作台底部安装有四个等距且位置对称分布的行走轮，所述工作台顶端中后部开有矩形滑道，所述滑道内侧安装有搪锡机头，所述搪锡机头前端安装有固定式内嵌搪锡炉，所述搪锡机头右端底部连接有气缸，所述气缸通过管道与底部的空压机连接，所述气缸前端安装有集成控制器。
在上述技术方案基础上，搪锡机头包括外壳、指示灯、伺服电机、支撑架、散热窗口、基座、连接凹槽、固定通孔、滚珠，所述外壳为圆弧状矩形结构，所述外壳前端中部安装有内嵌式指示灯，所述外壳左端面中部连接有伺服电机，所述伺服电机底部安装有固定式支撑架，所述支撑架底部开有矩形结构的散热窗口，所述外壳后端连接有基座且通过螺栓固定，所述基座底部右端面中部开有连接凹槽且与气缸左侧的连接板插接配合并通过螺钉固定，所述基座顶部以及前端面开有对称式固定通孔，所述基座前端面底部安装有内嵌式滚珠。
在上述技术方案基础上，所述伺服电机左端安装有蜗杆且通过键连接固定，所述蜗杆左右两端套接有对称式轴承，所述蜗杆与前端的涡轮齿轮啮合，所述涡轮内侧套接有丝杆，所述丝杆底部套接有支撑座且通过支撑座与抓取盘铰接，所述支撑座与抓取盘上的键槽插接配合并通过螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过多孔式抓取盘同时对多个熔体进行搪锡工艺有效地提高了加工效率的同时降低了工人的劳动强度和生产成本，保障工作人员的生命财产安全，同时通过指示灯能够了解搪锡机头的工作状态有利于设备检修降低安全事故发生的概率。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型搪锡机头连接结构图。
图3为本实用新型抓取盘连接结构示意图。
图中：1、工作台，2、行走轮，3、滑道，4、搪锡机头，5、搪锡炉，6、气缸，6-1、连接板，7、空压机，8、集成控制器，9、外壳，10、指示灯，11、伺服电机，12、支撑平台，13、散热窗口，14、基座，14-1、连接凹槽，15、固定通孔，16、滚珠，17、蜗杆，18、轴承，19、涡轮，20、丝杆，21、支撑座，22、抓取盘，22-1、键槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种熔断器熔体冲制搪锡装置，包括工作台1、行走轮2、滑道3、搪锡机头4、搪锡炉5、气缸6、空压机7、集成控制器8，所述工作台1为四边矩形结构，所述工作台1底部安装有四个等距且位置对称分布的行走轮2，所述工作台1顶端中后部开有矩形滑道3，所述滑道3内侧安装有搪锡机头4，所述搪锡机头4前端安装有固定式内嵌搪锡炉5，所述搪锡机头4右端底部连接有气缸 6，所述气缸6通过管道与底部的空压机7连接，所述气缸6前端安装有集成控制器8。
所述搪锡机头4包括外壳9、指示灯10、伺服电机11、支撑架 12、散热窗口13、基座14、连接凹槽14-1、固定通孔15、滚珠16，所述外壳9为圆弧状矩形结构，所述外壳9前端中部安装有内嵌式指示灯10，所述外壳9左端面中部连接有伺服电机11，所述伺服电机 11底部安装有固定式支撑架12，所述支撑架12底部开有矩形结构的散热窗口13，所述外壳9后端连接有基座14且通过螺栓固定，所述基座14底部右端面中部开有连接凹槽14-1且与气缸6左侧的连接板 6-1插接配合并通过螺钉固定，所述基座14顶部以及前端面开有对称式固定通孔15，所述基座14前端面底部安装有内嵌式滚珠16。
所述伺服电机11左端安装有蜗杆17且通过键连接固定，所述蜗杆17左右两端套接有对称式轴承18，所述蜗杆17与前端的涡轮19 齿轮啮合，所述涡轮19内侧套接有丝杆20，所述丝杆20底部套接有支撑座21且通过支撑座21与抓取盘22铰接，所述支撑座21与抓取盘22上的键槽22-1插接配合并通过螺栓固定。
本实用新型的工作原理：通过伺服电机带动蜗轮蜗杆旋转并通过滚珠丝杆将旋转运动转换成抓取盘的上下直线运动实现对熔体的抓取，抓取盘上升到某一高度后由集成控制器开启空压机并通过管道输送至气缸并通过连杆将搪锡机头推送至搪锡炉后端再由搪锡机头将抓取盘下降完成冲制搪锡过程然后上升推送至晾晒托盘上再由气杠复位。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种熔断器熔体冲制搪锡装置，包括工作台(1)、行走轮(2)、滑道(3)、搪锡机头(4)、搪锡炉(5)、气缸(6)、空压机(7)、集成控制器(8)，其特征在于：所述工作台(1)为四边矩形结构，所述工作台(1)底部安装有四个等距且位置对称分布的行走轮(2)，所述工作台(1)顶端中后部开有矩形滑道(3)，所述滑道(3)内侧安装有搪锡机头(4)，所述搪锡机头(4)前端安装有固定式内嵌搪锡炉(5)，所述搪锡机头(4)右端底部连接有气缸(6)，所述气缸(6)通过管道与底部的空压机(7)连接，所述气缸(6)前端安装有集成控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器熔体冲制搪锡装置，其特征在于：所述搪锡机头(4)包括外壳(9)、指示灯(10)、伺服电机(11)、支撑架(12)、散热窗口(13)、基座(14)、连接凹槽(14-1)、固定通孔(15)、滚珠(16)，所述外壳(9)为圆弧状矩形结构，所述外壳(9)前端中部安装有内嵌式指示灯(10)，所述外壳(9)左端面中部连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)底部安装有固定式支撑架(12)，所述支撑架(12)底部开有矩形结构的散热窗口(13)，所述外壳(9)后端连接有基座(14)且通过螺栓固定，所述基座(14)底部右端面中部开有连接凹槽(14-1)且与气缸(6)左侧的连接板(6-1)插接配合并通过螺钉固定，所述基座(14)顶部以及前端面开有对称式固定通孔(15)，所述基座(14)前端面底部安装有内嵌式滚珠(16)。
3.根据权利要求2所述的一种熔断器熔体冲制搪锡装置，其特征在于：所述伺服电机(11)左端安装有蜗杆(17)且通过键连接固定，所述蜗杆(17)左右两端套接有对称式轴承(18)，所述蜗杆(17)与前端的涡轮(19)齿轮啮合，所述涡轮(19)内侧套接有丝杆(20)，所述丝杆(20)底部套接有支撑座(21)且通过支撑座(21)与抓取盘(22)铰接，所述支撑座(21)与抓取盘(22)上的键槽(22-1)插接配合并通过螺栓固定。
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Publications (1)
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022744764.5U patent/CN214068657U/zh active Active
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