CN214066692U - 一种组织包埋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种组织包埋机，包括包埋机主体；所述包埋机主体上设置一热台，用于放置包埋盒；一出蜡结构，所述出蜡结构包括一设置于所述热台侧部的蜡缸，所述蜡缸内部设置加热装置，所述蜡缸的顶端设置气压推吸装置，所述蜡缸的侧壁连接一出蜡管；所述出蜡管的第一端延伸至所述热台的上方，所述出蜡管的第一端设置W形管。本实用新型在出蜡管出口处设置W形管，避免了在组织包埋出蜡操作中出现跑蜡和漏蜡现象，避免了蜡液的浪费，节省了蜡液成本，蜡液很少会滴到热台上，提高了组织包埋机的整洁度，气压推吸装置可将出蜡管内的蜡液回收至蜡缸，避免了蜡液在蜡管内的冷却凝固，省去了后续的蜡管的加热，提高了包埋机的包埋效率。

Description

一种组织包埋机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种组织包埋机。

背景技术

包埋机又称生物组织包埋机或者石蜡包埋机，是对人体或动植物标本经脱水浸蜡后进行组织石蜡包埋，以供切片后作组织学诊断或研究的一种医疗器械。原理是将生物组织块置于融化的石蜡中，利用石蜡固定，然后通过切片机将组织切成薄片，以供研究使用。适用于医学院校、医院病理科、医学科研单位、动植物科研单位和食品检测等部门使用。

现有的组织包埋机的出蜡结构在注蜡操作结束后，通常要通过阀门来关闭注蜡管。而注蜡管的出蜡口通常朝下，阀门底端的蜡会因重力而滴落到包埋盒内，造成跑蜡和漏蜡的现象，造成蜡液的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种组织包埋机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种组织包埋机，包括包埋机主体；

所述包埋机主体上设置

一热台，用于放置包埋盒；

一出蜡结构，所述出蜡结构包括

一设置于所述热台侧部的蜡缸，所述蜡缸内部设置加热装置，所述蜡缸的顶端设置气压推吸装置，所述蜡缸的侧壁连接一出蜡管；

所述出蜡管的第一端延伸至所述热台的上方，所述出蜡管的第一端设置W形管。

优选地，所述气压推吸装置包括固定于所述蜡缸顶端的活塞柱，所述活塞柱内设置一气压腔，所述气压腔与蜡缸内腔连通，所述气压腔内设置一活塞块，所述活塞块顶部连接一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述活塞柱的顶端。

优选地，所述活塞块的侧面与所述气压腔的侧壁紧密贴合，所述活塞块于所述气压腔内上下滑动。

优选地，所述气压腔与所述蜡缸内腔密封连接。

优选地，所述伸缩装置连接一控制器，所述控制器还与所述加热装置连接。

优选地，所述伸缩装置为电动伸缩杆或油缸。

优选地，所述W形管上设置球形流量调节阀。

优选地，所述W形管的一端设置一弯头口，所述弯头口朝向所述热台。

有益效果：本实用新型在出蜡管出口处设置W形管，避免了在组织包埋出蜡操作中出现跑蜡和漏蜡现象，避免了蜡液的浪费，节省了蜡液成本，气压推吸装置可将出蜡管内的蜡液回收至蜡缸，避免了蜡液在蜡管内的冷却凝固，从而省去了后续的蜡管的加热，提高了包埋机的包埋效率，蜡液很少会滴到热台上，提高了组织包埋机的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的组织包埋机的出蜡结构剖视结构示意图。

图中：1-包埋机主体；2-热台；3-出蜡结构；4-蜡缸；5-加热装置；6-气压推吸装置；7-出蜡管；8-W形管；9-活塞柱；90-气压腔；91-活塞块；92-伸缩装置；93-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种组织包埋机，包括包埋机主体，包埋机主体1上设置

一热台2，用于放置包埋盒；

一出蜡结构3，出蜡结构3包括

一设置于热台2侧部的蜡缸4，蜡缸用于存储蜡，蜡缸4内部设置加热装置5，加热装置5用于加热蜡使其从固态融化为液态。蜡缸4的顶端设置气压推吸装置6，蜡缸4的侧壁连接一出蜡管7；

出蜡管7的第一端延伸至热台2的上方，出蜡管7的第一端设置W形管8。W形管设置的多个弯道，避免了蜡液在重力作用下的自动流出，W形管的弯道内的阻力起到了阻止停止注蜡的出蜡管7的蜡液继续流出的作用。

本发明的优点在于：

本实用新型在出蜡管出口处设置W形管，避免了在组织包埋出蜡操作中出现跑蜡和漏蜡现象，避免了蜡液的浪费，节省了蜡液成本，气压推吸装置可将出蜡管内的蜡液回收至蜡缸，避免了蜡液在蜡管内的冷却凝固，从而省去了后续的蜡管的加热，提高了包埋机的包埋效率，蜡液很少会滴到热台上，提高了组织包埋机的整洁度。

作为本实用新型一种优选的实施方式，气压推吸装置6包括固定于蜡缸4顶端的活塞柱9，活塞柱9内设置一气压腔90，气压腔90与蜡缸4内腔连通，气压腔90内设置一活塞块91，活塞块91顶部连接一伸缩装置92，伸缩装置92设置于活塞柱91的顶端。

作为本实用新型一种优选的实施方式，活塞块91的侧面与气压腔90的侧壁紧密贴合，活塞块91于气压腔90内上下滑动。

作为本实用新型一种优选的实施方式，气压腔90与蜡缸4内腔密封连接。

作为本实用新型一种优选的实施方式，伸缩装置92连接一控制器93，控制器93还与加热装置5连接。控制器93用于控制伸缩装置92的伸出或缩回动作，也用于控制加热装置5的加热温度，保证蜡液融化后不会堵塞出蜡管。

作为本实用新型一种优选的实施方式，伸缩装置92为电动伸缩杆或油缸。

作为本实用新型一种优选的实施方式，W形管8上设置球形流量调节阀10，用于控制出蜡流速。在包埋结束的瞬间，立刻关闭球形流量调节阀，可减少蜡液的浪费和流出。

作为本实用新型一种优选的实施方式，W形管8的一端设置一弯头口80，弯头口80朝向热台2。即弯头口80朝向下方的包埋盒，可轻松将蜡液送入包埋盒。

本实用新型的出蜡结构3的工作原理为：

将包埋盒放置于热台2上后，使包埋盒的进蜡口处于出蜡管6出蜡口的下方。控制器控制伸缩装置92启动，使活塞块91向下滑动，从而压缩气压腔90的空间，使气压腔90与蜡缸内腔之间空气压力变大，在正气压作用下，蜡缸内的蜡液从出蜡管7压迫而出，起到了辅助出蜡的作用。

当注蜡液操作结束时，控制器控制伸缩装置92启动，使活塞块91向上滑动，使气压腔90内空间变大，此时空气变稀薄，气压变低，产生负气压，从而将出蜡管内残留的蜡液重新吸收回流至蜡缸，避免蜡液冷却后堵塞于出蜡管。

优选地是，通过上述注蜡步骤，可将蜡液轻松从蜡管内回收至蜡缸，从而避免了多余蜡液的滴溅，结合W形管使蜡液的浪费降低到最小。而且蜡液很少保留在出蜡管，因此很少蜡液会冷却而堵在出蜡管，保证了出蜡管的稳定出液。不需在出蜡管外侧设置加热带，从而节省了出蜡管内预热时间，提高注蜡操作效率，从而间接提高整个包埋机的包埋速度。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种组织包埋机，其特征在于，包括包埋机主体；

所述包埋机主体上设置

一热台，用于放置包埋盒；

一出蜡结构，所述出蜡结构包括

一设置于所述热台侧部的蜡缸，所述蜡缸内部设置加热装置，所述蜡缸的顶端设置气压推吸装置，所述蜡缸的侧壁连接一出蜡管；

所述出蜡管的第一端延伸至所述热台的上方，所述出蜡管的第一端设置W形管。

2.根据权利要求1所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述气压推吸装置包括固定于所述蜡缸顶端的活塞柱，所述活塞柱内设置一气压腔，所述气压腔与蜡缸内腔连通，所述气压腔内设置一活塞块，所述活塞块顶部连接一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述活塞柱的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述活塞块的侧面与所述气压腔的侧壁紧密贴合，所述活塞块于所述气压腔内上下滑动。

4.根据权利要求2所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述气压腔与所述蜡缸内腔密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述伸缩装置连接一控制器，所述控制器还与所述加热装置连接。

6.根据权利要求2所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述伸缩装置为电动伸缩杆或油缸。

7.根据权利要求1所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述W形管上设置球形流量调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种组织包埋机，其特征在于，所述W形管的一端设置一弯头口，所述弯头口朝向所述热台。

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