CN214064579U - 一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，属于废气处理领域。该系统接在焦化厂的鼓冷风机前端，包括相互连接的稳压系统和冷却缓冲系统和氮气管线，所述稳压系统包括若干密闭储罐、设于所述密闭储罐上的呼吸阀和储罐仪表；所述冷却缓冲系统包括冷却缓冲罐和与所述冷却缓冲罐连通的若干管道，所述管道包括洗油管道、进冷水管道、出冷水管道、排液管道和排气管道。该系统可以实现储罐废气的密闭回收，确保废气氧含量在安全范围内，有效治理了焦化厂的废气。

Description

一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统。

背景技术

焦化厂煤气化产段产生大量有机废气，其中大部分属于储罐废气，主要存在于鼓冷工段的循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油槽；粗苯工段粗苯储罐、贫洗油槽、新洗油槽、水封槽、回流柱、气液分离器、控制分离缸。这些储罐废气都属于密闭空间废气，对废气中的氧含量都有严格的要求。

现有的焦化厂针对储罐废气的处理方法比较薄弱，大部分采用洗涤的方式，但是洗涤效果很难保证，并不能完全达到当前严格的环境排放标准。焦化厂现有的储罐废气负压回收处理方法是将储罐废气连接到鼓冷风机前，由于储罐在大小呼吸过程中可能会从大气中吸入氧气，经过负压回收时废气氧含量有超标的可能，而后续设备对氧含量的要求标准较严苛，大部分要求氧含量在1％以下，由于氧含量超标造成电捕焦油器等设备发生事故的情况时有出现。现在大部分焦化厂的负压回收系统都受制于氧含量的问题，不能达到真正的安全可靠。

实用新型内容

为解决上述问题特提出本实用新型，本实用新型提供焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，采用多重安全保障措施保障储罐废气的氧含量在指标范围内，不会因为废气中氧含量的问题造成后续设备发生安全事故。

为实现以上目的，本实用新型特采用以下技术方案：

一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，包括相互连接的稳压系统、冷却缓冲系统和氮气管线，所述稳压系统包括密闭储罐、设于所述密闭储罐上的呼吸阀和储罐仪表；所述冷却缓冲系统包括冷却缓冲罐和与所述冷却缓冲罐连通的洗油管道、进冷水管道、出冷水管道、排液管道及排气管道。氮气管线与焦化厂的氮气总管连接，氮气通过氮气管线进入本系统，本系统连接在焦化厂的鼓冷风机前端。

优选的，密闭储罐的数量可根据焦化厂具体废气量进行调整；

更优选的，密闭储罐的数量为3个。

优选的，所述储罐仪表为压力传感器，能够显示密闭储罐内的压力；

所述氮气管线分别与所述密闭储罐、所述冷却缓冲罐和所述排气管道连通，所述氮气管线与所述密闭储罐相连的管道上设置有氮气阀门，所述氮气管线与所述冷却缓冲罐相连的管道上设有加氮阀门，所述氮气管线与所述排气管道相连的管道上设有充氮阀门。

优选的，所述氮气阀门为自动压力控制补氮阀门；

优选的，所述加氮阀门为自动压力控制补氮阀门。

所述密闭储罐与所述冷却缓冲罐通过出气管道相连，所述出气管道上设有出气阀门和出气吹扫阀门，其中所述出气阀门与所述储罐仪表连锁，所述储罐仪表可以发出信号控制所述出气阀门的开闭。

所述冷却缓冲罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管分别与所述进冷水管道和所述出冷水管道相连，冷却水通过进冷水管进入冷却缓冲罐，通过出冷水管从冷却缓冲罐中排出。

所述冷却缓冲罐顶部设有缓冲罐仪表、泄放阀和液位仪表。

优选的，所述缓冲罐仪表为压力传感器，泄放阀为安全阀；

更优选的，液位仪表为液位传感器。

所述排液管道上设有排液阀门，所述液位仪表与所述排液阀门连锁。

所述排气管道上设有排气阀门、排气仪表、排气检测阀门和氧含量检测仪、排气吹扫阀门；

优选的，排气阀门为自动压力调节阀，排气仪表为压力传感器，排气阀门可根据排气仪表设定的压力自动调节开度。

优选的，排气检测阀门为快速切断阀；

更优选的，排气检测阀门为球阀。

所述洗油管道上设有洗油阀门；

所述洗油管道与焦化厂的贫洗油管道连接，粗笨装置来的洗油通过洗油管道进入冷却缓冲罐进行冲洗；

优选的，所述洗油管道上设置有加热装置，可对洗油进行加热，以便更好的进行冲洗。

所述进冷水管道上设有进冷水阀门，所述出冷水管道上设有出冷水阀门。

本实用新型的优点在于，系统处于密闭状态，可以保证储罐废气在密闭环境中进行回收，不对大气造成污染；设置的压力传感器及自动压力调节阀，可以实现自动调整系统压力，减少人员工作；通过在密闭储罐、冷却缓冲罐、排气管道设置多重补氮措施，可以有效确保储罐废气中氧含量在安全范围内；设置的冷却及洗油装置，可以有效防止废气中的萘等结晶造成对管道的堵塞，大幅减少日常检修及维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1焦化厂储罐废气密闭安全回收系统结构示意图。

图中：1-氮气管线；2a、2b、2c-氮气阀门；3a、3b、3c-密闭储罐；4a、4b、4c-储罐仪表；5a、5b、5c-出气管道；6a、6b、6c-出气阀门；7-冷却缓冲罐；8-排气管道；9-泄放阀；10-缓冲罐仪表；11-氧含量检测仪；12-排气仪表；13-排气阀门；14-排气检测阀门；15-排气吹扫阀门；16-冷却水盘管；17-液位仪表；18-进冷水管道；19-出冷水管道；20-排液管道；21-排液阀门；22-进冷水阀门；23a、23b、23c-出气吹扫阀门；24-加氮阀门；25-充氮阀门；26a、26b、26c-呼吸阀；27-洗油管道；28-洗油阀门；29-出冷水阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例并对照说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，包括相连接的稳压系统和冷却缓冲系统，还包括分别与稳压系统和冷却缓冲系统相通的氮气管线1，氮气管线1与焦化厂的氮气总管连接，氮气通过氮气管线1进入本系统，本系统连接在焦化厂的鼓冷风机前端。

稳压系统包括3个并联的密闭储罐3a、3b、3c、分别设于密闭储罐3a、3b、3c上的呼吸阀26a、26b、26c和储罐仪表4a、4b、4c，本实施例中的储罐仪表4a、4b、4c为压力传感器，能够显示密闭储罐3内的压力；

冷却缓冲系统包括冷却缓冲罐7和与冷却缓冲罐7连通的若干管道，这些管道包括洗油管道27、进冷水管道18、出冷水管道19、排液管道20和排气管道8，所述排气管道8出口连接鼓冷风机。

氮气管线1分别与密闭储罐3a、3b、3c、冷却缓冲罐7和排气管道8连通，氮气管线1与密闭储罐3a、3b、3c相连的管道上分别设置有氮气阀门2a、2b、2c，氮气管线1与冷却缓冲罐7相连的管道上设有加氮阀门24，氮气管线1与排气管道8相连的管道上设有充氮阀门25，本实施例中氮气阀门2a、2b、2c为自动压力控制补氮阀门，可以根据密闭储罐3a、3b、3c内压力自动调节开关，将压力设置为300Pa，当密闭储罐3a、3b、3c中压力低于300Pa时，氮气阀门2a、2b、2c自动打开向密闭储罐3a、3b、3c中充气至300Pa；

密闭储罐3a、3b、3c与冷却缓冲罐7分别通过出气管道5a、5b、5c相连，出气管道5a、5b、5c上分别设有出气阀门6a、6b、6c和出气吹扫阀门23a、23b、23c，出气阀门6a、6b、6c分别与储罐仪表4a、4b、4c连锁，将储罐仪表4a、4b、4c的压力设置为500Pa，当密闭储罐3a、3b、3c进料造成压力升高，超过500Pa时，通过储罐仪表4a、4b、4c控制出气阀门6a、6b、6c打开，将密闭储罐3a、3b、3c中废气排出；

通过氮气阀门2a、2b、2c和储罐仪表4a、4b、4c、出气阀门6a、6b、6c的自动调节，维持密闭储罐3a、3b、3c中压力，通过补充氮气可保证密闭储罐3a、3b、3c不会吸入空气造成氧含量超标，此为第一级氧含量控制。

密闭储罐3a、3b、3c分别设有呼吸阀26a、26b、26c，呼吸阀26a、26b、26c排气压力设定为800-1000Pa，当密闭储罐3a、3b、3c内压力急剧上升排放不及时时，可以开打呼吸阀26a、26b、26c，进行紧急泄压。

冷却缓冲罐7内设有冷却水盘管16，冷却水盘管16分别与进冷水管道18和出冷水管道19相连，进冷水管道18和出冷水管道19上分别设有进冷水阀门22和出冷水阀门29，冷却水通过进冷水管道18进入冷却缓冲罐7，将废气中的部分水蒸气和萘冷却下来，防止萘堵塞后续管道，循环后的冷却水通过出冷水管道19排出冷却缓冲罐7。

洗油管道27上设有洗油阀门28，冷却缓冲罐7长时间运行后可能会有大量萘结晶在罐壁上，打开洗油阀门28，使从粗苯装置来的洗油通过洗油管道27进入冷却缓冲罐7进行冲洗，将萘溶解掉。

冷却缓冲罐7顶部设有缓冲罐仪表10、泄放阀9和液位仪表17，本实施例中，缓冲罐仪表10为压力传感器，用于监控冷却缓冲罐7中的压力变化，泄放阀9为安全阀，如果冷却缓冲罐7压力异常升高可以通过泄放阀9紧急泄放；如果冷却缓冲罐7中因为冷凝造成负压，可以打开加氮阀门24，通过氮气管线1及时补充氮气，同时保证气体中氧含量在指标范围内。此为第二级氧含量控制。

排液管道20上设有排液阀门21，排液阀门21与液位仪表17连锁，本实施例中，液位仪表17为液位传感器，监控冷却缓冲罐7中液位高度，当液位达到一定数值时可以自动打开排液阀门21将洗油从排液管道20排出。

排气管道8上设有排气阀门13和排气仪表12，本实施例中，排气阀门13为自动压力调节阀，排气仪表12为压力传感器，排气阀门13根据排气仪表12设定的压力自动调节开度，控制排气管道8中的气体流量。

排气管道8上还设有排气检测阀门14和氧含量检测仪11，本实施例中，排气检测阀门14为球阀，可以快速切断排气管道8中的气体流动，氧含量检测仪11用于检测排气管道8中排出的废气中氧含量，当当氧含量超过设定值时，打开氮气管线1上的充氮阀门25，进行充氮气调整氧含量。当充氮调节失效，氧含量继续升到超过安全值时，直接切断排气检测阀门14，防止高氧含量废气进入后续装置，此为第三级氧含量控制。

出气管道5a、5b、5c和排气管道8上分别设有出气吹扫阀门23a、23b、23c和排气吹扫阀门15，对废气中的萘进行吹扫。氧含量超标排气检测阀门14断后，出气吹扫阀门23a、23b、23c和排气吹扫阀门15采用氮气置换吹扫可以将系统中氧含量高的废气置换出来，保证系统安全。

Claims (10)

1.一种焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述系统与外部的鼓冷风机连接，所述系统包括相互连接的稳压系统、冷却缓冲系统和氮气管线；所述稳压系统包括密闭储罐、设于所述密闭储罐上的呼吸阀和储罐仪表；所述冷却缓冲系统包括冷却缓冲罐和与所述冷却缓冲罐连通的洗油管道、进冷水管道、出冷水管道、排液管道及排气管道。

2.根据权利要求1所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述氮气管线分别与所述密闭储罐、所述冷却缓冲罐和所述排气管道连通，所述氮气管线与所述密闭储罐相连的管道上设置有氮气阀门，所述氮气管线与所述冷却缓冲罐相连的管道上设有加氮阀门，所述氮气管线与所述排气管道相连的管道上设有充氮阀门。

3.根据权利要求2所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述密闭储罐与所述冷却缓冲罐通过出气管道相连，所述出气管道上设有出气阀门和出气吹扫阀门，其中所述出气阀门与所述储罐仪表连锁。

4.根据权利要求3所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述冷却缓冲罐内设有冷却水盘管，所述冷却水盘管分别与所述进冷水管道和所述出冷水管道相连。

5.根据权利要求4所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述冷却缓冲罐顶部设有缓冲罐仪表、泄放阀和液位仪表。

6.根据权利要求5所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述排液管道上设有排液阀门，所述液位仪表与所述排液阀门连锁。

7.根据权利要求6所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述排气管道上设有排气阀门、排气仪表、排气检测阀门和氧含量检测仪、排气吹扫阀门。

8.根据权利要求7所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述洗油管道上设有洗油阀门。

9.根据权利要求8所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述进冷水管道上设有进冷水阀门，所述出冷水管道上设有出冷水阀门。

10.根据权利要求9所述的焦化厂储罐废气密闭安全回收系统，其特征在于，所述密闭储罐的数量为1个或多个。

Images