CN214063985U - 微型顶管用整体式推进台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微型顶管用整体式推进台架，包括与工作井（12）井壁贴合的反力墙（1），推进千斤顶（2）包括相连接的油缸杆（3）和千斤顶缸体（5），所述油缸杆（3）与所述反力墙（1）相连，两所述推进千斤顶（2）设置于待推进的管节（4）的两侧，两所述千斤顶缸体（5）均贯穿一块推力板（8），所述千斤顶缸体（5）上设置有若干卡槽（6），紧挨所述推力板（8）且位于所述推力板（8）前面的所述卡槽（6）上活动设置有卡板（7），所述推力板（8）的前面设置有所述管节（4），所述管节（4）的下方设置有管节导轨（9），所述推进千斤顶（2）的下方设置有滑轨（10）。本实用新型整体结构紧凑、布局合理、集成化程度高。

Description

微型顶管用整体式推进台架

技术领域

本实用新型涉及一种微型顶管用整体式推进台架，属于地下非开挖管道施工技术领域。

背景技术

微型顶管技术是一种新兴的地下非开挖管道施工技术，主要为城市300mm-800mm口径的污水管道建设提供一种简便、快速、对周边环境影响小的施工方法。微型顶管技术主要应用在城市污水管网的支管，汇集污水至污水主干管。因多在城市道路上施工，对微型顶管的工作井提出了小型化的要求，当前最小的工作井内径为φ2590mm，在工作井内完成微型顶管的掘进作业就要求对井内的设备进行小型化、集成化设计。故本实用新型提出一种微型顶管用整体式推进台架。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种微型顶管用整体式推进台架，以解决背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

微型顶管用整体式推进台架，包括与工作井井壁贴合的反力墙，推进千斤顶包括相连接的油缸杆和千斤顶缸体，所述油缸杆与所述反力墙相连，两所述推进千斤顶设置于待推进的管节的两侧，两所述千斤顶缸体均贯穿一块推力板，所述千斤顶缸体上设置有若干卡槽，紧挨所述推力板且位于所述推力板前面的所述卡槽上活动设置有卡板，所述推力板的前面设置有所述管节，所述管节的下方设置有管节导轨，所述推进千斤顶的下方设置有滑轨，所述管节导轨和所述滑轨均位于底托架上，所述推力板的底部以及所述千斤顶缸体的末端底部均设置有在所述滑轨上滚动的滚轮。

所述卡板为半圆环型，所述半圆环型的外径大于所述千斤顶缸体的外径，所述半圆环型的内径小于所述千斤顶缸体的外径。

所述管节的口径为300mm-800mm。

所述工作井内径为2590-4000mm。

所述推力板由整块厚钢板割制而成。

所述厚钢板的厚度为80-120mm。

所述推力板与所述管节相接触。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的微型顶管用整体式推进台架为整体式始发托架，使用仿形始发架，可以将巨大的推进力均匀分散至工作井井壁，可降低对工作井结构强度的要求；

2、本实用新型采用“反推”、推进千斤顶上设置卡槽的结构，变相的增大了工作井的尺寸及推进千斤顶的行程，可大大减小顶管施工对于工作井尺寸的要求，让工作井小型化成为可能；

3、本实用新型将推进千斤顶、反力墙、滑轨等集成为一个整体，以期最大化利用工作井的空间，整体结构紧凑、刚性好、布局合理、集成化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管节导轨的结构示意图；

图3为本实用新型中工作井的结构示意图；

图4为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~图4所示，本实施例提供一种微型顶管用整体式推进台架，该微型顶管用整体式推进台架为整体式始发托架，具体为仿形始发架，由反力墙1、推进千斤顶2、推力板8、卡板7、滑轨10、管节导轨9、底托架13等组成。具体地，包括与工作井12井壁贴合的反力墙1，推进千斤顶2包括相连接的油缸杆3和千斤顶缸体5，所述油缸杆3与所述反力墙1相连，两所述推进千斤顶2设置于待推进的管节4的两侧，两所述千斤顶缸体5均贯穿一块推力板8，所述千斤顶缸体5上设置有若干卡槽6，紧挨所述推力板8且位于所述推力板8前面的所述卡槽6上活动设置有卡板7，所述推力板8的前面设置有所述管节4，所述管节4的下方设置有管节导轨9，所述推进千斤顶2的下方设置有滑轨10，所述管节导轨9和所述滑轨10均位于底托架13上，所述推力板8的底部以及所述千斤顶缸体5的末端底部均设置有在所述滑轨10上滚动的滚轮11。

所述卡板7为半圆环型，所述半圆环型的外径大于所述千斤顶缸体5的外径，所述半圆环型的内径小于所述千斤顶缸体5的外径。卡板7为一挡板结构，避免推力板8在推进千斤顶2的推动作用下在千斤顶缸体5上发生位移。

所述管节4的口径为300mm-800mm。管节4即为微型顶管，管节4包括污水管道。

所述工作井12内径为2590-4000mm。

所述推力板8由整块厚钢板割制而成。

所述厚钢板的厚度为80-120mm。

所述推力板8与所述管节4相接触。

本实施例中，反力墙1与工作井12井壁贴合，用于将推进千斤顶2的推进力均匀的传递给工作井12；推进千斤顶2设置在管节4的两侧，油缸杆3与反力墙1相连，采用“反推”的方式，整个工作井12相当于节省了一个推进千斤顶2的长度；千斤顶缸体5上设置有若干卡槽6，推进千斤顶2推进一个行程过后，可以将油缸杆3收回，再通过调整卡板7在卡槽6上的位置继续推进，变相的增加了一倍多的油缸行程；推力板8采用整块厚钢板割制，刚性好，用于将推进千斤顶2的力均匀传递至管节4，并可减少因管节4受力不均导致开裂的现象发生；卡板7用于卡在千斤顶缸体5不同的卡槽6上，传递力及弥补推进千斤顶2行程的不足；设置在底托架13上的滚轮11和滑轨10用于推进千斤顶2的支撑及滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：包括与工作井（12）井壁贴合的反力墙（1），推进千斤顶（2）包括相连接的油缸杆（3）和千斤顶缸体（5），所述油缸杆（3）与所述反力墙（1）相连，两所述推进千斤顶（2）设置于待推进的管节（4）的两侧，两所述千斤顶缸体（5）均贯穿一块推力板（8），所述千斤顶缸体（5）上设置有若干卡槽（6），紧挨所述推力板（8）且位于所述推力板（8）前面的所述卡槽（6）上活动设置有卡板（7），所述推力板（8）的前面设置有所述管节（4），所述管节（4）的下方设置有管节导轨（9），所述推进千斤顶（2）的下方设置有滑轨（10），所述管节导轨（9）和所述滑轨（10）均位于底托架（13）上，所述推力板（8）的底部以及所述千斤顶缸体（5）的末端底部均设置有在所述滑轨（10）上滚动的滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述卡板（7）为半圆环型，所述半圆环型的外径大于所述千斤顶缸体（5）的外径，所述半圆环型的内径小于所述千斤顶缸体（5）的外径。

3.根据权利要求1所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述管节（4）的口径为300mm-800mm。

4.根据权利要求1所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述工作井（12）内径为2590-4000mm。

5.根据权利要求1所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述推力板（8）由整块厚钢板割制而成。

6.根据权利要求5所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述厚钢板的厚度为80-120mm。

7.根据权利要求1所述的微型顶管用整体式推进台架，其特征在于：所述推力板（8）与所述管节（4）相接触。

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