CN214063835U - 一种陶瓷双闸板进料阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶瓷双闸板进料阀，包括阀门座、竖直安装在阀门座内的阀杆和转动安装在阀杆下端处的闸板，阀门座上开设有阀门口，闸板可移动并关闭阀门口，闸板在阀杆的两侧各设置有一块，所述的阀门座内安装有驱动组件和推动组件，驱动组件包括驱动齿轮和驱动齿条；推动组件包括安装阀杆上的推动块，阀杆推动闸板朝向阀门口移动时，推动块推动驱动齿条朝向靠近驱动齿轮的一侧移动，并使驱动齿轮与驱动齿条啮合。本申请具有使闸板的边缘磨损的更为均匀，从整体上提高阀门的使用寿命的效果。

Description

一种陶瓷双闸板进料阀

技术领域

本申请涉及双闸板的领域，尤其是涉及一种陶瓷双闸板进料阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路端面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。其中，双闸板出料阀用于管道输灰容器仓泵出灰口启闭仓泵物料输送之用，为双向密封型闸板阀。目前的闸板都是矩形或者是刀型结构的，当闸板关闭的时候，闸板通过剪切的方式将滞留在阀腔内的物料切碎。但是这样的方式很容易导致闸板的边缘出现损坏的现象。

如公告号为CN205908770U的中国专利公开了一种陶瓷双闸板进料阀，包括金属制成的两个侧法兰、中间阀体、石墨垫片、O型圈、阀杆、填料函组合、填料压盖、陶瓷阀座、陶瓷环、金属盘状闸板、弹簧座、支撑顶杆、立柱、气动执行机构和内六角螺栓双头螺栓螺母。当在闸板的运动过程中，弹簧通过支撑顶杆使闸板紧贴在陶瓷阀座表面，保证密封稳定可靠，同时在闸板直线运动的时候由于摩擦力的作用而产生自转，进而使转动的闸板对物料进行研磨和切割，使闸板的边缘磨损更为均匀，从整体上提高阀门的使用寿命。

针对上述中的相关技术，发明人认为其仅仅依靠陶瓷环与陶瓷阀座相互贴合，在闸板直线运动的时候，并不能够稳定的自转，容易导致出现闸板边缘磨损不够均匀的现象。

实用新型内容

为了改善闸板在运动的时候，不能稳定的自转，容易导致闸板边缘磨损不够均匀的问题，本申请提供一种陶瓷双闸板进料阀。

本申请提供的一种陶瓷双闸板进料阀采用如下的技术方案：

一种陶瓷双闸板进料阀，包括阀门座、竖直安装在阀门座内的阀杆和转动安装在阀杆下端处的闸板，阀门座上开设有阀门口，闸板可移动并关闭阀门口，闸板在阀杆的两侧各设置有一块，所述的阀门座内安装有驱动组件和推动组件，驱动组件包括驱动齿轮和驱动齿条，驱动齿轮固定安装在闸板靠近另一块闸板的侧面上，且驱动齿轮的轴线与闸板的转动轴线共线，驱动齿条滑动安装在阀门座内侧，驱动齿条与驱动齿轮位置相邻，且驱动齿条沿着垂直于阀杆的直线移动；推动组件包括安装阀杆上的推动块，阀杆推动闸板朝向阀门口移动时，推动块推动驱动齿条朝向靠近驱动齿轮的一侧移动，并使驱动齿轮与驱动齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在阀杆上安装有推动块，当阀杆带动着闸板朝向阀门口移动时，推动块推动驱动齿条与驱动齿轮啮合，从而使阀杆带动着闸板移动时，驱动齿轮在驱动齿条的带动下转动。因为驱动齿轮是固定安装在闸板上的，从而能够一并带动闸板转动，使闸板能够在被阀杆带动移动的时候，能够稳定的进行自转，使闸板的边缘磨损的更为均匀，从整体上提高阀门的使用寿命。

可选的，所述的推动组件还包括安装块，安装块固定安装在驱动齿条远离驱动齿轮的一侧，推动块位于安装块远离驱动齿条的一侧，安装块远离驱动齿条的侧面和推动块靠近安装块的侧面均为斜面，斜面的上端朝向靠近驱动齿轮的一侧倾斜，阀杆带动闸板并使闸板位于阀门口上侧时，推动块位于安装块的上侧，阀杆带动闸板向下移动时，推动块下降，并使推动块的斜面与安装块的斜面抵接。

通过采用上述技术方案，安装块固定安装在驱动齿条远离驱动齿轮的一些，安装块和推动块相互靠近的侧面为斜面。当阀杆由上而下移动时，在斜面的推动下，能够使安装在安装块上的驱动齿条稳定的朝向靠近驱动齿轮的一侧移动。

可选的，所述的闸板靠近另一块闸板的侧面上固定设置有中心块，中心块的中心处开设有中心盲孔，阀杆的下端固定设置有水平设置的中心杆，中心杆的端头穿设在中心盲孔内。

通过采用上述技术方案，通过将中心杆穿设在中心盲孔内，使闸板简单的安装在阀杆上，当闸板出现损坏的现象时，可以方便的进行更换，

可选的，所述的中心杆的端头处开设有中心孔，在中心盲孔的底面上固定设置有凸出块，凸出块嵌设在中心盲孔内，在中心盲孔内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与其中一个闸板上的凸出块抵接，复位弹簧的另一端与另一个闸板上的突出块抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够推动两个凸出块相互远离，从而推动闸板朝向相互远离的一侧移动。当闸板移动至与阀门口相邻的位置时，在复位弹簧的推动下，闸板能够更为紧密的封闭住阀门口。

可选的，所述的中心块横截面呈圆形，驱动齿轮套设并安装在中心块上。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮套设并安装在中心块上，使整个闸板的结构更为紧凑，结构更为稳定。

可选的，所述的中心块外侧壁上开设有微调槽，微调槽呈长条形且沿着中心块的外侧壁设置，在驱动齿轮贴合中心块的侧壁上固定设置有微调块，微调块嵌设在微调槽内，微调块能沿着微调槽移动。

通过采用上述技术方案，当驱动齿条在移动至与驱动齿轮啮合的位置处时，微调块能够沿着微调槽移动，从而使驱动齿轮转动并调整自身位置，使驱动齿轮和驱动齿条能够更为紧密的啮合在一起。

可选的，所述的驱动齿轮的外侧壁上开设有沉头孔，沉头孔内穿设有沉头螺栓，沉头螺栓与微调块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓可以简单且方便的将微调块安装在驱动齿轮内侧壁上。

可选的，所述的中心块外侧壁上开设有至少两个微调槽，相邻两个微调槽之间的距离相等，每个微调槽内侧均固定设置有微调块。

通过采用上述技术方案，使驱动齿轮安装在中心块上时更为稳定，不易出现损坏的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使闸板能够在被阀杆带动移动的时候，能够稳定的进行自转，使闸板的边缘磨损的更为均匀，从整体上提高阀门的使用寿命；

2.整个闸板的结构更为紧凑，结构更为稳。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是中心杆内部的结构示意图。

图3是驱动组件和推动组件的结构示意图。

图4是驱动齿轮的安装示意图。

附图标记说明：1、阀门座；11、阀杆；12、中心杆；2、闸板；21、中心块；22、中心盲孔；23、中心孔；24、凸出块；25、复位弹簧；3、驱动齿轮；31、驱动齿条；4、固定块；41、滑动槽；42、滑动块；43、安装块；44、推动块；45、滑动弹簧；5、微调槽；51、微调块；52、沉头孔；53、沉头螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷双闸板进料阀。参照图1和图2，陶瓷双闸板进料阀包括阀门座1，在阀门座1内安装有竖直设置的阀杆11。在阀杆11的下端处固定连接有水平的中心杆12，在中心杆12的两端处均转动安装有圆形的闸板2。

参照图2和图3，在闸板2靠近另一块闸板2的侧面上一体成型有中心块21，中心块21呈圆形且位于闸板2的中心处。中心块21远离闸板2的侧面上开设有中心盲孔22，中心杆12的端头处穿设在中心盲孔22内。在中心杆12的端面上开设有中心孔23，中心盲孔22的底面上一体成型有凸出块24，凸出块24嵌设在中心孔23内。在中心孔23内还安装有复位弹簧25，复位弹簧25为压缩弹簧，且复位弹簧25的自然长度不小于中心杆12的长度，复位弹簧25连接两个闸板2上的凸出块24。

参照图2和图3，在阀门座1内安装驱动组件和推动组件。驱动组件包括驱动齿轮3和驱动齿条31，推动组件包括推动块44和安装块43。驱动齿轮3呈环形，套设并固定在中心块21的外侧面上。在阀门座1内侧固定安装有固定块4，固定块4位于驱动齿轮3远离阀杆11的一侧。固定块4靠近阀杆11的侧面上开设有水平的滑动槽41。在滑动槽41内滑动安装有滑动块42，安装块43位于滑动槽41的外侧并与滑动块42固定连接。驱动齿条31固定安装在安装块43靠近驱动齿轮3的一侧。推动块44固定安装在阀杆11上，且推动块44位于安装块43远离驱动齿条31的一侧。安装块43远离驱动齿条31的侧面和推动块44靠近安装块43的侧面均为斜面，且斜面的上端朝向靠近驱动齿轮3的一侧倾斜。在滑动块42上固定连接有滑动弹簧45，滑动弹簧45的另一端与滑动槽41远离驱动齿轮3的一端连接。

参照图2和图4，在中心块21的外侧壁上开设有两个微调槽5，两个微调槽5相对设置。微调槽5均呈长条形，且沿着中心块21的外侧壁设置，在微调槽5内滑动安装有微调块51。驱动齿轮3的外侧壁上开设有沉头孔52，沉头孔52内穿设有沉头螺栓53，沉头螺栓53与微调块51固定连接。

本申请实施例一种陶瓷双闸板进料阀的实施原理为：在阀杆11上安装有推动块44，当阀杆11带动着闸板2朝向阀门口移动时，推动块44向下移动并与安装块43贴合，从而推动驱动齿条31与驱动齿轮3啮合，使阀杆11带动着闸板2移动时，驱动齿轮3在驱动齿条31的带动下转动，进而一并带动闸板2转动。使闸板2能够能够稳定的进行自转，使闸板2的边缘磨损的更为均匀，从整体上提高阀门的使用寿命。当驱动齿条31在移动至与驱动齿轮3啮合的位置处时，微调块51能够沿着微调槽5移动，从而使驱动齿轮3转动并调整自身位置，使驱动齿轮3和驱动齿条31能够更为紧密的啮合在一起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷双闸板进料阀，包括阀门座(1)、竖直安装在阀门座(1)内的阀杆(11)和转动安装在阀杆(11)下端处的闸板(2)，阀门座(1)上开设有阀门口，闸板(2)可移动并关闭阀门口，闸板(2)在阀杆(11)的两侧各设置有一块，其特征在于：所述的阀门座(1)内安装有驱动组件和推动组件，驱动组件包括驱动齿轮(3)和驱动齿条(31)，驱动齿轮(3)固定安装在闸板(2)靠近另一块闸板(2)的侧面上，且驱动齿轮(3)的轴线与闸板(2)的转动轴线共线，驱动齿条(31)滑动安装在阀门座(1)内侧，驱动齿条(31)与驱动齿轮(3)位置相邻，且驱动齿条(31)沿着垂直于阀杆(11)的直线移动；推动组件包括安装阀杆(11)上的推动块(44)，阀杆(11)推动闸板(2)朝向阀门口移动时，推动块(44)推动驱动齿条(31)朝向靠近驱动齿轮(3)的一侧移动，并使驱动齿轮(3)与驱动齿条(31)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的推动组件还包括安装块(43)，安装块(43)固定安装在驱动齿条(31)远离驱动齿轮(3)的一侧，推动块(44)位于安装块(43)远离驱动齿条(31)的一侧，安装块(43)远离驱动齿条(31)的侧面和推动块(44)靠近安装块(43)的侧面均为斜面，斜面的上端朝向靠近驱动齿轮(3)的一侧倾斜，阀杆(11)带动闸板(2)并使闸板(2)位于阀门口上侧时，推动块(44)位于安装块(43)的上侧，阀杆(11)带动闸板(2)向下移动时，推动块(44)下降，并使推动块(44)的斜面与安装块(43)的斜面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的闸板(2)靠近另一块闸板(2)的侧面上固定设置有中心块(21)，中心块(21)的中心处开设有中心盲孔(22)，阀杆(11)的下端固定设置有水平设置的中心杆(12)，中心杆(12)的端头穿设在中心盲孔(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的中心杆(12)的端头处开设有中心孔(23)，在中心盲孔(22)的底面上固定设置有凸出块(24)，凸出块(24)嵌设在中心盲孔(22)内，在中心盲孔(22)内安装有复位弹簧(25)，复位弹簧(25)的一端与其中一个闸板(2)上的凸出块(24)抵接，复位弹簧(25)的另一端与另一个闸板(2)上的突出块抵接。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的中心块(21)横截面呈圆形，驱动齿轮(3)套设并安装在中心块(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的中心块(21)外侧壁上开设有微调槽(5)，微调槽(5)呈长条形且沿着中心块(21)的外侧壁设置，在驱动齿轮(3)贴合中心块(21)的侧壁上固定设置有微调块(51)，微调块(51)嵌设在微调槽(5)内，微调块(51)能沿着微调槽(5)移动。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的驱动齿轮(3)的外侧壁上开设有沉头孔(52)，沉头孔(52)内穿设有沉头螺栓(53)，沉头螺栓(53)与微调块(51)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷双闸板进料阀，其特征在于：所述的中心块(21)外侧壁上开设有至少两个微调槽(5)，相邻两个微调槽(5)之间的距离相等，每个微调槽(5)内侧均固定设置有微调块(51)。

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