CN214063807U - 一种活塞机构先导式电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域,公开了一种活塞机构先导式电磁阀,它包括缸头,缸头上开设有第一腔体、第二腔体、通气孔、排气孔以及先导孔,先导孔与第二腔体连通,第一腔体内安装有活塞,活塞的小端抵紧通气孔与排气孔,第二腔体内开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔与第二通孔均与第一腔体连通,第二腔体内安装有电磁阀,先导孔、第一通孔以及第二通孔均通过电磁阀起闭。本实用新型的有益效果是:电磁阀通电动铁芯移动,气罐内的气体通过第一通气孔和第二通气孔分别进入第二腔体的大端腔体和小端腔体,产生压差,推动活塞移动实现人工排气,而当气罐压力过大时,直接推动活塞实现自动排气。
Description
技术领域
本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域,特别是一种活塞机构先导式电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动,用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,因而电磁阀可以用于打气泵中以控制气流的走向,但现有电磁阀在整体结构上还不能得到有效的优化,不能根据实际使用情况相应的配合使用,在进出口连接上都采用法兰连接形式或者螺纹连接形式,在快速安装或拆卸的工作中不能快速的进行,直接运用于打气泵中,维护不方便,所需驱动力大,容易导致密封性差、耐用性低等问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种活塞机构先导式电磁阀,以解决现有电磁阀直接用于打气泵维护不便的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种活塞机构先导式电磁阀,包括缸头,所述缸头上开设有第一腔体和第二腔体,所述缸头上还开设有通气孔和排气孔,所述通气孔与所述排气孔均与所述第一腔体连通,所述缸头上还开设有先导孔,所述先导孔与所述第二腔体连通,所述第一腔体内安装有活塞,所述活塞由大端和小端组成,所述第一腔体的端口安装有复位组件,通过所述复位组件令所述活塞的小端抵紧所述通气孔与所述排气孔,所述第二腔体内开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔均与所述第一腔体连通,所述第一通孔靠近所述活塞组件的小端,所述第二通孔靠近所述活塞组件的大端,所述第二腔体内安装有电磁阀,所述先导孔、所述第一通孔以及所述第二通孔均通过所述电磁阀起闭。
优选地,所述复位组件包括弹簧和端盖,所述端盖可拆卸安装在所述第一腔体的端口上,所述弹簧压缩安装在所述活塞的大端与所述端盖之间,所述活塞的小端安装有活塞密封胶垫,所述活塞密封胶垫抵在所述通气孔的端口上。
优选地,所述活塞的大端套有第一密封圈,所述活塞的小端套有第二密封圈,所述第二通孔位于所述端盖与所述第二密封圈之间,所述第一通孔位于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。
优选地,所述电磁阀的壳体可拆卸安装在所述第二腔体的端口上,所述电磁阀的线圈安装在所述壳体内,所述电磁阀的动铁芯安装在所述线圈内,所述动铁芯上安装有密封胶垫,所述先导孔、所述第一通孔以及所述第二通孔均通过所述密封胶垫起闭。
优选地,所述第二腔体的端口上开设有第一环形槽,所述第一环形槽内安装有第三密封圈,所述第三密封圈通过所述壳体压入所述第一环形槽内。
优选地,所述第一腔体的端口开设有第二环形槽,所述第二环形槽内安装有第四密封圈,所述第四密封圈通过所述端盖压入所述第二环形槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:电磁阀通电,装有密封胶垫的动铁芯移动,气罐内的气体通过第一通孔和第二通孔分别进入第二腔体的大端腔体和小端腔体,从而产生压差,推动活塞移动实现人工排气,而当气罐压力过大时,直接推动活塞实现自动排气,避免电磁阀直接运用于打气泵,造成维护不便,活塞与电磁阀的组合工作可靠且耐用。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图一;
图2 为本实用新型的结构示意图二;
图3 为图1中A-A的剖视示意图;
图4 为图1中B-B的剖视示意图;
图5 为图1中C-C的剖视示意图;
图6 为图5中D-D的剖视示意图;
图7 为图4中E-E的剖视示意图;
图中,1-缸头,2-通气孔,3-排气孔,4-先导孔, 6-第一通孔,7-第二通孔,8-活塞,9-弹簧,10-端盖,11-活塞密封胶垫,12-壳体,13-线圈,14-动铁芯,15-密封胶垫,16-第一密封圈,17-第二密封圈,18-第三密封圈,19-第四密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
如图1-7所示,一种活塞8机构先导式电磁阀包括缸头1,缸头1上开设有第一腔体和第二腔体,缸头1上还开设有通气孔2和排气孔3,通气孔2与排气孔3均与第一腔体连通,缸头1上还开设有先导孔4,先导孔4与第二腔体连通,第一腔体内安装有活塞8,活塞8由大端和小端组成,第一腔体的端口安装有复位组件,通过复位组件令活塞8的小端抵紧通气孔2与排气孔3,第二腔体内开设有第一通孔6和第二通孔7,第一通孔6与第二通孔7均与第一腔体连通,活塞8的大端套有第一密封圈16,活塞8的小端套有第二密封圈17,第二通孔7位于端盖10与第二密封圈17之间,第一通孔6位于第一密封圈16与第二密封圈17之间,第二腔体内安装有电磁阀,先导孔4、第一通孔6以及第二通孔7均通过电磁阀起闭,缸头1上安装有储气罐,储气罐的出气口通过三通管与通气孔2和先导孔4连通,电磁阀的壳体12可拆卸安装在第二腔体的端口上,电磁阀的线圈13安装在壳体12内,电磁阀的动铁芯14安装在线圈13内,动铁芯14上安装有密封胶垫15,先导孔4、第一通孔6以及第二通孔7均通过密封胶垫15起闭,电磁阀通电,装有密封胶垫15的动铁芯14移动,气罐内的气体通过第一通孔6和第二通孔7分别进入第二腔体的大端腔体和小端腔体,从而产生压差,推动活塞8移动实现人工排气,而当气罐压力过大时,直接推动活塞8实现自动排气,避免电磁阀直接运用于打气泵,造成维护不便,活塞8与电磁阀的组合工作可靠且耐用。
在本实施例中,如图1-7所示,复位组件包括弹簧9和端盖10,端盖10可拆卸安装在第一腔体的端口上,弹簧9压缩安装在活塞8的大端与端盖10之间,活塞8的小端安装有活塞密封胶垫11,活塞密封胶垫11抵在通气孔2的端口上,第一腔体的端口开设有第二环形槽,第二环形槽内安装有第四密封圈19,第四密封圈19通过端盖10压入第二环形槽内,避免控制气体进入活塞8大端时,发生泄漏,从而影响活塞8起闭排气孔3。
在本实施例中,如图1-7所示,第二腔体的端口上开设有第一环形槽,第一环形槽内安装有第三密封圈18,第三密封圈18通过壳体12压入第一环形槽内,避免控制气体进入壳体12时,发生泄漏,从而影响控制气体进入第一腔体。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活塞机构先导式电磁阀,包括缸头,所述缸头上开设有第一腔体和第二腔体,其特征在于:所述缸头上还开设有通气孔和排气孔,所述通气孔与所述排气孔均与所述第一腔体连通,所述缸头上还开设有先导孔,所述先导孔与所述第二腔体连通,所述第一腔体内安装有活塞,所述活塞由大端和小端组成,所述第一腔体的端口安装有复位组件,通过所述复位组件令所述活塞的小端抵紧所述通气孔与所述排气孔,所述第二腔体内开设有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔均与所述第一腔体连通,所述第一通孔靠近所述活塞组件的小端,所述第二通孔靠近所述活塞组件的大端,所述第二腔体内安装有电磁阀,所述先导孔、所述第一通孔以及所述第二通孔均通过所述电磁阀起闭。
2.根据权利要求1所述的一种活塞机构先导式电磁阀,其特征在于:所述复位组件包括弹簧和端盖,所述端盖可拆卸安装在所述第一腔体的端口上,所述弹簧压缩安装在所述活塞的大端与所述端盖之间,所述活塞的小端安装有活塞密封胶垫,所述活塞密封胶垫抵在所述通气孔的端口上。
3.根据权利要求2所述的一种活塞机构先导式电磁阀,其特征在于:所述活塞的大端套有第一密封圈,所述活塞的小端套有第二密封圈,所述第二通孔位于所述端盖与所述第二密封圈之间,所述第一通孔位于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间。
4.根据权利要求1所述的一种活塞机构先导式电磁阀,其特征在于:所述电磁阀的壳体可拆卸安装在所述第二腔体的端口上,所述电磁阀的线圈安装在所述壳体内,所述电磁阀的动铁芯安装在所述线圈内,所述动铁芯上安装有密封胶垫,所述先导孔、所述第一通孔以及所述第二通孔均通过所述密封胶垫起闭。
5.根据权利要求4所述的一种活塞机构先导式电磁阀,其特征在于:所述第二腔体的端口上开设有第一环形槽,所述第一环形槽内安装有第三密封圈,所述第三密封圈通过所述壳体压入所述第一环形槽内。
6.根据权利要求2或3所述的一种活塞机构先导式电磁阀,其特征在于:所述第一腔体的端口开设有第二环形槽,所述第二环形槽内安装有第四密封圈,所述第四密封圈通过所述端盖压入所述第二环形槽内。
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