CN214063364U - 一种氨压机隔板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨压机隔板固定装置，包括氨压机蜗壳、隔板和顶丝，氨压机蜗壳与隔板之间设有密封圈，顶丝包括光杆端、螺纹端和扭转端，螺纹端设于光杆端和扭转端中间，光杆端的直径小于螺纹端的螺纹直径，螺纹端上还设有紧固螺母，紧固螺母与螺纹端螺纹连接，隔板上设有可供顶丝穿过的第一螺孔，密封圈上设有可供顶丝穿过的通孔，氨压机蜗壳上设有可供顶丝穿过的第二螺孔，本实用新型通过顶丝实现对氨压机蜗壳与隔板的可拆卸固定，不同于传统螺栓的连接方式，在密封圈出现老化需要维护的时候，可以通过扭动紧固螺母，预先松动顶丝与氨压机蜗壳、密封圈之间的连接位置，最后轻松通过扭转端将顶丝拧出，从而实现省时省力的效果。

Description

一种氨压机隔板固定装置

技术领域

本实用新型涉及氨压机技术领域，具体涉及一种氨压机隔板固定装置。

背景技术

在氨的工业合成中，氨压机需要营造一种高压环境，为此，氨压机蜗壳与隔板之间通过O型圈进行有效密封，当O型圈发生老化变硬后，这时候的维修更换工作变得十分麻烦，因为难以将传统的螺丝拧出，若强行拆卸则有造成隔板螺丝处变形造成密封失效或隔板损坏的风险，可见，现有技术中存在的技术问题亟待解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种氨压机隔板固定装置，包括氨压机蜗壳、隔板和顶丝，所述氨压机蜗壳与所述隔板之间设有密封圈，所述顶丝包括光杆端、螺纹端和扭转端，所述螺纹端设于所述光杆端和所述扭转端中间，所述光杆端的直径小于所述螺纹端的螺纹直径，所述螺纹端上还设有紧固螺母，所述紧固螺母与所述螺纹端螺纹连接，所述隔板上设有可供所述顶丝穿过的第一螺孔，所述密封圈上设有可供所述顶丝穿过的通孔，所述氨压机蜗壳上设有可供所述顶丝穿过的第二螺孔。

进一步的，所述光杆端的长度不超过所述顶丝长度的1/3。

进一步的，所述光杆端的长度为所述顶丝长度的1/5-1/3。

进一步的，所述顶丝的数量均匀设有六个，六个顶丝均匀分布。

进一步的，所述第一螺孔和所述第二螺孔的螺孔直径为30mm，所述螺纹端的螺纹直径为30mm，所述光杆端的直径为18mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过顶丝实现对氨压机蜗壳与隔板的可拆卸固定，不同于传统螺栓的连接方式，在密封圈出现老化需要维护的时候，可以通过扭动紧固螺母，预先松动顶丝与氨压机蜗壳、密封圈之间的连接位置，使得最后轻松通过扭转端将顶丝拧出，从而实现省时省力的效果，且不会对氨压机蜗壳和隔板造成损坏。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中的一种氨压机隔板固定装置的结构示意图。

图2是图1去除顶丝的结构示意图。

图3是本实用新型中的隔板的结构示意图。

10-氨压机蜗壳，11-第二螺孔，20-隔板，21-第一螺孔，30-顶丝，31-光杆端，32-螺纹端，33-扭转端，34-紧固螺母，40-密封圈，41-通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1-图3，图1是本实用新型实施例中的一种氨压机隔板固定装置的结构示意图，该固定装置包括氨压机蜗壳10、隔板20和顶丝30，所述氨压机蜗壳10与所述隔板20之间设有密封圈40，所述顶丝30包括光杆端31、螺纹端32和扭转端33，所述螺纹端32 设于所述光杆端31所述扭转端33中间，所述光杆端31的直径小于所述螺纹端32的螺纹直径，所述螺纹端32上还设有紧固螺母34，所述紧固螺母34与所述螺纹端32螺纹连接，所述隔板20上设有可供所述顶丝30穿过的第一螺孔21，所述密封圈40上设有可供所述顶丝30穿过的通孔41，所述氨压机蜗壳10上设有可供所述顶丝30穿过的第二螺孔11。

在一些优选的实施方式中，所述光杆端31的长度不超过所述顶丝30长度的1/3。

在某些优选的实施方式中，所述光杆端31的长度为所述顶丝30长度的1/5-1/3。

在一些优选的实施方式中，所述顶丝30的数量均匀设有六个，六个顶丝30均匀分布。

在某些优选的实施方式中，所述第一螺孔21和所述第二螺孔11的螺孔直径为30mm，所述螺纹端32的螺纹直径为30mm，所述光杆端31的直径为18mm。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型通过顶丝30实现对氨压机蜗壳10与隔板20的可拆卸固定，不同于传统螺栓的连接方式，在密封圈40出现老化需要维护的时候，可以通过扭动紧固螺母34，预先松动顶丝30与氨压机蜗壳10、密封圈40之间的连接位置，使得最后轻松通过扭转端33将顶丝30拧出，从而实现省时省力的效果，且不会对氨压机蜗壳10和隔板20造成损坏

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种氨压机隔板固定装置，其特征在于：包括氨压机蜗壳(10)、隔板(20)和顶丝(30)，所述氨压机蜗壳(10)与所述隔板(20)之间设有密封圈(40)，所述顶丝(30)包括光杆端(31)、螺纹端(32)和扭转端(33)，所述螺纹端(32)设于所述光杆端(31)和所述扭转端(33)中间，所述光杆端(31)的直径小于所述螺纹端(32)的螺纹直径，所述螺纹端(32)上还设有紧固螺母(34)，所述紧固螺母(34)与所述螺纹端(32)螺纹连接，所述隔板(20)上设有可供所述顶丝(30)穿过的第一螺孔(21)，所述密封圈(40)上设有可供所述顶丝(30)穿过的通孔(41)，所述氨压机蜗壳(10)上设有可供所述顶丝(30)穿过的第二螺孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种氨压机隔板固定装置，其特征在于：所述光杆端(31)的长度不超过所述顶丝(30)长度的1/3。

3.根据权利要求2所述的一种氨压机隔板固定装置，其特征在于：所述光杆端(31)的长度为所述顶丝(30)长度的1/5-1/3。

4.根据权利要求1所述的一种氨压机隔板固定装置，其特征在于：所述顶丝(30)的数量均匀设有六个，六个顶丝(30)均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种氨压机隔板固定装置，其特征在于：所述第一螺孔(21)和所述第二螺孔(11)的螺孔直径为30mm，所述螺纹端(32)的螺纹直径为30mm，所述光杆端(31)的直径为18mm。

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