CN214062718U - 一种内开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内开窗，属于铝合金门窗技术领域，凹槽的内部且位于靠近室内的位置处安装有纱网挤压机构，纱网挤压机构包括纱网贴合板、连接板以及固定板，纱网贴合板、连接板以及固定板之间均为铰接，固定板的内侧铰接有支撑板，支撑板的端部开设有防逆斜面，纱网贴合板的内侧壁上连续安装有防逆凸起；通过设置安装了纱网挤压机构，可利用纱网贴合板与金刚网贴合，然后利用固定板与凹槽的内壁贴合，推动支撑板即可对金刚网进行支撑，且纱网挤压机构相较于橡胶不会发生硬化断裂的情况，且支撑板可转动可适应金刚网与凹槽内壁之间不同的距离，增加了装置的实用性。

Description

一种内开窗

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种内开窗。

背景技术

申请号CN201621443534.2提供了一种内开窗，包括窗框、窗扇、安全锁座、安全锁头、金刚网、压线和螺钉，其中，所述安全锁座固定设置在所述窗框上，所述安全锁头固定设置在所述窗扇上，且与所述安全锁座可拆卸连接；所述金刚网的边缘通过所述螺钉固定在所述窗扇的室内侧，且金刚网用纱网压条限位，所述压线与所述窗扇的室内侧的边缘卡接，且所述金刚网的边缘位于所述窗扇与所述压线之间。该方案提供的内开窗将金刚网安装在室内侧，提高内开窗的防盗性能；同时，不仅用螺钉紧固金刚网，而且用压条扣紧后，再采用纱网压条压紧，进一步确保金刚网的安装牢固性。另外，在窗扇与窗框之间采用安全锁座，进一步提高该内开窗的防盗性能。

上述的内开窗，由于金刚网采用纱网压条限位，纱网压条均为橡胶等软性材质制成，造成随着时间增加，会老化硬化甚至断裂掉落，造成金刚网与窗扇之间的间隙增加，造成稳定性以及安全性降低，为此我们提出一种内开窗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内开窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内开窗，包括把手、窗扇、金刚网、凹槽以及窗框，窗扇的内侧安装有把手，且所述窗扇的一端设置有窗框，所述窗扇的另一端开设有用于安装金刚网的凹槽，所述金刚网通过螺钉进行固定，所述凹槽的内部且位于靠近室内的位置处安装有纱网挤压机构，所述纱网挤压机构包括纱网贴合板、连接板以及固定板，所述纱网贴合板、连接板以及固定板之间均为铰接，固定板的内侧铰接有支撑板，所述支撑板的端部开设有防逆斜面，所述纱网贴合板的内侧壁上连续安装有防逆凸起。

进一步地，所述纱网贴合板与金刚网对应的外侧壁上等距间隔安装有胶条，且所述胶条与胶条均相互平行设置。

进一步地，所述支撑板通过转轴与固定板转动连接。

进一步地，所述支撑板与防逆凸起相互配合使用。

进一步地，所述纱网贴合板、连接板以及固定板之间均通过转轴转动连接，且所述转轴的轴线与水平线垂直。

进一步地，所述固定板与凹槽的内壁贴合，所述纱网贴合板底部的胶条与金刚网贴合，所述支撑板与纱网贴合板垂直。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置安装了纱网挤压机构，可利用纱网贴合板与金刚网贴合，然后利用固定板与凹槽的内壁贴合，推动支撑板即可对金刚网进行支撑，且纱网挤压机构相较于橡胶不会发生硬化断裂的情况，且支撑板可转动可适应金刚网与凹槽内壁之间不同的距离，增加了装置的实用性。

2、通过设置安装了胶条，可增加纱网贴合板与金刚网之间的摩擦力，进而增加纱网挤压机构与金刚网之间贴合的稳定性，同时胶条可减少纱网贴合板与金刚网之间间隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型A部位的放大结构示意图；

图3为本实用新型纱网挤压机构的结构示意图；

图4为本实用新型纱网挤压机构展开前的示意图；

图中：1、把手；2、窗扇；4、金刚网；5、凹槽；6、螺钉；7、纱网挤压机构；8、窗框；9、纱网贴合板；10、胶条；11、固定板； 12、连接板；13、支撑板；14、防逆凸起；15、防逆斜面；16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，本实用新型提出的一种内开窗技术方案：一种内开窗，包括把手1、窗扇2、金刚网4、凹槽5以及窗框8，窗扇2的内侧安装有把手1，且窗扇2的一端设置有窗框8，窗扇2的另一端开设有用于安装金刚网4的凹槽5，金刚网4通过螺钉6进行固定，凹槽5的内部且位于靠近室内的位置处安装有纱网挤压机构7，纱网挤压机构7包括纱网贴合板9、连接板12以及固定板11，纱网贴合板9、连接板12以及固定板11之间均为铰接，固定板11的内侧铰接有支撑板13，支撑板13通过转轴16与固定板11转动连接，支撑板13的端部开设有防逆斜面15，纱网贴合板9的内侧壁上连续安装有防逆凸起14，支撑板13与防逆凸起14相互配合使用，通过设置安装了纱网挤压机构7，可利用纱网贴合板9与金刚网4贴合，然后利用固定板11与凹槽5的内壁贴合，推动支撑板13即可对金刚网4 进行支撑，且纱网挤压机构7相较于橡胶不会发生硬化断裂的情况，且支撑板13可转动可适应金刚网4与凹槽5内壁之间不同的距离，增加了装置的实用性。

本实施例中，纱网贴合板9与金刚网4对应的外侧壁上等距间隔安装有胶条10，且胶条10与胶条10均相互平行设置,通过设置安装了胶条10，可增加纱网贴合板9与金刚网4之间的摩擦力，进而增加纱网挤压机构7与金刚网4之间贴合的稳定性，同时胶条10可减少纱网贴合板9与金刚网4之间间隙。

本实施例中，纱网贴合板9、连接板12以及固定板11之间均通过转轴16转动连接，且转轴16的轴线与水平线垂直。

本实施例中，固定板11与凹槽5的内壁贴合，纱网贴合板9底部的胶条10与金刚网4贴合，支撑板13与纱网贴合板9垂直。

本实用新型的工作原理及使用流程：将对应窗扇2与窗框8安装后，将金刚网4的边缘放置在凹槽5的内侧并通过螺钉6进行固定，固定后，可将展开前的纱网挤压机构7放置在凹槽5的内侧，保证胶条10与金刚网4对应，固定板11与凹槽5的内壁对应，然后推动支撑板13，即可使连接板12和固定板11翻转，直至固定板11与凹槽 5的内壁贴合，此时支撑板13的端部收到防逆凸起14的限位，无法移动，即可对固定板11进行支撑，防止金刚网4与凹槽5之间的间隙过大，且纱网挤压机构7相较于橡胶不会发生硬化断裂的情况，且支撑板13可转动可适应金刚网4与凹槽5内壁之间不同的距离，增加了装置的实用性；通过设置安装了胶条10，可增加纱网贴合板9 与金刚网4之间的摩擦力，进而增加纱网挤压机构7与金刚网4之间贴合的稳定性，同时胶条10可减少纱网贴合板9与金刚网4之间间隙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内开窗，包括把手(1)、窗扇(2)、金刚网(4)、凹槽(5)以及窗框(8)，窗扇(2)的内侧安装有把手(1)，且所述窗扇(2)的一端设置有窗框(8)，所述窗扇(2)的另一端开设有用于安装金刚网(4)的凹槽(5)，所述金刚网(4)通过螺钉(6)进行固定，其特征在于，所述凹槽(5)的内部且位于靠近室内的位置处安装有纱网挤压机构(7)，所述纱网挤压机构(7)包括纱网贴合板(9)、连接板(12)以及固定板(11)，所述纱网贴合板(9)、连接板(12)以及固定板(11)之间均为铰接，固定板(11)的内侧铰接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的端部开设有防逆斜面(15)，所述纱网贴合板(9)的内侧壁上连续安装有防逆凸起(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内开窗，其特征在于：所述纱网贴合板(9)与金刚网(4)对应的外侧壁上等距间隔安装有胶条(10)，且所述胶条(10)与胶条(10)均相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种内开窗，其特征在于：所述支撑板(13)通过转轴(16)与固定板(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内开窗，其特征在于：所述支撑板(13)与防逆凸起(14)相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种内开窗，其特征在于：所述纱网贴合板(9)、连接板(12)以及固定板(11)之间均通过转轴(16)转动连接，且所述转轴(16)的轴线与水平线垂直。

6.根据权利要求1所述的一种内开窗，其特征在于：所述固定板(11)与凹槽(5)的内壁贴合，所述纱网贴合板(9)底部的胶条(10) 与金刚网(4)贴合，所述支撑板(13)与纱网贴合板(9)垂直。

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