CN214062326U - 一种建筑用的标准通用型侧封铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,涉及建筑模板领域,包括横板,所述横板的一侧设置有定位端,且定位端的底部设置有固定端,所述横板的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内壁设置有凸条,所述凸条的顶部的中间开设有开孔槽,且开孔槽的内壁等距离设置有多个定位孔。本实用新型通过设置的横板、定位端与固定端,整体为一体成型,有效的提升了铝模板的焊接效果,相较于传统的铝模板封边,现有的铝模板的焊接更加牢固,进一步使建筑的加工成本降低,铝模板可以多次使用,重复利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域,具体为一种建筑用的标准通用型侧封铝模板。
背景技术
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板,又称之为铝模板,铝合金模板是指按模数制作设计,铝模板经专用设备挤压后制作而成,由铝面板、边框组成的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架,装配化、工业化施工的系统铝模板,解决了以往传统模板存在的缺陷,大大提高了施工效率。
目前现有的铝模板在使用时是通过破板的形式进行焊接加固的,对板材会造成很大的浪费,而且铝模板的焊接效果不是很好,比较容易脱焊,影响铝模板的固定效果,降低了混凝土的浇筑效果,重复使用性低,增加了建筑的建造成本,不符合人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决一般铝模板焊接效果不是很好的问题,提供一种建筑用的标准通用型侧封铝模板。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,包括横板,所述横板的一侧设置有定位端,且定位端的底部设置有固定端,所述横板的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内壁设置有凸条,所述凸条的顶部的中间开设有开孔槽,且开孔槽的内壁等距离设置有多个定位孔。
优选地,所述开孔槽宽度为2mm,且开孔槽的深度为0.5mm,且开孔槽的底部与横板一侧的距离为25mm。
优选地,所述固定端底部至横板顶部的距离为15mm±0.23mm,且固定端的斜边与横板底面的夹角为119.74°。
优选地,所述凹槽的宽度为50mm,且凹槽的底面与横板的底面距离为5mm。
优选地,所述定位端的顶部与横板的顶部相平行,且定位端的宽度为 4.2mm,且定位端的厚度为5mm。
优选地,所述凸条的顶面宽度为20mm,且凸条的底面宽度为24mm,且凸条的厚度为2mm。
优选地,所述横板、定位端与固定端的拐角处皆设置有圆形倒角,且横板、定位端与固定端为一体结构成型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的横板、定位端与固定端,整体为一体成型,有效的提升了铝模板的焊接效果,相较于传统的铝模板封边,现有的铝模板的焊接更加牢固,进一步使建筑的加工成本降低,铝模板可以多次使用,重复利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的截面图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1、横板;2、定位端;3、凹槽;4、凸条;5、开孔槽;6、固定端;7、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
请参阅图1-3,一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,包括横板1,横板 1的一侧设置有定位端2,且定位端2的底部设置有固定端6,横板1的顶部开设有凹槽3,凹槽3的内壁设置有凸条4,凸条4的顶部的中间开设有开孔槽5,且开孔槽5的内壁等距离设置有多个定位孔7,通过设置的横板1、定位端2与固定端6,整体为一体成型,有效的提升了铝模板的焊接效果,相较于传统的铝模板封边,现有的铝模板的焊接更加牢固,进一步使建筑的加工成本降低,铝模板可以多次使用,重复利用率高。
请着重参阅图1,开孔槽5宽度为2mm,且开孔槽5的深度为0.5mm,且开孔槽5的底部与横板1一侧的距离为25mm,通过设置的开孔槽9,方便了定位孔7的开设。
请着重参阅图1,固定端6底部至横板1顶部的距离为15mm±0.23mm,且固定端6的斜边与横板1底面的夹角为119.74°,通过设置的固定端6,方便了铝模板的焊接。
请着重参阅图1,凹槽3的宽度为50mm,且凹槽3的底面与横板1的底面距离为5mm,通过设置的凹槽3,在不改变铝模板强度的前提下,有效的降低了铝模板的重量。
请着重参阅图1,定位端2的顶部与横板1的顶部相平行,且定位端2的宽度为4.2mm,且定位端2的厚度为5mm,通过设置的定位端2,方便了与固定端6进行配合焊接。
请着重参阅图1,凸条4的顶面宽度为20mm,且凸条4的底面宽度为24mm,且凸条4的厚度为2mm,通过设置的凸条4的,有效的提升了铝模板的使用效果。
请着重参阅图1,横板1、定位端2与固定端6的拐角处皆设置有圆形倒角,且横板1、定位端2与固定端6为一体结构成型,通过将铝模板设置为一体结构成型,有效提升了铝模板的强度和耐用性。
工作原理:定位端2与固定端6与铝模板接触焊接,起到了封边固定的作用,凹槽3在保证横板1强度的情况下降低了整体的铝模板的重量,减少了加工成本,相较于传统的铝模板封边,现有的铝模板的焊接更加牢固,同时铝模板可以多次使用,重复利用率高。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,包括横板(1),其特征在于:所述横板(1)的一侧设置有定位端(2),且定位端(2)的底部设置有固定端(6),所述横板(1)的顶部开设有凹槽(3),所述凹槽(3)的内壁设置有凸条(4),所述凸条(4)的顶部的中间开设有开孔槽(5),且开孔槽(5)的内壁等距离设置有多个定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述开孔槽(5)宽度为2mm,且开孔槽(5)的深度为0.5mm,且开孔槽(5)的底部与横板(1)一侧的距离为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述固定端(6)底部至横板(1)顶部的距离为15mm±0.23mm,且固定端(6)的斜边与横板(1)底面的夹角为119.74°。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述凹槽(3)的宽度为50mm,且凹槽(3)的底面与横板(1)的底面距离为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述定位端(2)的顶部与横板(1)的顶部相平行,且定位端(2)的宽度为4.2mm,且定位端(2)的厚度为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述凸条(4)的顶面宽度为20mm,且凸条(4)的底面宽度为24mm,且凸条(4)的厚度为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用的标准通用型侧封铝模板,其特征在于:所述横板(1)、定位端(2)与固定端(6)的拐角处皆设置有圆形倒角,且横板(1)、定位端(2)与固定端(6)为一体结构成型。
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