CN214061579U - 一种地下连续墙h型钢接头结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地下连续墙H型钢接头结构，属于建筑施工技术领域，包括H型钢，所述H型钢包括两个相互平行的翼缘板以及一个垂直于两个所述翼缘板的腹板，所述腹板的两侧分别形成用于与地下连续墙钢筋笼固定连接的第一空腔和用于容纳袋装砂石的第二空腔，所述H型钢的下部且所述H型钢形成所述第二空腔的侧壁上固设有用于托放所述袋装砂石的托放架。本申请具有提升地下连续墙施工的施工效率的效果。

Description

一种地下连续墙H型钢接头结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种地下连续墙H型钢接头结构。

背景技术

地下连续墙在施工过程中，首先，在泥浆护壁的条件下，沿着地下建筑物的周边开挖出具有一定宽度的沟槽；然后将若干两侧安装有地下连续墙接头的钢筋笼吊放入沟槽内，并且在相邻钢筋笼之间的两个地下连续墙接头之间设置有临时支护，以防止在向沟槽内浇筑混凝土时地下连续墙接头由于受到的两侧压力差距过大而发生变形；最后，当混凝土达到结构强度要求时，将临时支护拆除，并且在相邻钢筋笼之间的两个地下连续墙接头之间重新布筋并浇筑混凝土，使之形成连续的地下连续墙。

由于地下连续墙H型钢接头刚度大、具备较强抗变形能力，所以广泛应用于地下连续墙的施工中。在施工过程中，钢筋笼焊接于地下连续墙H型钢接头的一侧空腔内，并且在相邻地下连续墙之间浇筑混凝土至地下连续墙H型钢接头的下端，当混凝土达到要求强度后采用袋装砂石回填于地下连续墙H型钢接头的另一侧空腔内，并且袋装砂石的回填高度高于混凝土面10米时再继续浇筑6米高的混凝土，交替进行，直到地下连续墙H型钢接头的另一侧空腔填至冠梁顶部后停止回填。但是，袋装砂石的回填需要在浇筑混凝土达到强度要求后才可进行，等待混凝土凝固的过程，耗费施工工期。

实用新型内容

为了提升地下连续墙施工的施工效率，本申请提供一种地下连续墙H型钢接头结构。

本申请提供的一种地下连续墙H型钢接头结构采用如下的技术方案：

一种地下连续墙H型钢接头结构，包括H型钢，所述H型钢包括两个相互平行的翼缘板以及一个垂直于两个所述翼缘板的腹板，所述H型钢在腹板的两侧分别形成用于与地下连续墙钢筋笼固定连接的第一空腔和用于容纳袋装砂石的第二空腔，所述H型钢的下部且所述H型钢形成所述第二空腔的侧壁上固设有用于托放所述袋装砂石的托放架。

通过采用上述技术方案，在相邻钢筋笼之间的两个地下连续墙接头之间的临时支护施工过程中，向相邻地下连续墙之间浇筑混凝土后，可直接回填袋装砂石，并且袋装砂石回填于托放架上，由于托放架对袋装砂石的托放，所以可以避免等待浇筑混凝土的凝固，节省施工工期。因此，本申请具有提升地下连续墙施工的施工效率的效果。

优选的，所述托放架包括多根横向钢筋，多根所述横向钢筋均位于同一个垂直于所述H型钢的垂直面上。

通过采用上述技术方案，横向钢筋可以就地取材，便于施工人员在工地施工，提高施工效率。在临时支护施工过程中，横向钢筋水平放置，多根横向钢筋组成一个水平托放面，用来托放袋装砂石。

优选的，所述横向钢筋垂直于所述腹板，多根所述横向钢筋沿所述腹板的宽度方向等距排布且所述横向钢筋的一端固定连接于所述腹板上。

通过采用上述技术方案，相对于横向钢筋固定连接于翼缘板上而言，横向钢筋固定连接于腹板上操作更简单，便于施工人员将横向钢筋安装在H型钢上。

优选的，所述托放架还包括多根纵向钢筋，所述纵向钢筋和所述横向钢筋一体成型设置，且所述纵向钢筋固定连接于所述H型钢上。

通过采用上述技术方案，纵向钢筋增大托放架与H型钢的固定连接位置，提高托放架的结构强度。

优选的，所述H型钢在所述第二空腔的开口处设置有防止所述袋装砂石在回填过程中倾倒的限位机构。

通过采用上述技术方案，由于相邻钢筋笼之间的两个H型钢接头间隔设置，回填于H型钢的第二空腔内的袋装砂石可能会随着回填高度的增加而发生倾倒，发生倾倒的袋装砂石被回填于两个H型钢之间的间隔中，使该处混凝土结构强度降低，并且有可能导致位于该处两侧的H型钢发生变形；因此，限位机构可以避免袋装砂石在回填过程中倾倒。

优选的，所述限位机构包括活动溜槽，所述活动溜槽的上端固设有吊耳且所述活动溜槽呈U型设置，所述活动溜槽扣接于所述H型钢的所述第二空腔的开口处，且所述活动溜槽和所述H型钢沿所述H型钢的高度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，在临时支护施工过程中，活动溜槽扣接于H型钢的第二空腔的开口处，封住第二空腔的开口，避免袋装砂石在回填过程中倾倒；并且，通过采用吊车或者吊塔吊接于吊耳上，使活动溜槽随着混凝土的浇筑高度的上升而沿H型钢高度方向上升，避免活动溜槽被回填于临时支护内。

优选的，所述活动溜槽包括一个横板和两个纵板，所述纵板开设有竖向滑动槽，所述翼缘板固设有滑动连接于所述竖向滑动槽的滑动组件。

通过采用上述技术方案，横板对袋装砂石起到限位作用，而翼缘板的滑动组件滑动连接于纵板的竖向滑动槽内，对活动溜槽起到限位作用，保证活动溜槽和H型钢处于扣接状态，防止活动溜槽在上升过程中脱离H型钢，保证袋装砂石在回填过程中不会倾倒。

优选的，所述滑动组件包括多个半球形凸块，多个所述半球形凸块沿所述H型钢高度方向排布。

通过采用上述技术方案，不仅保证活动溜槽和H型钢的滑动连接，而且相对于长条形的滑条而言，多个半球形凸块便于在H型钢上安装。

优选的，所述活动溜槽的下端抵接于所述托放架上。

通过采用上述技术方案，在袋装砂石回填之前，托放架对活动溜槽在H型钢上的扣接位置起到定位作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在相邻钢筋笼之间的两个地下连续墙接头之间的临时支护施工过程中，向相邻地下连续墙之间浇筑混凝土后，可直接回填袋装砂石，并且袋装砂石回填于托放架上，由于托放架对袋装砂石的托放，所以可以避免等待浇筑混凝土的凝固，节省施工工期。因此，本申请具有提升地下连续墙施工的施工效率的效果。

2. 由于相邻钢筋笼之间的两个H型钢接头间隔设置，回填于H型钢的第二空腔内的袋装砂石可能会随着回填高度的增加而发生倾倒，发生倾倒的袋装砂石被回填于两个H型钢之间的间隔中，使该处混凝土结构强度降低，并且有可能导致位于该处两侧的H型钢发生变形；因此，限位机构可以避免袋装砂石在回填过程中倾倒。

附图说明

图1是本申请实施例1的地下连续墙H型钢接头结构的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本申请实施例2的地下连续墙H型钢接头结构的结构示意图一；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本申请实施例2的地下连续墙H型钢接头结构的结构示意图二；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记说明：1、H型钢；11、翼缘板；12、腹板；2、横向钢筋；3、纵向钢筋；4、活动溜槽；41、横板；42、纵板；421、竖向滑动槽；43、水平安装板；5、吊耳；6、半球形凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下连续墙H型钢接头结构。

实施例1

参照图1-2，地下连续墙H型钢接头结构包括H型钢1。H型钢1包括两个翼缘板11以及一个腹板12，两个翼缘板11相互平行，腹板12垂直于两个翼缘板11，H型钢1在腹板12的两侧分别形成用于与地下连续墙钢筋笼焊接的第一空腔和用于回填袋装砂石的第二空腔，腹板12的下部固定连接有位于第二空腔内且用于托放袋装砂石的托放架。

托放架包括多根横向钢筋2和多根纵向钢筋3，且横向钢筋2和纵向钢筋3一一对应，横向钢筋2和纵向钢筋3相互垂直，且横向钢筋2的一端和纵向钢筋3的一端固定连接，具体地，横向钢筋2和纵向钢筋3是由一根钢筋弯折成L形结构。

纵向钢筋3沿腹板12的长度方向设置且多根横向钢筋2沿腹板12的宽度方向等距排布，纵向钢筋3焊接于腹板12上；横向钢筋2位于纵向钢筋3的下端，且横向钢筋2垂直于腹板12，多根横向钢筋2沿腹板12的宽度方向等距排布。

实施例1的实施原理为：对相邻地下连续墙钢筋笼之间的两个H型钢接头之间的临时支护进行施工时，首先，向两个H型钢1之间浇筑混凝土，直至被浇筑的混凝土的上表面位于托放架的下端之后停止浇筑；之后，向第二空腔内回填袋装砂石并且回填的袋装砂石被托放于托放架的横向钢筋2上；袋装砂石的回填高度高于浇筑混凝土上表面10米时再继续浇筑6米高的混凝土，交替进行，直到两个H型钢之间的混凝土被回填至冠梁顶部后停止回填。

实施例2

参照图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于，H型钢在第二空腔的开口位置处扣接有活动溜槽4，以防止回填于第二空腔内的袋装砂石倾倒；横向钢筋2远离腹板12的一端伸出H型钢1的第二空腔。

活动溜槽4呈U型设置，活动溜槽4包括一个横板41和两个纵板42，活动溜槽4的横板41位于第二空腔的开口处，且H型钢的两个翼缘板11位于活动溜槽4的两个纵板42之间。

在袋装砂石回填之前，活动溜槽4的下端抵接于横向钢筋2上，托放架对活动溜槽4在H型钢1上的扣接位置起到定位作用。

参考图5-6，活动溜槽4沿H型钢1的高度方向与H型钢1滑移连接。活动溜槽4的两个纵板42靠近H型钢1的一侧分别开设有竖向滑动槽421，竖向滑动槽421的高度与纵板42的高度相同；H型钢1的两个翼缘板11靠近纵板42的一侧分别焊接有多个半球形凸块6，且每个翼缘板11上的多个半球形凸块6沿着H型钢1的高度方向等距排布，半球形凸块6滑动连接于竖向滑动槽421内，以实现活动溜槽4与H型钢1的滑动连接，活动溜槽4随着混凝土的浇筑高度的上升而沿H型钢1高度方向上升，避免活动溜槽4被回填于临时支护内。

为便于活动溜槽4的升降，活动溜槽4的上端焊接有水平安装板43，水平安装板43的上表面焊接有吊耳5。活动溜槽4可通过采用吊车或者吊塔吊接于吊耳5上，以实现活动溜槽4的升降。

实施例2的实施原理为：相邻地下连续墙钢筋笼之间的两个H型钢接头之间的临时支护施工之前，通过采用吊车或者吊塔吊接于吊耳5上，从上方将活动溜槽4扣接于H型钢1的第二空腔的外侧，使活动溜槽4的横板41位于第二空腔的开口处，且H型钢的两个翼缘板11位于活动溜槽4的两个纵板42之间，并将翼缘板11上的半球形凸块6滑动连接于活动溜槽4的竖向滑动槽421内，之后启动吊车或者吊塔，使活动溜槽4沿着H型钢1高度方向下降，直至活动溜槽4的下端抵接于横向钢筋2上。

然后，对临时支护进行施工，首先，向两个H型钢1之间浇筑混凝土，直至被浇筑的混凝土的上表面位于托放架的下端之后停止浇筑；之后，通过H型钢1在第二空腔的上端与活动溜槽4形成的开口向第二空腔内回填袋装砂石并且回填的袋装砂石被托放于托放架的横向钢筋2上；袋装砂石的回填高度高于浇筑混凝土上表面10米时再继续浇筑6米高的混凝土，交替进行；在浇筑混凝土的同时启动吊车或者吊塔，带动活动溜槽4随着混凝土的浇筑高度的上升而沿H型钢1高度方向上升，但是活动溜槽4在上升过程中，活动溜槽4的下表面始终高于被浇筑混凝土的上表面，直到两个H型钢1之间的混凝土被回填至冠梁顶部后停止回填。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下连续墙H型钢接头结构，包括H型钢(1)，所述H型钢(1)包括两个相互平行的翼缘板(11)以及一个垂直于两个所述翼缘板(11)的腹板(12)，所述H型钢(1)在腹板(12)的两侧分别形成用于与地下连续墙钢筋笼固定连接的第一空腔和用于容纳袋装砂石的第二空腔，其特征在于：所述H型钢(1)的下部且所述H型钢(1)形成所述第二空腔的侧壁上固设有用于托放所述袋装砂石的托放架。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述托放架包括多根横向钢筋(2)，多根所述横向钢筋(2)均位于同一个垂直于所述H型钢(1)的垂直面上。

3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述横向钢筋(2)垂直于所述腹板(12)，多根所述横向钢筋(2)沿所述腹板(12)的宽度方向等距排布且所述横向钢筋(2)的一端固定连接于所述腹板(12)上。

4.根据权利要求2所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述托放架还包括多根纵向钢筋(3)，所述纵向钢筋(3)和所述横向钢筋(2)一体成型设置，且所述纵向钢筋(3)固定连接于所述H型钢(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述H型钢(1)在所述第二空腔的开口处设置有防止所述袋装砂石在回填过程中倾倒的限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述限位机构包括活动溜槽(4)，所述活动溜槽(4)的上端固设有吊耳(5)且所述活动溜槽(4)呈U型设置，所述活动溜槽(4)扣接于所述H型钢(1)的所述第二空腔的开口处，且所述活动溜槽(4)和所述H型钢(1)沿所述H型钢(1)的高度方向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述活动溜槽(4)包括一个横板(41)和两个纵板(42)，所述纵板(42)开设有竖向滑动槽(421)，所述翼缘板(11)固设有滑动连接于所述竖向滑动槽(421)的滑动组件。

8.根据权利要求7所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述滑动组件包括多个半球形凸块(6)，多个所述半球形凸块(6)沿所述H型钢(1)高度方向等距排布。

9.根据权利要求6所述的一种地下连续墙H型钢接头结构，其特征在于：所述活动溜槽(4)的下端抵接于所述托放架上。

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