CN214060698U - 一种便于卸料的电镀挂具 - Google Patents
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Abstract
本申请属于电镀生产用具的技术领域,尤其涉及一种便于卸料的电镀挂具,其包括主杆体、多个与主杆体垂直连接的第一管体、穿设在第一管体中的第二管体、多个一端垂直连接在第二管体上的挂杆和沿径向穿设在第一管体上靠近端部位置的限位杆;多个所述挂杆沿第二管体的轴线方向间隔设置;所述第一管体上沿轴线方向间隔开设有多个通孔,当所述第二管体转动时带动挂杆在通孔内转动并完成卸料动作。本申请具有能使工作人员对镀件进行卸料使更方便快捷且省时省力的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电镀生产用具的技术领域,尤其是涉及一种便于卸料的电镀挂具。
背景技术
目前,在电镀生产过程中,首先需要将镀件挂在挂具上,当镀件电镀完成后随电镀生产线到卸料区,然后由工作人员用手逐个将挂具上的镀件取下放到收集箱中。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在费时费力的缺陷。
实用新型内容
为了使工作人员对镀件进行卸料使更方便快捷且省时省力,本申请提供一种便于卸料的电镀挂具。
本申请提供的一种便于卸料的电镀挂具采用如下的技术方案:
一种便于卸料的电镀挂具,包括主杆体、多个与主杆体垂直连接的第一管体、穿设在第一管体中的第二管体、多个一端垂直连接在第二管体上的挂杆和沿径向穿设在第一管体上靠近端部位置的限位杆;
多个所述挂杆沿第二管体的轴线方向间隔设置;
所述第一管体上沿轴线方向间隔开设有多个通孔,当所述第二管体转动时带动挂杆在通孔内转动并完成卸料动作。
通过采用上述技术方案,主杆体用于挂在电镀生产线上,作为整个挂具的支撑,卸料时,工作人员只需将限位杆取出,再用手拨动挂杆,使第二管体在第一管体中转动,并带动挂杆在竖直面上转动,当挂杆转动至倾斜向下的状态时,多个挂杆上的镀件在重力作用下一起掉落到放置在地面上的收集箱中,完成卸料动作,卸料过程方便快捷且省时省力。
可选的,所述主杆体的底端设有配重块。
通过采用上述技术方案,配重块能使整个挂具更稳定,避免挂具在卸料过程中发生晃动,造成卸料过程中镀件掉落在收集箱之外的地面上,使工作人员再掉落的镀件收集费时费力。
可选的,所述主杆体上沿轴线方向间隔设有多个限位孔,所述第二管体的外侧面上沿径向设有限位螺栓,所述限位螺栓的一端从限位孔中穿出。
通过采用上述技术方案,便于工作人员根据镀件的尺寸调节两个相邻的第一管体之间的间距,使本申请适用于更多尺寸的镀件。
可选的,所述第一管体上靠近端部的位置沿径向开设有圆孔,所述第二管体上靠近端部的位置设有螺纹孔,所述限位杆的一端依次穿入圆孔和螺纹孔后与第二管体螺纹连接。
通过采用上述技术方案,螺纹连接使限位杆与第二管体之间的连接更牢固,不易松动。当需要卸料时,工作人员只需将限位杆从第二管体的螺纹孔中拧出即可。
可选的,所述第一管体的内侧面上靠近圆孔的位置沿周向设有限位槽,所述第二管体的外侧面上设有与限位槽相配合的限位块,当所述限位块与限位槽的一侧面抵接时,所述圆孔与螺纹孔的中轴线共线。
通过采用上述技术方案,当卸料完成后,将第二管体转动至卸料前的状态时,只需限位块转动至与限位槽的长度方向的一侧面抵接即可,此时再将限位杆插入螺纹孔中即可节省将第二管体复位的时间。
可选的,所述挂杆在转动过程中与竖直平面的夹角在15°至120°之间。
通过采用上述技术方案,卸料前,挂杆处于倾斜状态,当限位杆脱离第二管体后,在重力的作用下,挂杆上的镀件带动第二管体转动,并最终倾斜向下,镀件从挂具上脱落,落在镀件收集箱中,卸料更省力。
可选的,所述挂杆上远离第二管体的设有锥体。
通过采用上述技术方案,使工作人员往挂杆上重新放置镀件时更方便,锥体的尖端能快速对准镀件,使镀件更快的被插设在挂具的挂杆上。
可选的,所述限位杆上远离第二管体的一端设有手拧块。
通过采用上述技术方案,手拧块的设置使限位杆被拧紧和拧松的操作更方便快捷。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中的限位杆被取出后,使第二管体在第一管体中转动,并带动挂杆在竖直面上转动,当挂杆转动至倾斜向下的状态时,多个挂杆上的镀件在重力作用下一起掉落到放置在地面上的收集箱中,完成卸料动作,卸料过程方便快捷且省时省力;
2.本申请中的配重块能使整个挂具更稳定,避免挂具在卸料过程中发生晃动,造成卸料过程中镀件掉落在收集箱之外的地面上,使工作人员再掉落的镀件收集费时费力。
附图说明
图1是本申请实施例公开的一种便于卸料的电镀挂具的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中第一管体的结构示意图。
图3是本申请实施例中第二管体和挂杆的连接结构示意图。
附图标记说明:11、主杆体;111、配重块;112、限位孔;21、第一管体;211、通孔;212、限位螺栓;213、圆孔; 214、限位槽;31、第二管体;311、螺纹孔;312、限位块;41、挂杆;411、锥体;51、限位杆; 511、手拧块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
应当理解,生产型企业中,电镀生产线上的镀件数量庞大,卸料时完全依赖工作人员逐个从吊具中取下,取镀件的操作流程大致为先向上取出镀件,然后将收集好的的镀件放置到收集箱中,这样会卸料费时费力,增加工作人员的劳动强度,卸料需要花费很多时间。为此,本申请实施例公开了一种便于卸料的电镀挂具,以解决上述问题。
本申请实施例公开一种便于卸料的电镀挂具。参照图1,一种便于卸料的电镀挂具包括主杆体11、第一管体21、第二管体31、挂杆41和限位杆51。
其中,主杆体11与电镀生产线上的随传动链横移的悬臂销轴连接,主杆体11作为整个挂具的支撑结构。主杆体11的底端即远离悬臂的一端还设置了配重块111,配重块111与主杆体11的连接关系可以是焊接。配重块111能使整个挂具的重心位置向下平移,使挂具不易发生晃动。另外,主杆体11上沿轴线方向间隔开设有多个限位孔112,限位孔112用于安装第一管体21。
参照图1,第一管体21的数量为多个,多个第一管体21相互平行且垂直于主杆体11,第一管体21与主杆体11的连接方式可以是螺栓连接。另外,第一管体21的外侧面上沿径向还设置了限位螺栓212,限位螺栓212与第一管体21的连接方式可以是焊接。
参照图1和图2,第一管体21的外侧面上第一管体21上沿轴线方向间隔开设有多个通孔211,本申请实施例中通孔211为长孔,第二管体31转动时带动挂杆41在通孔211内转动并完成卸料动作。第一管体21的外侧面上沿径向还设置限位螺栓212,限位螺栓212的一端与第一管体21的连接方式可以是焊接,限位螺栓212的一端从限位孔112中穿出,并用螺母拧紧。在本申请的其他可能的实施方式中,限位螺栓212的数量可以是多个,使第一管体21安装在主杆体11上时更稳定。
另外,第一管体21上靠近端部的位置还沿径向开设有圆孔213,圆孔213用于穿设限位杆51。第一管体21的内侧面上靠近圆孔213的位置还沿周向开设有限位槽214,限位槽214能用于对第二管体31进行限位。
参照图1和图3,第二管体31穿设在第一管体21中,能在第一管体21中绕自身轴线转动。第二管体31上靠近端部的位置还设有螺纹孔311,螺纹孔311用于穿设限位杆51,并使限位杆51与第二管体31螺纹连接。第二管体31的外侧面上还设置了限位块312,限位块312与第二管体31的连接方式可以是焊接。当卸料完成后,第二管体31回转时,挂杆41随着第二管体31的转动回复到初始位置,直至限位块312抵靠在限位槽214内的一侧面上时,即可重新拧入限位杆51。
参照图3,挂杆41的一端与第二管体31垂直连接,且挂杆41的数量为多个,一般情况下边,挂杆41为四个。挂杆41与第二管体31的连接方式可以是螺纹连接,便于拆卸和更换。挂杆41在转动卸料的过程中与竖直平面所夹的角度会逐渐增大,便于镀件在重力作用下向下滑动并脱离挂杆41,本申请实施例中,挂杆41在转动过程中与竖直平面的夹角在15°至120°之间。此外,挂杆41上远离第二管体31的一端设有锥体411,锥体411便于工作人员往挂杆41上放置待镀件。
参照图1,限位杆51沿径向穿设在第一管体21上靠近端部的位置,限位杆51的一端依次穿过第一管体21上的圆孔213和第二管体31上的螺纹孔311后,螺纹连接在第二管体31上。为了更方便的拧松或拧紧限位杆51,使卸料过程更快,在限位杆51上远离第二管体31的一端设置了手拧块511。手拧块511可采用橡胶制成,并用螺纹连接的方式固定安装在限位杆51的端部。
本申请实施例一种便于卸料的电镀挂具的实施原理为:
当镀件电镀完成后来到卸料区时,工作人员首先将限位杆51拧松,使限位杆51与第二管体31脱离,然后在重力作用下,倾斜的挂杆41和挂杆41上镀件带动第二管体31转动,当挂杆41与竖直面的铰接大于90度后,镀件开始在重力的作用下脱离,落到正下方事先放置好的镀件收集箱中。使镀件被收集起来,镀件卸料完成后,握住挂杆41使其恢复初始状态后,再用限位杆51进行限位即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:包括主杆体(11)、多个与主杆体(11)垂直连接的第一管体(21)、穿设在第一管体(21)中的第二管体(31)、多个一端垂直连接在第二管体(31)上的挂杆(41)和沿径向穿设在第一管体(21)上靠近端部位置的限位杆(51);
多个所述挂杆(41)沿第二管体(31)的轴线方向间隔设置;
所述第一管体(21)上沿轴线方向间隔开设有多个通孔(211),当所述第二管体(31)转动时带动挂杆(41)在通孔(211)内转动并完成卸料动作。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述主杆体(11)的底端设有配重块(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述主杆体(11)上沿轴线方向间隔设有多个限位孔(112),所述第二管体(31)的外侧面上沿径向设有限位螺栓(212),所述限位螺栓(212)的一端从限位孔(112)中穿出。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述第一管体(21)上靠近端部的位置沿径向开设有圆孔(213),所述第二管体(31)上靠近端部的位置设有螺纹孔(311),所述限位杆(51)的一端依次穿入圆孔(213)和螺纹孔(311)后与第二管体(31)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述第一管体(21)的内侧面上靠近圆孔(213)的位置沿周向设有限位槽(214),所述第二管体(31)的外侧面上设有与限位槽(214)相配合的限位块(312),当所述限位块(312)与限位槽(214)的一侧面抵接时,所述圆孔(213)与螺纹孔(311)的中轴线共线。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述挂杆(41)在转动过程中与竖直平面的夹角在15°至120°之间。
7.根据权利要求1或6所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述挂杆(41)上远离第二管体(31)的设有锥体(411)。
8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的电镀挂具,其特征在于:所述限位杆(51)上远离第二管体(31)的一端设有手拧块(511)。
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CN202023347590.5U CN214060698U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种便于卸料的电镀挂具 |
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