CN214057016U - 一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体和水管，还包括喷头，所述水管的端部固定连通有软管，所述喷头的上端固定连通有喷管，所述箱体的表面开设有用于所述喷管移动的开口，所述箱体的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面开设有滑槽，所述支撑块通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述箱体的表面设置有驱动机构；还包括传动机构一和传动机构二，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述滑块横向移动，通过所述滑块横向移动，在传动机构二的作用下，使所述喷头横移并摆动。具备了使喷头边往复横移边往复摆动喷水的效果。

Description

一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及伪膜加工技术领域，具体为一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备。

背景技术

全息防伪膜，在塑料载体薄膜与网点状镀铝层之间依次设置有分离层和带全息图的成像层，特点是具有防揭功能，全息防伪膜由多层结构叠加而成，其塑料基膜在过塑后与证件分离，留在证件上的主要是成膜性弱的成像层材料，无法完整地从证件上揭开，因而可以有效地防止揭开涂改，带有微缩文字的全息防伪膜的微缩文字一般是通过高温高压压纹技术将模压版上的防伪微缩文字图案模压在树脂涂层上，图案一般通过特定版辊对树脂涂层进行高温冷却形成，在全息防伪膜的生产的过程中，常常对防伪膜的表面喷洒一层水雾，通过喷洒水雾能够防止树脂涂层与成型辊发生粘黏。

如中国专利CN201921715613.8公开的一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体，箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，箱体的正面固定连接有固定框，并且固定框正面的左侧通过支撑板固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，固定框内壁正面右侧的顶部转动连接有第二转动杆，该实用新型涉及防伪膜加工技术领域，该具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，生产过程一体化，减少防伪膜传送的时间，降低了外部环境对防伪膜温度的影响，使防伪膜在同一工序保持在稳定的温度范围内，使辊压形成的微缩文字或图案深度一致，且防伪膜在进行辊压之前在表面喷洒一层水雾，能够防止树脂涂层与成型辊发生粘黏，提高了加工质量。

但上述引用文件中的喷水方式不佳，在日常的使用的过程中，因为传送方式的速率不定，和防伪膜的材质不同，往往对防伪膜的喷水不够均匀，进而使防伪膜上形成的水雾不够均匀，进而使得树脂涂层与成型辊可能发生粘黏，使得该装置得实用性不佳。从而本实用新型对所引用对比文件中的喷水机构作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，具备了使喷头边往复横移边往复摆动喷水的效果，解决了防伪膜的生产设备得喷水方式不佳，在日常的使用的过程中，因为传送方式的速率不定，和防伪膜的材质不同，往往对防伪膜的喷水不够均匀，进而使防伪膜上形成的水雾不够均匀，进而使得树脂涂层与成型辊可能发生粘黏，使得该装置得实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体和水管，还包括喷头，所述水管的端部固定连通有软管，所述喷头的上端固定连通有喷管，所述箱体的表面开设有用于所述喷管移动的开口，所述箱体的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面开设有滑槽，所述支撑块通过所述滑槽滑动连接有滑块，所述箱体的表面设置有驱动机构；

还包括传动机构一和传动机构二，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述滑块横向移动，通过所述滑块横向移动，在传动机构二的作用下，使所述喷头横移并摆动。

优选的，所述驱动机构包括旋转驱动源，所述旋转驱动源的背端与所述箱体的上表面固定连接，所述旋转驱动源的转动部固定连接有转板。

优选的，所述传动机构一包括摆动杆，所述摆动杆的一端与所述转板的表面铰接，所述摆动杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的背端与所述滑块的上表面转动连接。

优选的，所述传动机构二包括连接杆，所述连接杆的端部与所述摆动杆的端部固定连接，所述连接杆的背端与所述喷管的上端固定连接，所述连接杆的表面开设有用于所述软管穿过且滑动的通口。

优选的，所述喷头的数量不少于两个，所述软管的内径与所述通口的口径相适配。

优选的，所述旋转驱动源为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过旋转驱动源转动部的运转，使转板转动，通过转板的转动，且由于摆动杆与转板之间的铰接关系，进而使摆动杆移动，通过摆动杆的移动，且由于滑块与摆动杆之间的铰接关系，进而使滑块移动，由于滑槽对滑块位移方向的限定，进而使滑块仅作横向直线移动，由于旋转驱动源的持续旋转，进而使摆动杆持续移动，进而使滑块作往复横向直线移动。

二、本实用新型通过滑块的往复横向直线移动，此时通过转板转动，摆动杆在带动滑块横移的同时，自身发生一定的摆动移动，进而使连接杆摆动，由于旋转驱动源的持续旋转，和滑块与摆动杆之间的铰接关系，进而使连接杆边往复横移边往复摆动，通过连接杆的摆动，使喷管摆动，通过喷管的摆动，使喷头摆动，进而使喷头往复横移并往复摆动，使喷头内的水喷洒出去，使防伪膜的表面形成水雾，通过本装置的洒水结构，相较与一般的之间竖向洒水装置，本装置喷水的喷洒范围更广，喷洒效果更好，避免了因为在生产的过程中防伪膜的传送速度过快，而引起的喷洒不均匀的缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型局部结构的剖视图。

图中：1、箱体；2、水管；3、喷头；4、喷管；5、开口；6、支撑块；7、滑槽；8、滑块；9、旋转驱动源；10、转板；11、摆动杆；12、转轴；13、连接杆；14、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体1和水管2，还包括喷头3，水管2的端部固定连通有软管14，喷头3的上端固定连通有喷管4，箱体1的表面开设有用于喷管4移动的开口5，箱体1的表面固定连接有支撑块6，支撑块6的表面开设有滑槽7，支撑块6通过滑槽7滑动连接有滑块8，箱体1的表面设置有驱动机构；

还包括传动机构一和传动机构二，通过驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使滑块8横向移动，通过滑块8横向移动，在传动机构二的作用下，使喷头3横移并摆动，在使用时，需要对防伪膜的表面进行喷水，水由水管2进入，经软管14的导流作用，最终至喷头3内，过驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使滑块8横向移动，通过滑块8横向移动，通过滑块8横向移动，在传动机构二的作用下，使喷头3横移并摆动，使喷头3内的水喷洒出去，使防伪膜的表面形成水雾，通过本装置的洒水结构，相较与一般的之间竖向洒水装置，本装置喷水的喷洒范围更广，喷洒效果更好，避免了因为在生产的过程中防伪膜的传送速度过快，而引起的喷洒不均匀的缺点。

进一步的，驱动机构包括旋转驱动源9，旋转驱动源9的背端与箱体1的上表面固定连接，旋转驱动源9的转动部固定连接有转板10，通过旋转驱动源9转动部的运转，使转板10转动，通过转板10的转动，为本装置的后续机构提供动力支持。

进一步的，传动机构一包括摆动杆11，摆动杆11的一端与转板10的表面铰接，摆动杆11的另一端固定连接有转轴12，转轴12的背端与滑块8的上表面转动连接，通过转板10的转动，且由于摆动杆11与转板10之间的铰接关系，进而使摆动杆11移动，通过摆动杆11的移动，且由于滑块8与摆动杆11之间的铰接关系，进而使滑块8移动，由于滑槽7对滑块8位移方向的限定，进而使滑块8仅作横向直线移动，由于旋转驱动源9的持续旋转，进而使摆动杆11持续移动，进而使滑块8作往复横向直线移动。

进一步的，传动机构二包括连接杆13，连接杆13的端部与摆动杆11的端部固定连接，连接杆13的背端与喷管4的上端固定连接，连接杆13的表面开设有用于软管14穿过且滑动的通口，通过滑块8的往复横向直线移动，此时通过转板10转动，摆动杆11在带动滑块8横移的同时，自身发生一定的摆动移动，进而使连接杆13摆动，由于旋转驱动源9的持续旋转，和滑块8与摆动杆11之间的铰接关系，进而使连接杆13边往复横移边往复摆动，通过连接杆13的摆动，使喷管4摆动，通过喷管4的摆动，使喷头3摆动。

进一步的，喷头3的数量不少于两个，软管14的内径与通口的口径相适配，通过设置两个喷头3，使得喷洒防伪膜的上更加均匀，进而使得喷洒效果更佳，本装置的实用性更佳，通过使软管14的内径与通口的口径相适配，避免了因为口径不适配，而引起的装置卡死，或装置不能运转的缺点。

进一步的，旋转驱动源9为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机，该永磁交流伺服电动机具备了无电刷和换向器，和散热比较方便以及惯量小，易于提高系统的快速性，和同功率下有较小的体积和重量的特点。

工作原理：该具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备在使用时，需要对防伪膜的表面进行喷水，水由水管2进入，经软管14的导流作用，最终至喷头3内，此时通过旋转驱动源9转动部的运转，使转板10转动，通过转板10的转动，且由于摆动杆11与转板10之间的铰接关系，进而使摆动杆11移动，通过摆动杆11的移动，且由于滑块8与摆动杆11之间的铰接关系，进而使滑块8移动，由于滑槽7对滑块8位移方向的限定，进而使滑块8仅作横向直线移动，由于旋转驱动源9的持续旋转，进而使摆动杆11持续移动，进而使滑块8作往复横向直线移动；

通过滑块8的往复横向直线移动，此时通过转板10转动，摆动杆11在带动滑块8横移的同时，自身发生一定的摆动移动，进而使连接杆13摆动，由于旋转驱动源9的持续旋转，和滑块8与摆动杆11之间的铰接关系，进而使连接杆13边往复横移边往复摆动，通过连接杆13的摆动，使喷管4摆动，通过喷管4的摆动，使喷头3摆动，进而使喷头3往复横移并往复摆动，使喷头3内的水喷洒出去，使防伪膜的表面形成水雾，通过本装置的洒水结构，相较与一般的之间竖向洒水装置，本装置喷水的喷洒范围更广，喷洒效果更好，避免了因为在生产的过程中防伪膜的传送速度过快，而引起的喷洒不均匀的缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，包括箱体(1)和水管(2)，其特征在于：还包括喷头(3)，所述水管(2)的端部固定连通有软管(14)，所述喷头(3)的上端固定连通有喷管(4)，所述箱体(1)的表面开设有用于所述喷管(4)移动的开口(5)，所述箱体(1)的表面固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的表面开设有滑槽(7)，所述支撑块(6)通过所述滑槽(7)滑动连接有滑块(8)，所述箱体(1)的表面设置有驱动机构；

还包括传动机构一和传动机构二，通过所述驱动机构的运转，在传动机构一的作用下，使所述滑块(8)横向移动，通过所述滑块(8)横向移动，在传动机构二的作用下，使所述喷头(3)横移并摆动。

2.根据权利要求1所述的具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动源(9)，所述旋转驱动源(9)的背端与所述箱体(1)的上表面固定连接，所述旋转驱动源(9)的转动部固定连接有转板(10)。

3.根据权利要求2所述的具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述传动机构一包括摆动杆(11)，所述摆动杆(11)的一端与所述转板(10)的表面铰接，所述摆动杆(11)的另一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的背端与所述滑块(8)的上表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述传动机构二包括连接杆(13)，所述连接杆(13)的端部与所述摆动杆(11)的端部固定连接，所述连接杆(13)的背端与所述喷管(4)的上端固定连接，所述连接杆(13)的表面开设有用于所述软管(14)穿过且滑动的通口。

5.根据权利要求4所述的具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述喷头(3)的数量不少于两个，所述软管(14)的内径与所述通口的口径相适配。

6.根据权利要求2、3、4或5中任意一所述的具有微缩文字激光全息防伪膜的生产设备，其特征在于：所述旋转驱动源(9)为伺服电机，该伺服电机为永磁交流伺服电动机。

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