CN214056641U - 一种包装袋成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包装袋成型装置,包括加工机架,还包括至少一根设置于加工机架上一端的进料导向辊、设置于加工机架上用于的折叠压片结构、两根设置于加工机架上折叠压片结构两侧的可调节杆、两组设置于加工机架上的压折轮结构、设置于加工机架上的第一下压结构、设置于加工机架上的第二下压结构、设置于加工机架上的压紧轮结构、设置于加工机架上用于对折叠后的原料进行压平整的压紧锟结构和设置于加工机架上用于对压平整后的原料进行热压成型的热压结构,所述压紧锟结构与压折轮结构间还设置有出料导向锟,两组所述压折轮结构分别设置于第一下压结构和第二下压结构下方。通过本实用新型能够有效提高产品质量,保证生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋生产加工领域,尤其涉及一种包装袋成型装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。随着包装本身的商品性越来越显著,包装袋已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品,一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品。在包装袋生产过程中,对应生产加工好的包装纸或包装塑料膜需要进行折叠,形成袋子的形状。现有的加工设备加工的质量较差,稳定性差;如果人工处理加工生产则效率太低并且人力成本高,同时质量也不能有效保证。从而急需一种包装袋成型装置,以满足生产加工的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种包装袋成型装置,能够有效提高产品质量,保证生产效率。
为实现该目的,提供了一种包装袋成型装置,包括加工机架,还包括至少一根设置于加工机架上一端的进料导向辊、设置于加工机架上用于对原料进行折叠时对中部定位的折叠压片结构、两根设置于加工机架上折叠压片结构两侧用于与折叠压片结构配合将原料两边折叠竖起的可调节杆、两组设置于加工机架上用于分别将两边竖起的原料的下端两边压出一道折的压折轮结构、设置于加工机架上用于将两边竖起的原料的一边上端下压的第一下压结构、设置于加工机架上用于将两边竖起的原料的另一边上端下压覆盖到第一下压结构下压的原料一边上形成初步折叠的第二下压结构、设置于加工机架上用于将初步折叠的原料进行进一步压紧的压紧轮结构、设置于加工机架上用于对折叠后的原料进行压平整的压紧锟结构和设置于加工机架上用于对压平整后的原料进行热压成型的热压结构,所述压紧锟结构与压折轮结构间还设置有出料导向锟,两组所述压折轮结构分别设置于第一下压结构和第二下压结构下方。
优选地,所述折叠压片结构包括第一安装座、设置于第一安装座上的位置可调座和设置于位置可调座下端于原料接触对原料进行下压的接触压片,所述接触压片设置为弧形,两根所述可调节杆设置于接触压片两侧与接触压片配合形成初步折叠定位结构。
优选地,所述第一下压结构包括对原料的一边上端进行折叠下压的第一下压转轮、用于对经过下压转轮处理后的原料进行初步下压的第一下压轮、用于对经过第一下压轮处理后的原料的边缘进行下压的第二下压轮和用于对经过第二下压轮处理后的原料进行运动定位的第三下压轮,所述第一下压轮、第二下压轮和第三下压轮下端设置有用于进行压紧配合的支撑板。
优选地,所述第二下压结构包括对原料的另一边上端进行折叠下压的第二下压转轮、用于对经过第二下压转轮处理后的原料进行初步下压导向的第四下压轮、用于对经过第四下压轮处理后的原料进行进一步下压导向使得原料的一边覆盖到第三下压轮处理后的一边上的第五下压轮,所述压紧轮结构设置于第五下压轮靠近第四下压轮一侧的相对侧,所述压紧轮结构与支撑板配合将覆盖后原料两边进行压紧,所述压紧轮结构包括分别与支撑板配合的第一压紧轮和第二压紧轮。
优选地,所述支撑板设置为斜面并且靠近第一下压轮的一侧高。
优选地,所述压折轮结构沿原料的运动方向依次设置有位置可调的第一压折转轮、第二压折转轮、第三压折转轮和第四压折转轮,所述第一压折转轮、第二压折转轮、第三压折转轮和第四压折转轮的高度依次降低,所述设置于第一下压结构下方的一组压折轮结构设置于支撑板下方。
优选地,所述压紧锟结构包括上压紧锟和与上压紧锟上下相对的下压紧锟,所述下压紧锟与驱动电机连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于:
在本实用新型中通过设置折叠压片结构、可调节杆、第一下压结构、第二下压结构、压折轮结构、压紧轮结构、压紧锟结构和热压结构进行连续工作,使得有效提高产品质量,保证生产效率。在本实用新型中通过折叠压片结构、可调节杆能够对原料进行两边宽度进行折叠定位,使得能够有效保证后续折叠的质量。在本实用新型中通过第一下压结构、第二下压结构、压折轮结构、压紧轮结构和压紧锟结构的快速工作的能够有效保证及提高加工生产的效率。在本实用新型中设置支撑板使得整个折叠过程逐步向下运动压紧提高保证及提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-2所示,本实用新型提供了一种包装袋成型装置,包括加工机架1,还包括至少一根设置于加工机架1上一端的进料导向辊2、设置于加工机架1上用于对原料100进行折叠时对中部定位的折叠压片结构4、两根设置于加工机架1上折叠压片结构4两侧用于与折叠压片结构4配合将原料100两边折叠竖起的可调节杆3、两组设置于加工机架1上用于分别将两边竖起的原料100的下端两边压出一道折的压折轮结构6、设置于加工机架1上用于将两边竖起的原料100的一边上端下压的第一下压结构5、设置于加工机架1上用于将两边竖起的原料100的另一边上端下压覆盖到第一下压结构5下压的原料100一边上形成初步折叠的第二下压结构7、设置于加工机架1上用于将初步折叠的原料100进行进一步压紧的压紧轮结构9、设置于加工机架1上用于对折叠后的原料100进行压平整的压紧锟结构11和设置于加工机架1上用于对压平整后的原料100进行热压成型的热压结构12,压紧锟结构11与压折轮结构6间还设置有出料导向锟10,两组压折轮结构6分别设置于第一下压结构5和第二下压结构7下方。压紧锟结构11包括上压紧锟111和与上压紧锟111上下相对的下压紧锟112,下压紧锟112与驱动电机连接,从而压紧锟结构11在对原料100进行压紧处理时也驱动原料100的运动。原料100为包装纸,热压结构12为热压成型机。
折叠压片结构4包括第一安装座41、设置于第一安装座41上的位置可调座42和设置于位置可调座42下端于原料100接触对原料100进行下压的接触压片43,接触压片43设置为弧形,两根可调节杆3设置于接触压片43两侧与接触压片43配合形成初步折叠定位结构。通过沿垂直于原料100运动方向移动调节两根可调节杆3和接触压片43的位置就能够对原料100运动折叠的两边宽度进行确定,从而能够通过初步折叠定位结构使得对原料100的两边折叠宽度进行折叠定位,提高后续折叠的质量。
第一下压结构5包括对原料100的一边上端进行折叠下压的第一下压转轮51、用于对经过下压转轮51处理后的原料100进行初步下压的第一下压轮52、用于对经过第一下压轮52处理后的原料100的边缘进行下压的第二下压轮53和用于对经过第二下压轮53处理后的原料100进行运动定位的第三下压轮55,第一下压轮52、第二下压轮53和第三下压轮55下端设置有用于进行压紧配合的支撑板54。
第二下压结构7包括对原料100的另一边上端进行折叠下压的第二下压转轮73、用于对经过第二下压转轮73处理后的原料100进行初步下压导向的第四下压轮71、用于对经过第四下压轮71处理后的原料100进行进一步下压导向使得原料100的一边覆盖到第三下压轮55处理后的一边上的第五下压轮72,压紧轮结构9设置于第五下压轮72靠近第四下压轮71一侧的相对侧,压紧轮结构9与支撑板54配合将覆盖后原料100两边进行压紧,压紧轮结构9包括分别与支撑板54配合的第一压紧轮91和第二压紧轮92。支撑板54设置为斜面并且靠近第一下压轮52的一侧高。支撑板54上方压紧轮结构9下方设置有用于第二下压结构7工作时稳定与其对应的压折轮结构6形成折的上端折痕位置的横板8。
压折轮结构6沿原料100的运动方向依次设置有位置可调的第一压折转轮61、第二压折转轮62、第三压折转轮63和第四压折转轮64,第一压折转轮61、第二压折转轮62、第三压折转轮63和第四压折转轮64的高度依次降低,设置于第一下压结构5下方的一组压折轮结构6设置于支撑板54下方。
在本实施例中,两组压折轮结构6对称设置。沿原料100运动方向与支撑板54配合的第一下压轮52、第二下压轮53和第三下压轮55高度依次降低。第四下压轮71和第五下压轮72的高度也沿原料100运动方向依次降低。第四压折转轮64的上端面与出料导向锟10的上端在同一水平面。第一压折转轮61、第二压折转轮62、第三压折转轮63和第四压折转轮64的位置可调从而能够根据需要调节折叠形成折的深度。
在本实施例中,工作时,原料100通过进料导向辊2运动进入,在初步折叠定位结构进行两边折叠宽度折叠定位;然后通过压折轮结构6进行挤压形成折,同时通过第一下压结构5、第二下压结构7和压紧轮结构9配合形成两边覆盖的结构;通过压紧锟结构11的压紧后,进入热压结构12进行热压成型,整个加工过程自动进行,快速而且能够有效提高产品质量。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种包装袋成型装置,包括加工机架(1),其特征在于,还包括至少一根设置于加工机架(1)上一端的进料导向辊(2)、设置于加工机架(1)上用于对原料(100)进行折叠时对中部定位的折叠压片结构(4)、两根设置于加工机架(1)上折叠压片结构(4)两侧用于与折叠压片结构(4)配合将原料(100)两边折叠竖起的可调节杆(3)、两组设置于加工机架(1)上用于分别将两边竖起的原料(100)的下端两边压出一道折的压折轮结构(6)、设置于加工机架(1)上用于将两边竖起的原料(100)的一边上端下压的第一下压结构(5)、设置于加工机架(1)上用于将两边竖起的原料(100)的另一边上端下压覆盖到第一下压结构(5)下压的原料(100)一边上形成初步折叠的第二下压结构(7)、设置于加工机架(1)上用于将初步折叠的原料(100)进行进一步压紧的压紧轮结构(9)、设置于加工机架(1)上用于对折叠后的原料(100)进行压平整的压紧锟结构(11)和设置于加工机架(1)上用于对压平整后的原料(100)进行热压成型的热压结构(12),所述压紧锟结构(11)与压折轮结构(6)间还设置有出料导向锟(10),两组所述压折轮结构(6)分别设置于第一下压结构(5)和第二下压结构(7)下方。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述折叠压片结构(4)包括第一安装座(41)、设置于第一安装座(41)上的位置可调座(42)和设置于位置可调座(42)下端于原料(100)接触对原料(100)进行下压的接触压片(43),所述接触压片(43)设置为弧形,两根所述可调节杆(3)设置于接触压片(43)两侧与接触压片(43)配合形成初步折叠定位结构。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述第一下压结构(5)包括对原料(100)的一边上端进行折叠下压的第一下压转轮(51)、用于对经过下压转轮(51)处理后的原料(100)进行初步下压的第一下压轮(52)、用于对经过第一下压轮(52)处理后的原料(100)的边缘进行下压的第二下压轮(53)和用于对经过第二下压轮(53)处理后的原料(100)进行运动定位的第三下压轮(55),所述第一下压轮(52)、第二下压轮(53)和第三下压轮(55)下端设置有用于进行压紧配合的支撑板(54)。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述第二下压结构(7)包括对原料(100)的另一边上端进行折叠下压的第二下压转轮(73)、用于对经过第二下压转轮(73)处理后的原料(100)进行初步下压导向的第四下压轮(71)、用于对经过第四下压轮(71)处理后的原料(100)进行进一步下压导向使得原料(100)的一边覆盖到第三下压轮(55)处理后的一边上的第五下压轮(72),所述压紧轮结构(9)设置于第五下压轮(72)靠近第四下压轮(71)一侧的相对侧,所述压紧轮结构(9)与支撑板(54)配合将覆盖后原料(100)两边进行压紧,所述压紧轮结构(9)包括分别与支撑板(54)配合的第一压紧轮(91)和第二压紧轮(92)。
5.根据权利要求3或4所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述支撑板(54)设置为斜面并且靠近第一下压轮(52)的一侧高。
6.根据权利要求3所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述压折轮结构(6)沿原料(100)的运动方向依次设置有位置可调的第一压折转轮(61)、第二压折转轮(62)、第三压折转轮(63)和第四压折转轮(64),所述第一压折转轮(61)、第二压折转轮(62)、第三压折转轮(63)和第四压折转轮(64)的高度依次降低,所述设置于第一下压结构(5)下方的一组压折轮结构(6)设置于支撑板(54)下方。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋成型装置,其特征在于,所述压紧锟结构(11)包括上压紧锟(111)和与上压紧锟(111)上下相对的下压紧锟(112),所述下压紧锟(112)与驱动电机连接。
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