CN214056405U - 一种叠坯注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠坯注塑成型装置，包括：第一瓶坯，包括第一瓶坯口与第一瓶坯主体；第二瓶坯，包括第二瓶坯口与第二瓶坯主体；所述第一瓶坯直径小于所述第二瓶坯的直径，所述第一瓶坯主体经第二瓶坯口叠放于所述第二瓶坯主体内；吹瓶模具，包括吹瓶口与模具主体；所述第一瓶坯与第二瓶坯经吹瓶口进入所述模具主体内，且保持所述第一瓶坯主体的顶端、第二瓶坯主体的顶端与模具主体的顶端位于同一水平面。本实用新型通过第一瓶坯与第二瓶坯组合实现包装瓶多种阻隔材料层，强化包装瓶的阻隔性能，延长包装瓶内的饮品保质期。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET瓶生产领域，尤其涉及一种叠坯注塑成型装置。
背景技术
敏感性饮料是指果汁、乳饮料、茶饮料等非常敏感的饮料产品，颜色及口感容易发生变化，且容易因为光照、氧含量或者温度的变化而发生改变或遭到细菌污染，保质周期短，一般采用PET包装。为增长其保质期，传统的阻隔技术是一般在瓶坯中间层中添加一种阻隔材料，有效阻隔环境中光照、氧气、水蒸气的渗入，延长敏感性饮料保质期。但该阻隔技术对模具及注塑机器的技术要求及应用的成本太高，特别是对于PET大桶装容器无法实现多层阻隔技术，目前仍处于单层阶段，保质期不超过半年。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠坯注塑成型装置，通过多种瓶坯组合实现包装瓶多种阻隔材料层，强化包装瓶的阻隔性能，延长包装瓶内的饮品保质期。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种叠坯注塑成型装置，包括：
第一瓶坯，包括第一瓶坯口与第一瓶坯主体；
第二瓶坯，包括第二瓶坯口与第二瓶坯主体；所述第一瓶坯直径小于所述第二瓶坯的直径，所述第一瓶坯主体经第二瓶坯口叠放于所述第二瓶坯主体内；
吹瓶模具，包括吹瓶口与模具主体；所述第一瓶坯与第二瓶坯经吹瓶口进入所述模具主体内，且保持所述第一瓶坯主体的顶端、第二瓶坯主体的顶端与模具主体的顶端位于同一水平面。
进一步地，所述第一瓶坯口的高度小于所述第二瓶坯口的高度，所述第一瓶坯口位于所述第二瓶坯口内且保持所述第一瓶坯口顶端所在水平面低于所述第二瓶坯口顶端所在水平面。
进一步地，所述第一瓶坯主体的厚度小于所述第二瓶坯主体的厚度。
进一步地，所述第一瓶坯口的外径不大于所述第二瓶坯口的内径，所述第二瓶坯口的外径不大于所述吹瓶模具的吹瓶口内径；且所述第一瓶坯口的直径不小于所述第一瓶坯主体的直径。
进一步地，所述第一瓶坯为阻隔材料瓶坯；所述第二瓶坯为PET瓶坯。
进一步地，还包括防粘层，所述防粘层设置于第一瓶坯主体的外表面。
进一步地，所述第一瓶坯主体的外表面与第二瓶坯主体的内表面存在间隙。
进一步地，所述防粘层为防粘油。
进一步地，还包括吹瓶机拉伸杆，所述吹瓶机拉伸杆经所述第一瓶坯口进去所述第一瓶坯主体内，将所述第一瓶坯主体与第二瓶坯主体吹至模具主体的形状。
进一步地，所述第二瓶坯主体从上至下依次包括瓶坯颈、瓶坯壁与瓶坯底，所述瓶坯颈与第二瓶坯口连接；所述瓶坯底的厚度小于所述瓶坯壁的厚度，所述瓶坯颈的厚度不小于所述瓶坯壁的厚度。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种叠坯注塑成型装置，将第一瓶坯叠放于第二瓶坯内，在经过加温后将第一瓶坯与第二瓶坯放入吹瓶模具中，直至由吹瓶机拉伸杆将第一瓶坯与第二瓶坯吹至指定形状，实现包装瓶的多层阻隔，提高包装瓶内存放饮品的保质期，解决了传统的多层阻隔技术成本过高与PET大桶装容器无法实现多层阻隔技术的问题。
附图说明
图1为本实用新型所提供实施例的第一瓶坯与第二瓶坯的剖面图；
图2为本实用新型所提供实施例的结构示意图；
图中：1、第一瓶坯；11、第一瓶坯口；12、第一瓶坯主体；13、防粘层；2、第二瓶坯；21、第二瓶坯口；22、第二瓶坯主体；221、瓶坯颈；222、瓶坯壁；223、瓶坯底；3、吹瓶模具；31、吹瓶口；32、模具主体；4、吹瓶机拉伸杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种叠坯注塑成型装置，至少包括了第一瓶坯1、第二瓶坯2和吹瓶模具3，通过叠坯实现较低成本的多层阻隔，提高包装瓶内饮品的保质期。
具体的，第一瓶坯1包括了第一瓶坯口11与第一瓶坯主体12，第一瓶坯口11位于所述第一瓶坯主体12开口的上端。第二瓶坯2包括第二瓶坯口21与第二瓶坯主体22，第二瓶坯口21位于所述第二瓶坯主体22开口的上端。且第一瓶坯主体12经经过第二瓶坯口21叠放于所述第二瓶坯主体22内。吹瓶模具3包括吹瓶口31与模具主体32；所述第一瓶坯1与第二瓶坯2经吹瓶口31进入所述模具主体32内，且保持所述第一瓶坯主体12的顶端、第二瓶坯主体22的顶端与模具主体32的顶端位于同一水平面。吹瓶机拉伸杆4经第一瓶坯口11进入第一瓶坯主体12内，将第一瓶坯主体12与第二瓶坯主体22吹至所述模具主体32的预设形状，完成注塑成型。
通过第一瓶坯1叠放于第二瓶坯2内部，经加温后放置于吹瓶模具3内直至吹瓶完成。通过多层塑料瓶坯组合实现多层阻隔，强化包装瓶的阻隔能力，提高包装瓶内饮品的保质期。
第一瓶坯1叠放于第二瓶坯2内时，在吹瓶之前需要对第一瓶坯1、第二瓶坯2加热。为了防止第一瓶坯1与第二瓶坯2在加热过程中粘合，在第一瓶坯主体12的外表面设置有防粘层13。在本实施例中采用防粘油，涂抹于第一瓶坯主体12的外表面，保证第一瓶坯1与第二瓶坯2不粘合，且使得第一瓶坯主体12的外表面与第二瓶坯主体22的内表面之间存在部分间隙，具有更好的阻隔性能。具体的，第一瓶坯1为阻隔材料瓶坯，第二瓶坯2为PET瓶坯，且第二瓶坯2的厚度大于所述第一瓶坯1的厚度，均通过注塑一体成型。将阻隔材料瓶坯叠放于PET瓶坯内部，PET瓶坯对阻隔材料瓶坯起外层保护的作用，延长阻隔材料瓶坯的使用寿命，从而更好的延长包装瓶内的饮品的保质期。
进一步地，第一瓶坯口11的直径大于所述第一瓶坯主体12的直径，且所述第一瓶坯口11的外径不大于所述第二瓶坯口21的内径，第二瓶坯口21的外径不大于所述吹瓶模具3吹瓶口31的内径，方便第一瓶坯主体12经第二瓶坯口21进入所述第二瓶坯主体22后。第一瓶坯口11的高度低于所述第二瓶坯口21的高度。当第一瓶坯1叠放于所述第二瓶坯2内时，第一瓶坯口11位于所述第二瓶坯口21内且保持所述第一瓶坯口11顶端所在的水平面低于所述第二瓶坯口21所在的水平面。第二瓶坯2完整的包覆第一瓶坯1，且第一瓶坯口11与第二瓶坯口21之间不存在间隙。所述第一瓶坯口11与所述第二瓶坯口21相对固定，且第一瓶坯1、第二瓶坯2与吹瓶模具3保持相对固定，保持第一瓶坯主体12的顶端与第二瓶坯主体22的顶端位于同一水平面，方便吹瓶机进行吹瓶。
更具体的，所述第二瓶坯主体22从上至下依次包括瓶坯颈221、瓶坯壁222与瓶坯底223，所述瓶坯颈221与第二瓶坯口21连接。由于包装瓶底部容易堆料，要尽量减少底部区域的材料，但又要保证底部具有足够的强度和厚度，保证包装瓶底部不容易破裂，因此将所述瓶坯底223的厚度小于所述瓶坯壁222的厚度。避免包装瓶底部容易破裂的问题同时保证包装瓶瓶身的强度。而瓶坯颈221的厚度不大于所述瓶坯壁222的厚度，避免包装瓶顶部的材料堆积。
将阻隔材料瓶坯叠放于PET瓶坯内，在经过加温后将阻隔瓶坯与PET瓶坯放入吹瓶模具3中，直至由吹瓶机拉伸杆4将阻隔材料瓶坯与PET瓶坯吹至指定形状，实现包装瓶的多层阻隔，提高包装瓶内存放饮品的保质期，解决了传统的多层阻隔技术成本过高与PET大桶装容器无法实现多层阻隔技术的问题。且第一瓶坯1与第二瓶坯2不同厚度的设置，对内部的第一瓶坯1起到更好的保护作用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，包括：
第一瓶坯，包括第一瓶坯口与第一瓶坯主体；
第二瓶坯，包括第二瓶坯口与第二瓶坯主体；所述第一瓶坯直径小于所述第二瓶坯的直径，所述第一瓶坯主体经第二瓶坯口叠放于所述第二瓶坯主体内；
吹瓶模具，包括吹瓶口与模具主体；所述第一瓶坯与第二瓶坯经吹瓶口进入所述模具主体内，且保持所述第一瓶坯主体的顶端、第二瓶坯主体的顶端与模具主体的顶端位于同一水平面。
2.如权利要求1所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第一瓶坯口的高度小于所述第二瓶坯口的高度，所述第一瓶坯口位于所述第二瓶坯口内且保持所述第一瓶坯口顶端所在水平面低于所述第二瓶坯口顶端所在水平面。
3.如权利要求2所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第一瓶坯主体的厚度小于所述第二瓶坯主体的厚度。
4.如权利要求3所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第一瓶坯口的外径不大于所述第二瓶坯口的内径，所述第二瓶坯口的外径不大于所述吹瓶模具的吹瓶口内径；且所述第一瓶坯口的直径不小于所述第一瓶坯主体的直径。
5.如权利要求1-4任一所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第一瓶坯为阻隔材料瓶坯；所述第二瓶坯为PET瓶坯。
6.如权利要求5所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，还包括防粘层，所述防粘层设置于第一瓶坯主体的外表面。
7.如权利要求6所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第一瓶坯主体的外表面与第二瓶坯主体的内表面存在间隙。
8.如权利要求7所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述防粘层为防粘油。
9.如权利要求1所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，还包括吹瓶机拉伸杆，所述吹瓶机拉伸杆经所述第一瓶坯口进去所述第一瓶坯主体内，将所述第一瓶坯主体与第二瓶坯主体吹至模具主体的形状。
10.如权利要求1所述的一种叠坯注塑成型装置，其特征在于，所述第二瓶坯主体从上至下依次包括瓶坯颈、瓶坯壁与瓶坯底，所述瓶坯颈与第二瓶坯口连接；所述瓶坯底的厚度小于所述瓶坯壁的厚度，所述瓶坯颈的厚度不小于所述瓶坯壁的厚度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021973327.4U CN214056405U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种叠坯注塑成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214056405U true CN214056405U (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77385807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021973327.4U Active CN214056405U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种叠坯注塑成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214056405U (zh) |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021973327.4U patent/CN214056405U/zh active Active
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