CN214056256U - 一种带缺口主流道的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带缺口主流道的注塑模具,包括上模板、上固定板、前模仁、后模仁、下固定板、顶针面板、顶针底板、产品顶针、流道顶针以及唧咀,所述前模仁和所述后模仁之间的中部设有主流道,所述前模仁和所述后模仁位于所述主流道的两侧设有两型腔,所述主流道的两末端分别设有牛角浇口,所述主流道通过两所述牛角浇口与所述两型腔连通,所述后模仁靠近所述牛角浇口的一侧设有一个第一凸起。上述带缺口主流道的注塑模具,因第一凹陷位置折弯,也就是削弱了第一废料的强度,反而可以让第一废料不会被折断,第二废料可以被顺利拉出隧道,确保到的注塑生产的正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种带缺口主流道的注塑模具。
背景技术
在注塑模具结构中,经常会使用到潜浇口方式,包括潜胶件壁、潜顶针、牛角潜浇等。牛角浇口与现常用主流道,前后模打开后,牛角浇口的上方是被半圆形的钢挡住,从分型评估牛角浇口是倒扣状态,需要变形才能出模的。主流道内产生的第一废料、牛角浇口内产生的第二废料被流道顶针顶出后,第二废料从模仁隧道中被扯出。在顶出潜浇口变形出模过程中,第一废料局部会被强力弯曲。
第一废料被强力弯曲后顶出,有两大弊端:一是第一废料弯曲储存能量,在第二废料完全顶出时会释放出来,也就是类似弯弓的作用,导致第一废料与第二废料被弹射出去,生产现场凌乱与容易出现人员安全性问题;二是潜浇口太长或者浇口隧道面粗糙,需要大力才能顶出,而第二废料强度大难以弯曲,会导致第二废料断落在浇口隧道内,导致取出困难,注塑生产就不顺利。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带缺口主流道的注塑模具,以解决现有的牛角浇口的注塑模具浇口内的胶料取出困难的问题的问题。
本实用新型提供了一种带缺口主流道的注塑模具,包括上模板、上固定板、前模仁、后模仁、下固定板、顶针面板、顶针底板、产品顶针、流道顶针以及唧咀,所述前模仁和所述后模仁之间的中部设有主流道,所述前模仁和所述后模仁位于所述主流道的两侧设有两型腔,所述主流道的两末端分别设有牛角浇口,所述主流道通过两所述牛角浇口与所述两型腔连通,所述后模仁靠近所述牛角浇口的一侧设有一个第一凸起。
上述带缺口主流道的注塑模具,通过在后模仁靠近牛角浇口的一侧设有一个第一凸起,以在主流道形成的第一废料的下端形成第一凹陷,脱模时,第一废料被顶出一段距离,因为第二废料被隧道扣粘住,第一废料被流道顶针顶起,第一废料沿着第一凹陷开始折弯,第一废料在折弯的同时,也逐步拉扯第二废料出隧道,最终第一凹陷折弯到位,第二废料也拉出隧道达到出模状态,因第一废料被折弯,大大消除了第一废料被弯曲蓄能产生的弹力,可以让第二废料被平缓顶出,而不会被弹射出去;另外,因第一凹陷位置折弯,也就是削弱了第一废料的强度,反而可以让第一废料不会被折断,第二废料可以被顺利拉出隧道,确保到的注塑生产的正常。
进一步地,所述前模仁与所述第一凸起对应的位置设有第二凸起。
进一步地,所述第一凸起的上端高度低于分型线的高度。
进一步地,所述第二凸起的下端高度高于分型线的高度。
进一步地,所述前模仁位于所述第一凸起和所述第二凸起中间的两侧分别设有第一扩展凹槽。
进一步地,所述后模仁位于所述第一凸起和所述第二凸起中间的两侧分别设有第二扩展凹槽。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中的带缺口主流道的注塑模具在注塑状态下的结构示意图;
图2为图1中圈A处的放大结构示意图;
图3为图1中的带缺口主流道的注塑模具在脱模状态下的结构示意图;
图4为本实用新型第二实施例中的带缺口主流道的注塑模具产生的第一废料的结构示意图;
图5为本实用新型第二实施例中的带缺口主流道的注塑模具产生的第一废料的结构示意图。
主要元件符号说明:
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3,本实用新型第一实施例提供的一种带缺口主流道的注塑模具,包括上模板10、上固定板20、前模仁30、后模仁40、下固定板50、顶针面板60、顶针底板70、产品顶针80、流道顶针90以及唧咀11,所述前模仁30和所述后模仁40之间的中部设有主流道44,所述前模仁30和所述后模仁40位于所述主流道44的两侧设有两型腔43,所述主流道44的两末端分别设有牛角浇口42,所述主流道44通过两所述牛角浇口42与所述两型腔43连通,所述后模仁40靠近所述牛角浇口42的一侧设有一个第一凸起41。
上述带缺口主流道的注塑模具,通过在后模仁40靠近牛角浇口42的一侧设有一个第一凸起41,以在主流道形成的第一废料200的下端形成第一凹陷201,脱模时,第一废料200被顶出一段距离,因为第二废料300被隧道扣粘住,第一废料200被流道顶针90顶起,第一废料200沿着第一凹陷201开始折弯,第一废料200在折弯的同时,也逐步拉扯第二废料300出隧道,最终第一凹陷201折弯到位,第二废料300也拉出隧道达到出模状态,因第一废料200被折弯,大大消除了第一废料200被弯曲蓄能产生的弹力,可以让第二废料300被平缓顶出,而不会被弹射出去;另外,因第一凹陷201位置折弯,也就是削弱了第一废料200的强度,反而可以让第一废料200不会被折断,第二废料300可以被顺利拉出隧道,确保到的注塑生产的正常。
请参阅图4,本实用新型第二实施例提供的带缺口主流道的注塑模具,所述第二实施例中,所述前模仁30与所述第一凸起41对应的位置设有第二凸起(图未示出),相应的,第一废料200的上端设有第二凹陷202,以进一步削弱第一废料200的强度,防止第一废料200被折断。
具体的,在本实施例中,所述第一凸起41的上端高度低于分型线的高度,所述第二凸起的下端高度高于分型线的高度,其中,分型线是前后模仁在产品100上的夹线,以保证第一废料200在弯折处的强度不会过小。
请参阅图5,本实用新型第三实施例提供的带缺口主流道的注塑模具,所述第三实施例中,所述前模仁30位于所述第一凸起41和所述第二凸起中间的两侧分别设有第一扩展凹槽(图未示出),以增加第一废料200位于第一凹陷201和第二凹陷202之间的宽度,形成第三凸起203,使得第一废料200容易弯折但不容易折断。
同理,还可以在所述后模仁40位于所述第一凸起41和所述第二凸起中间的两侧分别设有第二扩展凹槽(图未示出),以增加第一废料200位于第一凹陷201和第二凹陷202之间的宽度,形成第四凸起204,使得第一废料200容易弯折但不容易折断。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种带缺口主流道的注塑模具,包括上模板、上固定板、前模仁、后模仁、下固定板、顶针面板、顶针底板、产品顶针、流道顶针以及唧咀,其特征在于,所述前模仁和所述后模仁之间的中部设有主流道,所述前模仁和所述后模仁位于所述主流道的两侧设有两型腔,所述主流道的两末端分别设有牛角浇口,所述主流道通过两所述牛角浇口与所述两型腔连通,所述后模仁靠近所述牛角浇口的一侧设有一个第一凸起。
2.根据权利要求1所述的带缺口主流道的注塑模具,其特征在于,所述前模仁与所述第一凸起对应的位置设有第二凸起。
3.根据权利要求1所述的带缺口主流道的注塑模具,其特征在于,所述第一凸起的上端高度低于分型线的高度。
4.根据权利要求2所述的带缺口主流道的注塑模具,其特征在于,所述第二凸起的下端高度高于分型线的高度。
5.根据权利要求2所述的带缺口主流道的注塑模具,其特征在于,所述前模仁位于所述第一凸起和所述第二凸起中间的两侧分别设有第一扩展凹槽。
6.根据权利要求2所述的带缺口主流道的注塑模具,其特征在于,所述后模仁位于所述第一凸起和所述第二凸起中间的两侧分别设有第二扩展凹槽。
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