CN214056214U - 导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环，涉及导电滑环技术领域。导电滑环注塑模具包括上模和下模；上模和/或下模上开设有注塑口；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；凸起与凹槽交替开设。注塑成型的导电滑环包括中轴、导环和隔环；导环和隔环的数量为多个；导环和隔环交替设置在中轴上，以在注塑时，将导环隔环依次放入对应的所凸起和凹槽中注塑成一体。达到了能注塑不同类型导环的技术效果。

Description

导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环

技术领域

本实用新型涉及导电滑环技术领域，具体而言，涉及导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环。

背景技术

导电滑环是一个可以从固定装置传输电流、数据信号到旋转装置的机电部件，也称之为电刷、集电环、旋转电气关节或电气转头。导电滑环外带法兰盘，主要是通过法兰盘的上的几个固定孔来跟客户的设备配合安装，所以帽式滑环一般都是外层固定，内轴转动的一种结构。

市场上都为连体注塑制作，而且现有注塑中轴只能采用V型铜环(导环)制作，在注塑过程中V型铜环极易出现倾斜等事故，导致V 型铜环被注塑材料覆盖，注塑成品无法导电。

因此，提供一种注塑材料不会覆盖导环的导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导电滑环注塑模具及注塑成型的导电滑环，以缓解现有技术中注塑材料容易覆盖导环的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模和下模；

所述上模和/或所述下模上开设有注塑口；

所述上模和所述下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；

所述上模和所述下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；

所述凸起与所述凹槽交替开设，以在注塑时，将所述导环和所述隔环依次放入对应的所述凸起和所述凹槽中注塑成一体。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈平面状。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈V型。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈U型。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述凸起的顶部呈∧型。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种注塑成型的导电滑环，包括中轴、导环和隔环；

所述导环和所述隔环的数量为多个；

所述导环和所述隔环交替设置在所述中轴上。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈平面状。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈V型。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环的顶部呈U型。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的一种可能的实施方式，其中，上述导环采用铜环。

有益效果：

本实用新型提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模和下模；上模和/或下模上开设有注塑口；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的导环适配的凸起；上模和下模上均开设有多个与导电滑环上的隔环适配的凹槽；凸起与凹槽交替开设，以在注塑时，将导环和隔环依次放入对应的凸起和凹槽中注塑成一体。

具体的，在注塑导电滑环时，将导电滑环的隔环放置在凹槽内，将导电滑环的导环放置在凸起处，并且导环位于两隔环之间，然后上模与下模完成合模，注塑设备通过注塑口向上模与下模内进行注塑工作，从而完成导电滑环的生产；通过隔环的设置能够对导环进行轴向限制，在注塑过程中能够对导环进行限定，使得注塑过程中导环不会出现倾斜的情况，从而避免注塑材料覆盖在导环顶部，进而保证导环正常通电工作。

本实用新型提供了一种注塑成型的导电滑环，包括中轴、导环和隔环；导环和隔环的数量为多个；导环和隔环交替设置在中轴上。

具体的，导环和隔环交替套设在中轴上，在使用时，导环能够传递电能。并且，注塑成型的导电滑环与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导电滑环注塑模具合模时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导电滑环注塑模具开模时的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑成型的导电滑环的结构示意图。

图标：

100－上模；

200－下模；

300－中轴；

400－导环；

500－隔环；

610－凸起；620－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种导电滑环注塑模具，包括上模100和下模200；上模100和/或下模200上开设有注塑口；上模100和下模200上均开设有多个与导电滑环上的导环400适配的凸起610；上模100和下模200上均开设有多个与导电滑环上的隔环500适配的凹槽620；凸起610与凹槽620交替开设，以在注塑时，将导环400和隔环500依次放入对应的凸起610和凹槽620中注塑成一体。

具体的，在注塑导电滑环时，将导电滑环的隔环500放置在凹槽 620内，将导电滑环的导环400放置在凸起610处，并且导环400位于两隔环500之间，然后上模100与下模200完成合模，注塑设备通过注塑口向上模100与下模200内进行注塑工作，从而完成导电滑环的生产；通过隔环500的设置能够对导环400进行轴向限制，在注塑过程中能够对导环400进行限定，使得注塑过程中导环400不会出现倾斜的情况，从而避免注塑材料覆盖在导环400顶部，进而保证导环 400正常通电工作。

具体的，当进行注塑工作时，工作人员先将上模100与下模200 分开，然后将多个隔环500安装到下模200的凹槽620内，然后再将导环400安装到下模200的凸起610处，并且导环400的两侧均设置隔环500，通过隔环500对导环400进行轴向限制，凸起610能够对导环400进行径向限制，从而在注塑过程中能够保证导环400的稳定型，保证导电滑环的质量。

其中，通过隔环500对导环400进行限位，保证注塑过程中导环 400不会受到注塑材料的冲击发生倾斜，从而使得注塑材料不会对导环400的外圆面形成覆盖，因此不会降低或阻断导环400的导电能力。

其中，导环400和隔环500的数量均为多个，上模100和下模 200上设置有多个凸起610和凹槽620，当工作人员进行注塑工作时，可以交替的将导环400和隔环500设置在下模200上；也可以先将隔环500全部设置在下模200上，然后将导环400全部设置在下模200 上，然后将上模100和下模200合模进行注塑工作。

其中，注塑口可以设置在上模100上，也可以设置在下模200 上，或者上模100和下模200上均开设有注塑口的一部分，当上模 100与下模200合模时使得注塑口完整。

参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，凸起610的顶部呈平面状。

具体的，根据导环400外圆面的形状，可以将凸环的顶部设置成平面状；通过隔环500的设置，能够使得将导环400的顶部设置成平面状。将导环400的顶部设置成平面状后，后续对导环400的电镀均匀性好，镀层一致性好，镀层致密，而且能够降低电镀费用，节省成本；而且，平面状的导环400可采用多刷丝结构，采用多根较细的刷丝并排与导环400接触，接触压力小，磨损较小，能有效提高导电滑环使用寿命和通电稳定性；平面状的导环400能自行调整少量的刷丝歪斜，提高导电滑环使用寿命及通电性能的稳定。

然而，在现有技术中无法将导环400的顶部设置成平面状，如果现有技术中将导环400设置成平面状，导环400则会在注塑过程中出现滑动倾斜的情况，使得注塑成型的导电滑环无法使用。

本实施例的可选方案中，凸起610的顶部呈V型。

可选的，凸起610的顶部也可以设置成V型。

本实施例的可选方案中，凸起610的顶部呈U型。

可选的，凸起610的顶部也可以设置成U型。

本实施例的可选方案中，凸起610的顶部呈∧型。

可选的，凸起610的顶部也可以设置成∧型。

其中，上述“凸环的顶部”指的是凸环靠近导环400的一侧，根据附图所述为凸环的内圆面。

其中，本领域技术人员根据实际需要，可以自行设置凸起610 和凹槽620的数量。

本实施例提供的导电滑环注塑模具包括下模200和上模100，凸起610的数量为5个，凹槽620的数量为6个，多个凸起610和多个凹槽620交替设置，当注塑进行时，凹槽620内设置有隔环500，凸起610内设置有导环400。

本实施例提供的导电滑环注塑模具包括下模200和上模100，凸起610的数量为6个，凹槽620的数量为7个，多个凸起610和多个凹槽620交替设置，当注塑进行时，凹槽620内设置有隔环500，凸起610内设置有导环400。

本实施例提供的导电滑环注塑模具包括下模200和上模100，凸起610的数量为7个，凹槽620的数量为8个，多个凸起610和多个凹槽620交替设置，当注塑进行时，凹槽620内设置有隔环500，凸起610内设置有导环400。

本实施例提供的导电滑环注塑模具包括下模200和上模100，凸起610的数量为8个，凹槽620的数量为9个，多个凸起610和多个凹槽620交替设置，当注塑进行时，凹槽620内设置有隔环500，凸起610内设置有导环400。

参见图3所示，本实施例提供了一种注塑成型的导电滑环，包括中轴300、导环400和隔环500；导环400和隔环500的数量为多个；导环400和隔环500交替设置在中轴300上。

具体的，导环400和隔环500交替套设在中轴300上，在使用时，导环400能够传递电能。并且，注塑成型的导电滑环与现有技术相比还具有上述的优势，此处不再赘述。

具体的，本实施例提供的注塑成型的导电滑环的中轴300由注塑方式值得，导环400和隔环500被注塑在中轴300上。

参见图3所示，本实施例的可选方案中，导环400的顶部呈平面状。

具体的，导环400的顶部设置成平面状，后续对导环400的电镀均匀性好，镀层一致性好，镀层致密，而且能够降低电镀费用，节省成本；而且，平面状的导环400可采用多刷丝结构，采用多根较细的刷丝并排与导环400接触，接触压力小，磨损较小，能有效提高导电滑环使用寿命和通电稳定性；平面状的导环400能自行调整少量的刷丝歪斜，提高导电滑环使用寿命及通电性能的稳定。

本实施例的可选方案中，导环400的顶部呈V型。

具体的，导环400的顶部还可以设置成V型。

本实施例的可选方案中，导环400的顶部呈U型。

具体的，导环400的顶部还可以设置成U型。

需要指出的是，本领域技术人员可以根据实际情况自行设计导环 400的顶部形状。

本实施例的可选方案中，导环400采用铜环。

具体的，导环400可以采用铜环，另外导环400也可以采用其他材质，根据实际需要，本领域技术人员可以自行决定。

其中，本领域技术人员根据实际需要，可以自行设置隔环500 和导环400的数量。

本实施例提供的注塑成型的导电滑环包括导环400、隔环500和注塑的中轴300，导环400的数量为5个，隔环500的数量为6个，且设置在中轴300中间部分的隔环500的尺寸最大，其他5个隔环 500的尺寸相同，多个导环400和多个隔环500交替设置。

本实施例提供的注塑成型的导电滑环包括导环400、隔环500和注塑的中轴300，导环400的数量为6个，隔环500的数量为7个，且设置在中轴300中间部分的隔环500的尺寸最大，其他6个隔环 500的尺寸相同，多个导环400和多个隔环500交替设置。

本实施例提供的注塑成型的导电滑环包括导环400、隔环500和注塑的中轴300，导环400的数量为7个，隔环500的数量为8个，且设置在中轴300中间部分的隔环500的尺寸最大，其他7个隔环 500的尺寸相同，多个导环400和多个隔环500交替设置。

本实施例提供的注塑成型的导电滑环包括导环400、隔环500和注塑的中轴300，导环400的数量为8个，隔环500的数量为9个，且设置在中轴300中间部分的隔环500的尺寸最大，其他8个隔环 500的尺寸相同，多个导环400和多个隔环500交替设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导电滑环注塑模具，其特征在于，包括：上模(100)和下模(200)；

所述上模(100)和/或所述下模(200)上开设有注塑口；

所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的导环(400)适配的凸起(610)；

所述上模(100)和所述下模(200)上均开设有多个与导电滑环上的隔环(500)适配的凹槽(620)；

所述凸起(610)与所述凹槽(620)交替开设，以在注塑时，将所述导环(400)和所述隔环(500)依次放入对应的所述凸起(610)和所述凹槽(620)中注塑成一体。

2.根据权利要求1所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈平面状。

3.根据权利要求1所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈V型。

4.根据权利要求3所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈U型。

5.根据权利要求4所述的导电滑环注塑模具，其特征在于，所述凸起(610)的顶部呈∧型。

6.一种注塑成型的导电滑环，其特征在于，包括：中轴(300)、导环(400)和隔环(500)；

所述导环(400)和所述隔环(500)的数量为多个；

所述导环(400)和所述隔环(500)交替设置在所述中轴(300)上。

7.根据权利要求6所述的注塑成型的导电滑环，其特征在于，所述导环(400)的顶部呈平面状。

8.根据权利要求6所述的注塑成型的导电滑环，其特征在于，所述导环(400)的顶部呈V型。

9.根据权利要求6所述的注塑成型的导电滑环，其特征在于，所述导环(400)的顶部呈U型。

10.根据权利要求6－9任一项所述的注塑成型的导电滑环，其特征在于，所述导环(400)采用铜环。

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