CN214055597U - 一种自动扎孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扎孔机，包括机壳、驱动装置以及扎孔组件，所述扎孔组件设置在所述机壳内部，并且位于工件的正上方，所述驱动装置设置在所述机壳上，并带动所述扎孔组件在所述机壳内沿竖直方向移动，对放置在所述机壳内的软胶片进行扎孔，相比于人工操作，自动化程度较高，并且避免了人工操作时的安全隐患。

Description

一种自动扎孔机

技术领域

本实用新型涉及杯子加工设备领域，尤其涉及一种自动扎孔机。

背景技术

现有的运动水壶或者PE壶的外侧一般会贴附有软胶片，用于增大水壶本体与拿取者的摩擦力，并且现有的软胶片一般是在利用挤吹工艺加工水壶时通过贴片的方式固定在水壶上，在将软胶片贴合在水壶上时，需要将软胶片与水壶之间的空气排出，因此需要在软胶片上设置相应的排气孔，用于排出空气。现有的设置排气孔的方式一般是人工通过扎孔针在软胶片上扎取相应数量的排气孔，这种操作方式自动化较低，并且操作不规范容易造成安全隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种自动扎孔机，能够自动在软胶片上扎取一定数量的排气孔。

本实用新型公开了一种自动扎孔机，包括机壳、驱动装置以及扎孔组件，所述机壳上设置有取放口，软胶片通过所述取放口进入或离开所述机壳，所述驱动装置设置在所述机壳上，并带动所述扎孔组件在所述机壳内沿竖直方向移动，对放置在所述机壳内的软胶片进行扎孔。

进一步的，所述机壳内部固定连接有支撑板，所述软胶片放置在所述支撑板上。

进一步的，所述取放口的两侧设置有红外光栅。

进一步的，所述扎孔组件包括安装板，所述安装板上固定有若干个扎孔针，所述驱动装置通过所述安装板带动所述扎孔针在竖直方向移动，对软胶片进行扎孔。

进一步的，所述机壳内设置有导向杆，所述安装板沿所述导向杆在竖直方向移动。

进一步的，所述扎孔组件还包括定位板，所述定位板设置在所述安装板下方并通过复位弹簧与所述安装板连接，所述定位板上设置有若干个与所述扎孔针相对应的定位孔。

进一步的，所述扎孔组件还包括定位杆，所述定位杆的一端与所述定位板固定连接，另一端通过伸缩孔与所述安装板滑动连接，所述定位杆上套设有定位套环，所述定位套环的长度小于所述定位杆的长度。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

将软胶片通过取放口放置在所述机壳内，然后所述驱动装置带动所述扎孔组件在竖直方向移动，并通过所述扎孔组件在软胶片上扎取相应数量的排气孔，相比于人工操作，自动化程度较高，并且避免了人工操作时的安全隐患。

附图说明

图1为自动扎孔机的结构示意图；

图2为自动扎孔机的主视图；

图3为扎孔组件的分解图；

图4为扎孔组件的剖视图；

附图标注说明

100、自动扎孔机；10、机壳；11、红外光栅；12、支撑板；13、导向杆；14、滑块；20、驱动装置；30、扎孔组件；31、安装板；311、伸缩孔；32、扎孔针；33、定位板；331、复位弹簧；332、定位孔；333、定位杆；334、定位套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种自动扎孔机100，包括机壳10、驱动装置20以及扎孔组件30，所述扎孔组件30设置在所述机壳10内，所述驱动组件20与所述机壳10固定连接，并可带动所述扎孔组件30在竖直方向移动，对放置在所述机壳10内的软胶片进行扎孔。

所述机壳10的一个侧面设置有取放口，所述软胶片通过所述取放口放入到机壳10内或者从所述机壳10内取出。

进一步的，所述取放口的两侧分别设置有红外光栅11，当所述扎孔机在对软胶片进行扎孔加工时，如果使用者伸手到所述机壳10内，所述红外光栅11感应到有物体阻挡，所述驱动装置20会停止工作，避免扎孔组件30在升降运动时误伤操作人员。

所述机壳10内的底板上固定设置有支撑板12，在对软胶片进行加工处理时，所述软胶片放置在所述支撑板12上。

进一步的，所述驱动装置20为升降气缸，所述升降气缸的输出轴与所述扎孔组件30固定连接，并带动所述扎孔组件30在竖直方向移动。

请继续参看图3和图4，所述扎孔组件30包括安装板31，所述安装板31的底面上固定连接有若干个扎孔针32，所述驱动装置20与所述安装板31连接，并可通过所述安装板31带动若干个所述扎孔针32在竖直方向移动，通过所述扎孔针32对软胶片进行扎孔处理。在本实施例中，若干个所述扎孔针32均匀分布。

所述机壳10内设置有导向杆13，所述安装板31通过滑块14沿所述导向杆13在竖直方向移动，使得所述安装板31带动所述扎孔针32在竖直方向运动平稳。在本实施例中，所述导向杆13的数量有四个，分别穿过所述安装板31的四个角的位置处。

所述扎孔组件30还包括定位板33，所述定位板33设置在所述安装板31的正下方，所述定位板33与所述安装板31相互平行设置，并且所述定位板33通过复位弹簧331与所述安装板31连接，所述定位板33上设置有若干个与所述扎孔针32相对应的定位孔332，所述扎孔针32的底端可穿过所述定位孔332在所述软胶片上进行扎孔加工。

工作时，所述驱动装置20带动所述扎孔组件30向下移动一定距离，直到所述定位板33将所述软胶板压在所述支撑板12上，用于防止所述软胶板移动，然后所述驱动装置32继续移动，通过所述安装板31带动若干个所述扎孔针32继续向下移动，所述安装板31与所述定位板33的距离减小，所述扎孔针32可穿过所述定位孔332然后对压紧所述软胶片进行扎孔处理，同时对所述复位弹簧331进行预紧。当扎孔完成后，所述驱动装置20通过所述安装板31带动若干个所述扎孔针32向上运动一定距离，因为所述复位弹簧331在预紧状态下对所述定位板33施加向下的压力，所述安装板31与所述定位板33之间的距离变大，所述扎孔针32脱离所述软胶片时，所述定位板33继续对所述软胶片进行压紧，能够防止扎孔针32向上移动时带动所述软胶片移动。当所述驱动装置20带动所述安装板31移动一定距离时，所述安装板31通过所述复位弹簧331带动所述定位板33上移，不再对所述软胶片进行压紧。

进一步的，所述安装板31与所述定位板33之间设置有定位杆333，所述定位杆333的一端与所述定位板33固定连接，另一端通过伸缩孔311与所述安装板31滑动连接，当所述安装板31与所述定位板33之间的距离改变时，所述定位杆333的顶部可通过所述伸缩孔311相对所述安装板31做伸缩运动。在本实施例中，所述定位杆333的数量有四个，分别均匀分布，用于使得所述定位板33与所述安装板31始终处于相互平行状态。

所述定位杆333上套设有定位套环334，所述定位套环334的长度小于所述定位杆333的长度，当所述安装板31与所述定位板33之间的距离减小到一定值时，所述扎孔针32对所述软胶片进行扎孔加工，此时所述定位套环334的顶部抵持所述安装板31的下表面，使得驱动装置20无法继续带动所述安装板31下降，防止所述扎孔针32伸入到软胶片中的长度过长，便于所述扎孔针32能够脱离所述软胶片。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种自动扎孔机，其特征在于，包括机壳、驱动装置以及扎孔组件，所述机壳上设置有取放口，软胶片通过所述取放口进入或离开所述机壳，所述驱动装置设置在所述机壳上，并带动所述扎孔组件在所述机壳内沿竖直方向移动，对放置在所述机壳内的软胶片进行扎孔。

2.如权利要求1所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述机壳内部固定连接有支撑板，所述软胶片放置在所述支撑板上。

3.如权利要求1所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述取放口的两侧设置有红外光栅。

4.如权利要求1所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述扎孔组件包括安装板，所述安装板上固定有若干个扎孔针，所述驱动装置通过所述安装板带动所述扎孔针在竖直方向移动，对软胶片进行扎孔。

5.如权利要求4所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述机壳内设置有导向杆，所述安装板沿所述导向杆在竖直方向移动。

6.如权利要求4所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述扎孔组件还包括定位板，所述定位板设置在所述安装板下方并通过复位弹簧与所述安装板连接，所述定位板上设置有若干个与所述扎孔针相对应的定位孔。

7.如权利要求6所述的一种自动扎孔机，其特征在于，所述扎孔组件还包括定位杆，所述定位杆的一端与所述定位板固定连接，另一端通过伸缩孔与所述安装板滑动连接，所述定位杆上套设有定位套环，所述定位套环的长度小于所述定位杆的长度。

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