CN214053782U - 一种工作台方便调节长度的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作台方便调节长度的铣床，包括底座、支撑块、调节台、固定盒和活动板，所述底座上侧面设置有固定台，且固定台上侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部下侧面设置有第一固定块，且第一固定块左右两侧面均设置有伸缩弹簧，所述支撑块设置在固定台上侧面，且支撑块设置在第一滑槽之间，所述支撑块上侧面设置有固定板，且固定板下侧面设置有第一滑块。该工作台方便调节长度的铣床，设置有固定板、调节台、限位块和伸缩弹簧，根据加工件的长度，通过限位块拉动调节台，使得调节台离开固定板，让加工件方便放入到固定板和调节台上，且通过伸缩弹簧的伸缩作用，致使限位块能够自动对不同长度的加工件进行限位固定。

Description

一种工作台方便调节长度的铣床

技术领域

本实用新型具体涉及铣床技术领域，具体为一种工作台方便调节长度的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面加工的机床，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外可以对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

现在的铣床主在对工件进行加工时，由于工件的长度不一，使得在加工时，工件的固定存在一定的问题，致使工件的加工容易受到影响，且现在的铣床功能单一，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作台方便调节长度的铣床，以解决上述背景技术中提出的现在的铣床主在对工件进行加工时，由于工件的长度不一，使得在加工时，工件的固定存在一定的问题，致使工件的加工容易受到影响，且现在的铣床功能单一，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作台方便调节长度的铣床，包括底座、支撑块、调节台、固定盒和活动板，所述底座上侧面设置有固定台，且固定台上侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部下侧面设置有第一固定块，且第一固定块左右两侧面均设置有伸缩弹簧，所述支撑块设置在固定台上侧面，且支撑块设置在第一滑槽之间，所述支撑块上侧面设置有固定板，且固定板下侧面设置有第一滑块，同时第一滑块分别设置在支撑块左右两侧，所述调节台设置在固定台上侧面，且调节台设置在第一滑槽上侧，同时调节台分别设置支撑块左右两侧，所述调节台上侧面分别开设有凹槽和第二滑槽，且第二滑槽开设在凹槽上侧面，同时第二滑槽设置在固定板下侧，所述第二滑槽内部设置有第一滑块，所述调节台上侧面设置有限位块，且调节台下侧面设置有第一连接块，同时第一连接块与伸缩弹簧相连接。

优选的，所述底座上侧面设置有固定箱，且固定箱设置在固定台后侧，同时固定箱内部开设有放置间，所述固定箱前侧面开设有滑孔，且滑孔与放置间相连通，同时滑孔设置在定台后上侧，所述放置间内部设置有液压缸，且液压缸上内侧设置有活塞杆，同时活塞杆上端设置有第二连接块，所述第二连接块前端贯穿滑孔，且第二连接块前侧面设置有活动板，同时活动板上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部前后两侧面均开设有第四滑槽，且第三滑槽内部设置有固定盒，同时固定盒贯穿第三滑槽。

优选的，所述固定盒上侧面设置有移动块，且移动块上开设有螺纹孔，所述固定盒前后两侧面均开设有第二滑块，且第二滑块设置在第四滑槽内部，同时固定盒内部设置有电机，所述电机与第一电机轴相连接，且第一电机轴下端设置有转轴，同时转轴下端设置有铣刀，所述活动板上侧面设置有第二固定块，且分别设置在固定盒左右两侧，同时第二固定块右侧设置有伺服电机，所述伺服电机与第二电机轴相连接，且第二电机轴左端设置有螺纹杆，同时螺纹杆贯穿螺纹孔与第二固定块相连接。

优选的，所述第一固定块通过伸缩弹簧和第一连接块之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二滑槽的位置与第一滑块的位置呈对应设置。

优选的，所述固定盒通过第二滑块与第四滑槽之间构成滑动机构。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹孔与移动块之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工作台方便调节长度的铣床，

(1)设置有固定板、调节台、限位块和伸缩弹簧，在使用该铣床对加工件进行加工处理时，根据加工件的长度，通过限位块拉动调节台，使得调节台离开固定板，致使加工件方便放入到固定板和调节台上，且通过伸缩弹簧的伸缩作用，使得限位块能够自动对不同长度的加工件进行限位固定；

(2)设置有第四滑槽和第二滑块，在使用该铣床对加工件进行加工处理时，固定盒通过第二滑块在第四滑槽内部滑动的，使得铣刀能够进行左右移动对加工件不同位置进行加工，致使加工件加工更全面。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型调节台、固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型调节台正视结构示意图；

图5为本实用新型固定板正视结构示意图；

图6为本实用新型固定盒右视结构示意图；

图7为本实用新型活动板右剖结构示意图；

图8为本实用新型活动板俯视结构示意图；

图9为本实用新型调节台俯视结构示意图；

图10为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图11为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、固定台，3、第一滑槽，4、第一固定块，5、伸缩弹簧， 6、支撑块，7、固定板，8、第一滑块，9、调节台，10、凹槽，11、第二滑槽，12、限位块，13、第一连接块，14、固定箱，15、放置间，16、滑孔，17、液压缸，18、活塞杆，19、第二连接块，20、活动板，21、第三滑槽，22、第四滑槽，23、固定盒，24、移动块，25、螺纹孔，26、第二滑块，27、电机，28、第一电机轴，29、转轴，30、铣刀，31、第二固定块，32、伺服电机，33、第二电机轴，33、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种工作台方便调节长度的铣床，如图1、图2、图3、图4、图5、图9和图10所示，底座1上侧面设置有固定台2，且固定台2上侧面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内部下侧面设置有第一固定块4，且第一固定块4左右两侧面均设置有伸缩弹簧5，第一固定块4通过伸缩弹簧5和第一连接块13之间构成伸缩结构，通过伸缩弹簧5的伸缩作用，使得调节台9上的限位块12更好的对加工件进行限位，支撑块6设置在固定台2上侧面，且支撑块6设置在第一滑槽3之间，支撑块6上侧面设置有固定板7，且固定板7下侧面设置有第一滑块8，同时第一滑块8分别设置在支撑块6左右两侧，调节台9设置在固定台2上侧面，且调节台9设置在第一滑槽3上侧，同时调节台9分别设置支撑块6左右两侧，调节台9上侧面分别开设有凹槽10和第二滑槽11，且第二滑槽11开设在凹槽10上侧面，第二滑槽 11的位置与第一滑块8的位置呈对应设置，通过第二滑槽11对第一滑块8起到限位作用，使得调节台9得到限位作用，同时第二滑槽11设置在固定板7下侧，第二滑槽11内部设置有第一滑块8，调节台9上侧面设置有限位块12，且调节台9下侧面设置有第一连接块13，同时第一连接块13与伸缩弹簧5相连接。

如图2、图7和图8所示，底座1上侧面设置有固定箱14，且固定箱14设置在固定台2后侧，同时固定箱14内部开设有放置间15，固定箱14前侧面开设有滑孔16，且滑孔16与放置间15相连通，同时滑孔16设置在定台2后上侧，放置间15内部设置有液压缸17，且液压缸17上内侧设置有活塞杆18，同时活塞杆18上端设置有第二连接块19，第二连接块19前端贯穿滑孔16，且第二连接块19前侧面设置有活动板20，同时活动板20上开设有第三滑槽21，第三滑槽21内部前后两侧面均开设有第四滑槽22，且第三滑槽21内部设置有固定盒 23，固定盒23通过第二滑块26与第四滑槽22之间构成滑动机构，使得固定盒 23移动时稳定性更好，同时固定盒23贯穿第三滑槽21。

如图1、图2、图6和图11所示，固定盒23上侧面设置有移动块24，且移动块24上开设有螺纹孔25，固定盒23前后两侧面均开设有第二滑块26，且第二滑块26设置在第四滑槽22内部，同时固定盒23内部设置有电机27，电机 27与第一电机轴28相连接，且第一电机轴28下端设置有转轴29，同时转轴29 下端设置有铣刀30，活动板20上侧面设置有第二固定块31，且分别设置在固定盒23左右两侧，同时第二固定块31右侧设置有伺服电机32，伺服电机32与第二电机轴33相连接，且第二电机轴33左端设置有螺纹杆34，螺纹杆34通过螺纹孔25与移动块24之间的连接方式为螺纹连接，使得螺纹杆34在转动时，移动块24通过螺纹孔25的作用能够带动固定盒23左右移动，同时螺纹杆34 贯穿螺纹孔25与第二固定块31相连接。

工作原理：在使用该工作台方便调节长度的铣床时，通过根据加工件的长度，拉动限位块12，使得限位块12带动调节台9进行移动，通过第二滑槽11 与第一滑块8之间的连接关系，让调节台9移动时稳定性更好，同时第一连接块13带动伸缩弹簧5拉伸，从而让两个限位块12之间的距离得到调节，此时便可把加工件放入到固定板7和调节台9上，并且通过伸缩弹簧5的收缩，使得限位块12能够自动对加工件进行固定，连接外部电源，启动伺服电机32，伺服电机32通过第二电机轴33打动螺纹杆34转动，移动块24通过螺纹孔25与螺纹杆34之间的连接关系，使得移动块24能够带动固定盒23在第三滑槽21 内部移动，并且通过第二滑块26在第四滑槽22内部滑动，致使固定盒23移动时稳定性更好，同时不会跟随螺纹杆34转动，这样让铣刀30的加工位置得到调节，此时启动电机27和液压缸17，液压缸17通过活塞杆18带动第二连接块 19向下移动，使得第二连接块19在滑孔16内部滑动，并且第二连接块19带动活动板20向下移动，致使铣刀30向下移动对加工件进行加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工作台方便调节长度的铣床，包括底座(1)、支撑块(6)、调节台(9)、固定盒(23)和活动板(20)，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有固定台(2)，且固定台(2)上侧面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部下侧面设置有第一固定块(4)，且第一固定块(4)左右两侧面均设置有伸缩弹簧(5)，所述支撑块(6)设置在固定台(2)上侧面，且支撑块(6)设置在第一滑槽(3)之间，所述支撑块(6)上侧面设置有固定板(7)，且固定板(7)下侧面设置有第一滑块(8)，同时第一滑块(8)分别设置在支撑块(6)左右两侧，所述调节台(9)设置在固定台(2)上侧面，且调节台(9)设置在第一滑槽(3)上侧，同时调节台(9)分别设置支撑块(6)左右两侧，所述调节台(9)上侧面分别开设有凹槽(10)和第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)开设在凹槽(10)上侧面，同时第二滑槽(11)设置在固定板(7)下侧，所述第二滑槽(11)内部设置有第一滑块(8)，所述调节台(9)上侧面设置有限位块(12)，且调节台(9)下侧面设置有第一连接块(13)，同时第一连接块(13)与伸缩弹簧(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有固定箱(14)，且固定箱(14)设置在固定台(2)后侧，同时固定箱(14)内部开设有放置间(15)，所述固定箱(14)前侧面开设有滑孔(16)，且滑孔(16)与放置间(15)相连通，同时滑孔(16)设置在定台(2)后上侧，所述放置间(15)内部设置有液压缸(17)，且液压缸(17)上内侧设置有活塞杆(18)，同时活塞杆(18)上端设置有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)前端贯穿滑孔(16)，且第二连接块(19)前侧面设置有活动板(20)，同时活动板(20)上开设有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)内部前后两侧面均开设有第四滑槽(22)，且第三滑槽(21)内部设置有固定盒(23)，同时固定盒(23)贯穿第三滑槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述固定盒(23)上侧面设置有移动块(24)，且移动块(24)上开设有螺纹孔(25)，所述固定盒(23)前后两侧面均开设有第二滑块(26)，且第二滑块(26)设置在第四滑槽(22)内部，同时固定盒(23)内部设置有电机(27)，所述电机(27)与第一电机轴(28)相连接，且第一电机轴(28)下端设置有转轴(29)，同时转轴(29)下端设置有铣刀(30)，所述活动板(20)上侧面设置有第二固定块(31)，且分别设置在固定盒(23)左右两侧，同时第二固定块(31)右侧设置有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)与第二电机轴(33)相连接，且第二电机轴(33)左端设置有螺纹杆(34)，同时螺纹杆(34)贯穿螺纹孔(25)与第二固定块(31)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述第一固定块(4)通过伸缩弹簧(5)和第一连接块(13)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述第二滑槽(11)的位置与第一滑块(8)的位置呈对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述固定盒(23)通过第二滑块(26)与第四滑槽(22)之间构成滑动机构。

7.根据权利要求3所述的一种工作台方便调节长度的铣床，其特征在于：所述螺纹杆(34)通过螺纹孔(25)与移动块(24)之间的连接方式为螺纹连接。

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