CN214053553U - 六角焊接螺母的冷镦模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，包括依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，各工序冷镦模具组合均包括冲模和主模，第一冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的粗坯面，第二工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的粗坯面，第三工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的预成型面，预成型面包括基准平面和位于基准平面上的三个凸台，三个凸台在焊接螺母的六个角上交替设置；第四工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的背面成型面，第五工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面匹配的焊接面成型面。本实用新型的好处是能够保证焊点的均匀饱满，提高焊点式六角焊接螺母的质量。

Description

六角焊接螺母的冷镦模具组件

技术领域

本申请涉及六角焊接螺母制备技术领域，尤其涉及一种六角焊接螺母的冷镦模具组件。

背景技术

六角焊接螺母是六角型用于焊接的螺母。六角焊接螺母解决了普通螺母无法固定母体的问题。螺母的一面有三个焊点和圆形凸台。凸台用于定位，焊点用于焊接。首先在母体上冲出定位孔，把螺母的凸台定位在孔上面，然后使用点焊机把螺母焊接在母体上。焊接原理是高温熔化螺母的三个焊点，使焊点熔化在母体上，达到焊接作用。六角焊接螺母可采用冷镦制成，通过模具配合冷镦出焊点和凸台。

例如，中国专利文献中，授权公告号CN 210359080U于2020年4月21日公开的实用新型专利，该申请案公开了一种成型焊接螺母的冷镦模组，其为六模六冲机台；包括第一至第六冷镦模具；其中，第五冷镦模具包括冲模和主模，冲模包括冲模壳、冲模顶针、冲模垫块；主模包括主模壳、主模垫块、主模上段、主模顶针；主模上段包括套片和嵌设在套片中的套片模芯；套片的末端面与套片模芯的末端面齐平；套片模芯的前端面设置为成品的凸台和凹棱的成型结构；套片模芯的末端与套片的末端之间均布有三个排气孔。其不足之处在于：该申请所应用的模具并不是传统意义上的平面带焊点和圆形凸台的六角焊接螺母，其还包括凹棱C，通过凹棱C扩大了焊接的结构，其模具并不能用于传统六角焊接螺母的冷镦，传统六角焊接螺母的焊点存在冷镦后焊接不均匀的问题，六角焊接螺母应用时容易脱落。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，用于传统六角焊接螺母，能够保证焊点的均匀饱满，提高六角焊接螺母上焊点的质量。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，包括依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，各工序冷镦模具组合均包括冲模和主模，第一冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的粗坯面，第二工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的粗坯面，第三工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的预成型面，预成型面包括基准平面和位于基准平面上的三个凸台，三个凸台在焊接螺母的六个角上交替设置；第四工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的背面成型面，第五工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面匹配的焊接面成型面。

通过依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，能够完成六角焊接螺母的一次性成型，生产效率高；通过第三工序冷镦模具的设置，能够完成焊接面的预成型，克服现有技术中传统平面上设置焊点的焊接螺母冷镦制造的焊点不饱满、不均匀的问题，满足工业所需；第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具交替完成焊接螺母焊接面和背面的冷镦压制，方便料坯中部盲孔的成型，方便后续螺母内的冲孔。

作为优选，主模上设有配合在凸台外端的过渡面。预成型时在角落位置难以实现料坯的完全成型，容易出现漏洞缺陷，缺陷形成会影响后面的冷镦质量，因此通过设置过渡面实现对角落位置的调节，更方便焊接螺母成型到位，提高合格率。

作为优选，过渡面在主模内呈直角三棱锥设置，凸台的形状也为直角三棱锥，过渡面的下端和凸台贴合连续设置。成型方便，结构稳定。

作为优选，凸台的两侧面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔壁面，凸台的底面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔底面。凸台的稳定性高。

作为优选，凸台斜面和基准平面的夹角范围在15度到45度之间。凸台的倾斜角度较小，方便后期退模，防止过大锥角造成的冷镦缺陷，保证冷镦质量。

作为优选，凸台的底面形状为等腰三角形。形成对称结构，提高冷镦质量。

作为优选，第三工序冷镦模具的主模内设有与模孔同轴线设置的顶针孔，凸台位于顶针孔的外部，凸台底面的边沿与顶针孔轴线的距离大于顶针孔的半径。凸台和顶针孔之间存在空隙，方便后期定位环的成型。

作为优选，主模内设有模孔，第二到第五工序冷镦模具中的模孔的壁面形状为正六棱柱面。实现六角焊接螺母的周侧成型。

作为优选，焊接面成型面包括成型平面、位于成型平面外端的三个焊点凹槽和位于顶针孔外侧的内陷环槽。实现六角螺母的最终成型，由于第三工序冷镦的存在，因此六角焊接螺母各个焊点和定位环的位置都能够饱满均匀。

本实用新型具有如下有益效果：六角焊接螺母各个焊点和定位环的位置都能够饱满均匀；克服现有技术中焊接螺母的焊点不饱满、不均匀的问题，满足工业所需；后续冲孔方便。

附图说明

图1是本实用新型各工序中主模上段的结构示意图。

图2是本实用新型第三工序冷镦模具的结构示意图。

图3是本实用新型第三工序冷镦模具中主模上段的结构示意图。

图4是图3中模孔轴向上的俯视图。

图5是第三工序完成后料坯的结构示意图。

图6是本实用新型所应用的六角焊接螺母的结构示意图。

图中：冲模壳1 冲模顶针11 冲模垫块12 主模壳2 主模垫块21 主模上段22主模顶针23 模孔24 顶针孔25 对应焊接螺母焊接面的粗坯面3 对应焊接螺母背面的粗坯面4 基准平面5 凸台51 过渡面52 对应焊接螺母背面的背面成型面6 成型平面7 焊点凹槽71 内陷环槽72 焊接螺母8 焊点81 定位凸环82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例，

如图1到图4所示，一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，包括依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，各工序冷镦模具组合均包括冲模和主模，冲模包括冲模壳1、冲模壳1内的冲模顶针11和位于冲模顶针11末端的冲模垫块12；主模包括主模壳2、主模垫块21、主模垫块21前端的主模上段22、以及穿设在主模垫块21和主模上段22的主模顶针23。主模内设有模孔24，第一工序冷镦模具中的模孔24的壁面形状为圆柱形，第一工序冷镦模具的作用主要是将圆柱形的料坯压扁，在料坯中部定位出六角焊接螺母8的中心孔；第二到第五工序冷镦模具中的模孔24的壁面形状为正六棱柱面。模孔24位于主模上段22内，冷镦对应的墩压面位于模孔24底部，冲模顶针11与模孔24配合。图2所示为第三工序冷镦模具。第一到第四工序冷镦模具中搜用的冲模顶针11均为平面形，第五工序冷镦模具的冲模顶针11的端面配合第四工序冷镦模具的背面成型面设置，冲模顶针的直径与对应主模上段内的顶针孔配合。保证冷镦最终质量，除此之外，其他工序的冷镦模具相比第三工序冷镦模具只做主模上段22的改变，冷镦模具的其他内容一致。第一冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的粗坯面3，第二工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的粗坯面4，第三工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母8焊接面的预成型面，预成型面包括基准平面5和位于基准平面5上的三个凸台51，三个凸台51在焊接螺母8的六个角上交替设置；第四工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的背面成型面6，第五工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母8焊接面匹配的焊接面成型面。图1中从左到右依次为第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具所用的主模上段22。焊接面成型面包括成型平面7、位于成型平面7外端的三个焊点81凹槽71和位于顶针孔25外侧的内陷环槽72。主模上设有配合在凸台51外端的过渡面52。过渡面52在主模内呈直角三棱锥设置，凸台51的形状也为直角三棱锥，过渡面52的下端和凸台51贴合连续设置。凸台51的两侧面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔24壁面，凸台51的底面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔24底面。凸台51斜面和第三工序冷镦模具的主模内的模孔24底面的夹角为30度。凸台51的底面形状为等腰三角形。第三工序冷镦模具的主模内设有与模孔24同轴线设置的顶针孔25，顶针孔25与主模顶针23配合。凸台51位于顶针孔25的外部，凸台51底面的边沿与顶针孔25轴线的距离大于顶针孔25的半径，从而使三个凸台51底面底边延长线能够组成正三角形，顶针孔25位于正三角形内部。

圆柱形的料坯放入到第一工序冷镦模具的主模上段22内，第一工序冷镦模具的冲模和主模配合，完成对圆柱形的料坯的压扁，料坯翻转180度进入到第二工序冷镦模具中，第二工序完成焊接螺母背面的粗坯面4和焊接螺母8六角侧面的镦压成型；料坯翻转180度进入到第三工序冷镦模具中，完成焊接螺母8焊接面的预成型，第三工序完成后的料坯如图5所示；将第三工序完成的料坯翻转180度进入到第四工序冷镦模具中，完成焊接螺母8背面的冷镦成型，最后将第四工序完成的料坯翻转180度进入到第五工序冷镦模具中，完成焊接螺母8最终成型，如图6所示，焊接螺母8包括三个焊点81，焊接螺母8的中心设置有定位凸环82。

通过依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，能够完成六角焊接螺母8的一次性成型，生产效率高；通过第三工序冷镦模具的设置，能够完成焊接面的预成型，克服现有技术中传统平面上设置焊点81的焊接螺母8冷镦制造的焊点81不饱满、不均匀的问题，满足工业所需；第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具交替完成焊接螺母8焊接面和背面的冷镦压制，方便料坯中部盲孔的成型，方便后续螺母内的冲孔。

Claims (7)

1.一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，包括依次设置的第一、第二、第三、第四和第五工序冷镦模具，各工序冷镦模具组合均包括冲模和主模，第一冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的粗坯面，第二工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的粗坯面，第三工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面的预成型面，预成型面包括基准平面和位于基准平面上的三个凸台，三个凸台在焊接螺母的六个角上交替设置；第四工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母背面的背面成型面，第五工序冷镦模具的主模包括对应焊接螺母焊接面匹配的焊接面成型面。

2.根据权利要求1所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述主模上设有配合在凸台外端的过渡面。

3.根据权利要求2所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述过渡面在主模内呈直角三棱锥设置，凸台的形状也为直角三棱锥，过渡面的下端和凸台贴合连续设置。

4.根据权利要求3所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述凸台的两侧面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔壁面，凸台的底面贴合第三工序冷镦模具的主模内的模孔底面。

5.根据权利要求1所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述凸台斜面和基准平面的夹角范围在15度到45度之间。

6.根据权利要求3或4所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述凸台的底面形状为等腰三角形。

7.根据权利要求6所述的一种六角焊接螺母的冷镦模具组件，其特征是，所述第三工序冷镦模具的主模内设有与模孔同轴线设置的顶针孔，凸台位于顶针孔的外部，凸台底面的边沿与顶针孔轴线的距离大于顶针孔的半径。

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