CN214053120U - 一种便于安装的轧机接料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的轧机接料设备，包括滚珠导轨、滑块、接料滑套和导轨座，所述滚珠导轨底端滑动连接有滑块，且滑块底端中部固定连接有接料滑套，所述滚珠导轨顶部设置有导轨座，所述滚珠导轨左右两侧皆开设有锁定槽。本实用新型通过推动滚珠导轨将第一限位块插入限位槽内部，推动锁定圆杆，使锁定圆杆不再阻挡滚珠导轨在导轨座内部滑动，当滚珠导轨滑动到一定位置时，锁定圆杆回弹并插入锁定槽内部将滚珠导轨与导轨座锁定，提高装置的便捷性，在安装完接料设备后，通过推动挡板，将挡板插入插槽内部，用于阻挡锁定圆杆从锁定槽内部弹出，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机接料设备技术领域，具体为一种便于安装的轧机接料设备。
背景技术
轧机接料设备是一种用于接收棒料的装置，在棒料轧制加工的过程中，送料设备将棒料传递给接料设备，接料设备再将棒料送入轧机内部进行轧制加工，现有的轧机接料设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
在安装接料设备的过程中，一般的安装方式是通过多组螺栓将设备固定安装在导轨座上，由于设备的安装过程繁琐耗时，导致接料设备的安装效率较低，因此亟需一种便于安装的轧机接料设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的轧机接料设备，以解决上述背景技术中提出的一般的安装接料设备的方式繁琐耗时安装效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轧机接料设备，包括滚珠导轨、滑块、接料滑套和导轨座，所述滚珠导轨底端滑动连接有滑块，且滑块底端中部固定连接有接料滑套，所述滚珠导轨顶部设置有导轨座，所述滚珠导轨左右两侧皆开设有锁定槽，所述导轨座底端中部开设有第一滑槽，且第一滑槽两侧壁皆贴合有限位槽，所述限位槽内部皆插入有第一限位块，且第一限位块内端皆焊接在滚珠导轨上，所述导轨座左右两侧皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有锁定机构。
优选的，所述弹簧槽内侧皆壁贴合有插槽，所述弹簧槽外侧壁皆贴合有槽孔，且槽孔另一端皆贴合导轨座表面，所述槽孔内部皆设置有限位机构。
优选的，所述锁定机构包括弹簧和锁定圆杆，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，两组所述弹簧一端接焊接在弹簧槽上，所述弹簧另一端皆焊接在锁定圆杆上，且锁定圆杆皆设置在弹簧槽内部，两组所述锁定圆杆皆贯穿弹簧槽底端内壁和第一滑槽内壁。
优选的，所述限位机构包括挡板、第二滑槽和第二限位块，所述槽孔内部皆设置有挡板，且挡板上下两侧表面皆开设有第二滑槽，所述槽孔上下两侧壁皆焊接有第二限位块，且第二限位块皆插入第二滑槽内部。
优选的，所述弹簧套设在锁定圆杆表面，所述弹簧表面直径要稍小于弹簧槽内壁直径。
优选的，所述挡板外端焊接有推拉板，所述挡板的厚度与插槽和槽孔两侧壁之间的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于安装的轧机接料设备设置有锁定槽、第一滑槽、限位槽、第一限位块、弹簧槽、弹簧和锁定圆杆，通过推动滚珠导轨将第一限位块插入限位槽内部，推动锁定圆杆，使锁定圆杆不再阻挡滚珠导轨在导轨座内部滑动，当滚珠导轨滑动到一定位置时，锁定圆杆回弹并插入锁定槽内部将滚珠导轨与导轨座锁定，达到安装接料设备的目的，一般安装接料设备的方式是通过多组螺栓进行安装，其过程繁琐耗时，导致设备的安装效率较低，此结构便于接料设备的安装，提高安装效率。
2、该便于安装的轧机接料设备设置有插槽、槽孔、挡板、第二滑槽和第二限位块，在安装完接料设备后，通过推动挡板，将挡板插入插槽内部，此结构用于阻挡锁定圆杆从锁定槽内部弹出，防止接料设备脱落。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装完成后的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装完成后的侧视结构示意图；
图4为本实用新型导轨座的立体结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；
图6为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、滚珠导轨；2、滑块；3、接料滑套；4、导轨座；5、锁定槽；6、第一滑槽；7、限位槽；8、第一限位块；9、弹簧槽；10、弹簧；11、锁定圆杆；12、插槽；13、槽孔；14、挡板；15、第二滑槽；16、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种便于安装的轧机接料设备，包括滚珠导轨1、滑块2、接料滑套3和导轨座4，滚珠导轨1底端滑动连接有滑块2，且滑块2底端中部固定连接有接料滑套3，滚珠导轨1顶部设置有导轨座4，滚珠导轨1左右两侧皆开设有锁定槽5，导轨座4底端中部开设有第一滑槽6，且第一滑槽6两侧壁皆贴合有限位槽7，限位槽7内部皆插入有第一限位块8，且第一限位块8内端皆焊接在滚珠导轨1上，导轨座4左右两侧皆开设有弹簧槽9，且弹簧槽9内部皆设置有锁定机构，锁定机构包括弹簧10和锁定圆杆11，弹簧槽9内部皆设置有弹簧10，弹簧10套设在锁定圆杆11表面，弹簧10表面直径要稍小于弹簧槽9内壁直径，两组弹簧10一端接焊接在弹簧槽9上，弹簧10另一端皆焊接在锁定圆杆11上，锁定圆杆11表面直径与锁定槽5内壁直径相匹配，使得锁定圆杆11可以插入锁定槽5内部，达到将滚珠导轨1与导轨座4锁定的目的，且锁定圆杆11皆设置在弹簧槽9内部，两组锁定圆杆11皆贯穿弹簧槽9底端内壁和第一滑槽6内壁。
弹簧槽9内侧皆壁贴合有插槽12，弹簧槽9外侧壁皆贴合有槽孔13，且槽孔13另一端皆贴合导轨座4表面，槽孔13内部皆设置有限位机构，限位机构包括挡板14、第二滑槽15和第二限位块16，槽孔13内部皆设置有挡板14，挡板14外端焊接有推拉板，挡板14的厚度与插槽12和槽孔13两侧壁之间的尺寸相匹配，使得挡板14可以插入插槽12和槽孔13内部，达到阻挡锁定圆杆11弹出的目的，且挡板14上下两侧表面皆开设有第二滑槽15，槽孔13上下两侧壁皆焊接有第二限位块16，第二限位块16表面尺寸与第二滑槽15两侧壁尺寸相匹配，使得第二限位块16可以插入第二滑槽15内壁，达到第二滑槽15在第二限位块16表面滑动的目的，且第二限位块16皆插入第二滑槽15内部。
工作原理：当需要安装接料设备时，通过推动滚珠导轨1，将第一限位块8插入限位槽7内部，使得滚珠导轨1在导轨座4内部滑动，当滚珠导轨1滑动受到阻挡时，推动锁定圆杆11，使锁定圆杆11带动弹簧10伸展不再阻挡滚珠导轨1滑动，当滚珠导轨1滑动到一定位置时，弹簧10收缩，弹簧10拉动锁定圆杆11移动，使锁定圆杆11插入锁定槽5内部，将滚珠导轨1与导轨座4锁定，达到便于安装接料设备的目的。
当设备安装完成后，推动挡板14，使挡板14带动第二滑槽15在第二限位块16表面滑动，当挡板14插入插槽12内部时，使挡板14阻挡在锁定圆杆11顶部，达到阻挡锁定圆杆11从锁定槽5内部弹出，防止设备脱落的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于安装的轧机接料设备，包括滚珠导轨（1）、滑块（2）、接料滑套（3）和导轨座（4），所述滚珠导轨（1）底端滑动连接有滑块（2），且滑块（2）底端中部固定连接有接料滑套（3），所述滚珠导轨（1）顶部设置有导轨座（4），其特征在于：所述滚珠导轨（1）左右两侧皆开设有锁定槽（5），所述导轨座（4）底端中部开设有第一滑槽（6），且第一滑槽（6）两侧壁皆贴合有限位槽（7），所述限位槽（7）内部皆插入有第一限位块（8），且第一限位块（8）内端皆焊接在滚珠导轨（1）上，所述导轨座（4）左右两侧皆开设有弹簧槽（9），且弹簧槽（9）内部皆设置有锁定机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机接料设备，其特征在于：所述弹簧槽（9）内侧皆壁贴合有插槽（12），所述弹簧槽（9）外侧壁皆贴合有槽孔（13），且槽孔（13）另一端皆贴合导轨座（4）表面，所述槽孔（13）内部皆设置有限位机构。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的轧机接料设备，其特征在于：所述锁定机构包括弹簧（10）和锁定圆杆（11），所述弹簧槽（9）内部皆设置有弹簧（10），两组所述弹簧（10）一端接焊接在弹簧槽（9）上，所述弹簧（10）另一端皆焊接在锁定圆杆（11）上，且锁定圆杆（11）皆设置在弹簧槽（9）内部，两组所述锁定圆杆（11）皆贯穿弹簧槽（9）底端内壁和第一滑槽（6）内壁。
4.根据权利要求2所述的一种便于安装的轧机接料设备，其特征在于：所述限位机构包括挡板（14）、第二滑槽（15）和第二限位块（16），所述槽孔（13）内部皆设置有挡板（14），且挡板（14）上下两侧表面皆开设有第二滑槽（15），所述槽孔（13）上下两侧壁皆焊接有第二限位块（16），且第二限位块（16）皆插入第二滑槽（15）内部。
5.根据权利要求3所述的一种便于安装的轧机接料设备，其特征在于：所述弹簧（10）套设在锁定圆杆（11）表面，所述弹簧（10）表面直径要稍小于弹簧槽（9）内壁直径。
6.根据权利要求4所述的一种便于安装的轧机接料设备，其特征在于：所述挡板（14）外端焊接有推拉板，所述挡板（14）的厚度与插槽（12）和槽孔（13）两侧壁之间的尺寸相匹配。
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2020
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