CN214052760U - 智能化的食用油加工的原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供智能化的食用油加工的原料清洗装置，包括清洗桶主体，支撑柱，可拆卸过滤密封架结构，安装螺栓，密封环，滤渣网安装架结构，外侧进水孔，外侧出渣孔，外侧出料孔，旋转密封档板结构，电机，密封圈，螺旋桨，控制器外壳，PLC，启动按钮和关闭按钮，所述的支撑柱分别焊接在清洗桶主体下部左右两侧；所述的可拆卸过滤密封架结构插接在清洗桶主体的内侧上部；所述的安装螺栓螺纹连接在可拆卸过滤密封架结构和清洗桶主体的连接处。本实用新型的有益效果为：通过密封盖、把手、左固定架和右固定架的设置，可以对一级过滤筛和二级过滤筛进行拆卸，方便对一级过滤筛和二级过滤筛进行清理和维护。

Description

智能化的食用油加工的原料清洗装置

技术领域

本实用新型属于食用油加工技术领域，尤其涉及智能化的食用油加工的原料清洗装置。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂；常温下为液态；由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

但是，现有的食用油加工的原料清洗装置还存在着不方便对过滤网进行清洗和维护、不方便对桶的底部残留的细小残渣进行清理和密封效果差的问题。

因此，发明智能化的食用油加工的原料清洗装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的食用油加工的原料清洗装置，以解决现有的食用油加工的原料清洗装置不方便对过滤网进行清洗和维护、不方便对桶的底部残留的细小残渣进行清理和密封效果差的问题。智能化的食用油加工的原料清洗装置，包括清洗桶主体，支撑柱，可拆卸过滤密封架结构，安装螺栓，密封环，滤渣网安装架结构，外侧进水孔，外侧出渣孔，外侧出料孔，旋转密封档板结构，电机，密封圈，螺旋桨，控制器外壳，PLC，启动按钮和关闭按钮，所述的支撑柱分别焊接在清洗桶主体下部左右两侧；所述的可拆卸过滤密封架结构插接在清洗桶主体的内侧上部；所述的安装螺栓螺纹连接在可拆卸过滤密封架结构和清洗桶主体的连接处；所述的密封环放置在清洗桶主体和可拆卸过滤密封架结构的连接处；所述的滤渣网安装架结构分别螺栓连接在清洗桶主体的下部左右两侧；所述的外侧进水孔开设在清洗桶主体的左侧上部；所述的外侧出渣孔开设在清洗桶主体的右侧上部；所述的外侧出料孔开设在清洗桶主体的右侧下部；所述的旋转密封档板结构分别安装在外侧出渣孔和外侧出料孔的右侧；所述的电机螺栓连接在清洗桶主体的下部中间位置，并且输出轴贯穿清洗桶主体的下部中间位置；所述的密封圈镶嵌在清洗桶主体和电机输出轴的连接处；所述的螺旋桨螺栓连接在电机的输出轴上；所述的控制器外壳螺栓连接在清洗桶主体的左侧；所述的PLC螺钉连接在控制器外壳的内部右侧；所述的启动按钮螺钉连接在控制器外壳的前端左侧上部；所述的关闭按钮螺钉连接在控制器外壳的前端左侧下部；所述的可拆卸过滤密封架结构包括密封盖，把手，左固定架，右固定架，一级过滤筛，二级过滤筛，所述的把手分别螺钉连接在密封盖的上部左右两侧；所述的左固定架焊接在密封盖的下部左侧；所述的右固定架焊接在密封盖的下部右侧；所述的一级过滤筛螺钉连接在左固定架和右固定架之间的中间位置；所述的二级过滤筛螺钉连接在左固定架右固定架之间的内侧下部。

优选的，所述的滤渣网安装架结构包括分水盒，锥形斗，过滤网，连接板，连接螺栓和阀门，所述的锥形斗设置在过滤网的上部；所述的过滤网插接在分水盒的内侧中间位置，下部螺钉连接在连接板的上部；所述的连接板设置在分水盒的下部中间位置；所述的连接螺栓分别贯穿连接板的内部左右两侧螺纹连接在分水盒的下部左右两侧；所述的阀门螺纹连接在分水盒的右侧下部。

优选的，所述的旋转密封档板结构包括档盖，孔板，密封垫，方槽，螺纹杆和夹紧螺母，所述的孔板轴接在档盖的下部前后两端；所述的密封垫胶接在档盖的左侧中间位置；所述的方槽开设在档盖的内侧上部；所述的螺纹杆设置在方槽的内侧；所述的夹紧螺母螺纹连接在螺纹杆的右侧。

优选的，所述的锥形斗分别设置在清洗桶主体的内侧下部左右两侧。

优选的，所述的分水盒螺纹连接在清洗桶主体的下部左右两侧。

优选的，所述的螺纹杆分别焊接在清洗桶主体的右侧上下两部。

优选的，所述的孔板焊接在清洗桶主体的右侧中间位置。

优选的，所述的密封盖放置在清洗桶主体的上部。

优选的，所述的密封盖内侧中间位置开设有进料孔，所述的左固定架的内侧上部开设有内侧进水孔，右固定架的内侧上下两部分别开设有内侧出渣孔和内侧出料孔。

优选的，所述的外侧进水孔与内侧进水孔平齐设置，所述的外侧出渣孔与内侧出渣孔屏器设置，所述的外侧出料孔与内侧出料孔屏器设置。

优选的，所述的启动按钮和关闭按钮分别电性连接PLC的输入端，所述的电机电性连接在PLC的输出端。

优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的电机具体采用型号为YE2-8024的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封盖、把手、左固定架和右固定架的设置，有利于对一级过滤筛和二级过滤筛进行拆卸，方便对一级过滤筛和二级过滤筛进行清理和维护。

2.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于方便对清洗桶主体内部底层的细小颗粒进行收集，防止水中的颗粒堆积堵住出水口，造成设备无法正常使用。

3.本实用新型中，所述的档盖和密封垫的设置，有利于方便对外侧出渣孔和外侧出料孔的出口进行密封，防止冲洗用的水从连接处流出。

4.本实用新型中，所述的一级过滤筛和二级过滤筛的设置，有利于方便对不同大小的杂物进行过滤，比原料大的颗粒被一级过滤筛拦住，比预料小的颗粒从二级过滤筛落下去。

5.本实用新型中，所述的连接板和连接螺栓的设置，有利于方便将过滤网进行拆卸，对过滤网内侧的杂物进行处理，同时对该设备进行维护。

6.本实用新型中，所述的方槽、螺纹杆和夹紧螺母的设置，有利于方便对档盖与清洗桶主体进行连接。

7.本实用新型中，所述的螺旋桨的设置，有利于将清洗桶主体内部冲洗用水进行搅拌，使可以溶于水中的杂物加速溶于水中，节省加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸过滤密封架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的滤渣网安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转密封档板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、清洗桶主体；2、支撑柱；3、可拆卸过滤密封架结构；31、密封盖；311、进料孔；32、把手；33、左固定架；331、内侧进水孔；34、右固定架；341、内侧出渣孔；342、内侧出料孔；35、一级过滤筛；36、二级过滤筛；4、安装螺栓；5、密封环；6、滤渣网安装架结构；61、分水盒；62、锥形斗；63、过滤网；64、连接板；65、连接螺栓；66、阀门；7、外侧进水孔；8、外侧出渣孔；9、外侧出料孔；10、旋转密封档板结构；101、档盖；102、孔板；103、密封垫；104、方槽；105、螺纹杆；106、夹紧螺母；11、电机；12、密封圈； 13、螺旋桨；14、控制器外壳；15、PLC；16、启动按钮；17、关闭按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，智能化的食用油加工的原料清洗装置，包括清洗桶主体1，支撑柱2，可拆卸过滤密封架结构3，安装螺栓4，密封环5，滤渣网安装架结构6，外侧进水孔7，外侧出渣孔8，外侧出料孔9，旋转密封档板结构10，电机11，密封圈12，螺旋桨13，控制器外壳14，PLC15，启动按钮16 和关闭按钮17，所述的支撑柱2分别焊接在清洗桶主体1下部左右两侧；所述的可拆卸过滤密封架结构3插接在清洗桶主体1的内侧上部；所述的安装螺栓4螺纹连接在可拆卸过滤密封架结构3和清洗桶主体1的连接处；所述的密封环5 放置在清洗桶主体1和可拆卸过滤密封架结构3的连接处；所述的滤渣网安装架结构6分别螺栓连接在清洗桶主体1的下部左右两侧；所述的外侧进水孔7 开设在清洗桶主体1的左侧上部；所述的外侧出渣孔8开设在清洗桶主体1的右侧上部；所述的外侧出料孔9开设在清洗桶主体1的右侧下部；所述的旋转密封档板结构10分别安装在外侧出渣孔8和外侧出料孔9的右侧；所述的电机 11螺栓连接在清洗桶主体1的下部中间位置，并且输出轴贯穿清洗桶主体1的下部中间位置；所述的密封圈12镶嵌在清洗桶主体1和电机11输出轴的连接处；所述的螺旋桨13螺栓连接在电机11的输出轴上；所述的控制器外壳14螺栓连接在清洗桶主体1的左侧；所述的PLC15螺钉连接在控制器外壳14的内部右侧；所述的启动按钮16螺钉连接在控制器外壳14的前端左侧上部；所述的关闭按钮17螺钉连接在控制器外壳14的前端左侧下部；所述的可拆卸过滤密封架结构3包括密封盖31，把手32，左固定架33，右固定架34，一级过滤筛35，二级过滤筛36，所述的把手32分别螺钉连接在密封盖31的上部左右两侧；所述的左固定架33焊接在密封盖31的下部左侧；所述的右固定架34焊接在密封盖31的下部右侧；所述的一级过滤筛35螺钉连接在左固定架33和右固定架 34之间的中间位置；所述的二级过滤筛36螺钉连接在左固定架33右固定架34 之间的内侧下部；通过密封盖31、把手32、左固定架33和右固定架34的设置，可以对一级过滤筛35和二级过滤筛36进行拆卸，方便对一级过滤筛35和二级过滤筛36进行清理和维护。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的滤渣网安装架结构6包括分水盒61，锥形斗62，过滤网63，连接板64，连接螺栓65和阀门66，所述的锥形斗62设置在过滤网63的上部；所述的过滤网63插接在分水盒61的内侧中间位置，下部螺钉连接在连接板64的上部；所述的连接板64设置在分水盒 61的下部中间位置；所述的连接螺栓65分别贯穿连接板64的内部左右两侧螺纹连接在分水盒61的下部左右两侧；所述的阀门66螺纹连接在分水盒61的右侧下部；通过过滤网63的设置，可以方便对清洗桶主体1内部底层的细小颗粒进行收集，防止水中的颗粒堆积堵住出水口，造成设备无法正常使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转密封档板结构10包括档盖101，孔板102，密封垫103，方槽104，螺纹杆105和夹紧螺母106，所述的孔板102轴接在档盖101的下部前后两端；所述的密封垫103胶接在档盖101 的左侧中间位置；所述的方槽104开设在档盖101的内侧上部；所述的螺纹杆 105设置在方槽104的内侧；所述的夹紧螺母106螺纹连接在螺纹杆105的右侧；通过档盖101和密封垫103的设置，方便对外侧出渣孔8和外侧出料孔9的出口进行密封，防止冲洗用的水从连接处流出。

上述实施例中，具体的，所述的锥形斗62分别设置在清洗桶主体1的内侧下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的分水盒61螺纹连接在清洗桶主体1的下部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆105分别焊接在清洗桶主体1的右侧上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的孔板102焊接在清洗桶主体1的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖31放置在清洗桶主体1的上部。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖31内侧中间位置开设有进料孔311，所述的左固定架33的内侧上部开设有内侧进水孔331，右固定架34的内侧上下两部分别开设有内侧出渣孔341和内侧出料孔342。

上述实施例中，具体的，所述的外侧进水孔7与内侧进水孔331平齐设置，所述的外侧出渣孔8与内侧出渣孔341屏器设置，所述的外侧出料孔9与内侧出料孔342屏器设置。

上述实施例中，具体的，所述的启动按钮16和关闭按钮17分别电性连接 PLC15的输入端，所述的电机11电性连接在PLC15的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC15具体采用型号为FX2N-48的PLC，所述的电机11具体采用型号为YE2-8024的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将水管螺纹连接外侧进水孔7，按下启动按钮16，PLC15控制电机11旋转，电机11带动螺旋桨13旋转，带动清洗桶主体1内部冲洗用水旋转，原料通过进料孔311进入清洗桶主体1中，大于原料的物料通过一级过滤筛35时被一级过滤筛35拦截，而原料落入二级过滤筛36的上部，小于原料的细小颗粒落入二级过滤筛36的下部，而能溶于谁的杂物会溶于水中，一段时间后，按下关闭按钮17，PLC15控制电机11停止转动，打开阀门66，将清洗桶主体1内测的污水排出，当污水经过过滤网63时，细小的颗粒杂物留在过滤网63的内侧，然后拧下夹紧螺母106，打开档盖101，分别将二级过滤筛36上的原料和一级过滤筛35上的杂物取出，完成清洗，拧下连接螺栓65，向下拉动连接板64，将过滤网63取出，对过滤网63进行清洗和维护，拧下安装螺栓4，通过把手32，向上移动密封盖31，将一级过滤筛35和二级过滤筛36在清洗桶主体1的内侧取出，对一级过滤筛35和二级过滤筛36进行维修和维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，该智能化的食用油加工的原料清洗装置，包括清洗桶主体(1)，支撑柱(2)，可拆卸过滤密封架结构(3)，安装螺栓(4)，密封环(5)，滤渣网安装架结构(6)，外侧进水孔(7)，外侧出渣孔(8)，外侧出料孔(9)，旋转密封档板结构(10)，电机(11)，密封圈(12)，螺旋桨(13)，控制器外壳(14)，PLC(15)，启动按钮(16)和关闭按钮(17)，所述的支撑柱(2)分别焊接在清洗桶主体(1)下部左右两侧；所述的可拆卸过滤密封架结构(3)插接在清洗桶主体(1)的内侧上部；所述的安装螺栓(4)螺纹连接在可拆卸过滤密封架结构(3)和清洗桶主体(1)的连接处；所述的密封环(5)放置在清洗桶主体(1)和可拆卸过滤密封架结构(3)的连接处；所述的滤渣网安装架结构(6)分别螺栓连接在清洗桶主体(1)的下部左右两侧；所述的外侧进水孔(7)开设在清洗桶主体(1)的左侧上部；所述的外侧出渣孔(8)开设在清洗桶主体(1)的右侧上部；所述的外侧出料孔(9)开设在清洗桶主体(1)的右侧下部；所述的旋转密封档板结构(10)分别安装在外侧出渣孔(8)和外侧出料孔(9)的右侧；所述的电机(11)螺栓连接在清洗桶主体(1)的下部中间位置，并且输出轴贯穿清洗桶主体(1)的下部中间位置；所述的密封圈(12)镶嵌在清洗桶主体(1)和电机(11)输出轴的连接处；所述的螺旋桨(13)螺栓连接在电机(11)的输出轴上；所述的控制器外壳(14)螺栓连接在清洗桶主体(1)的左侧；所述的PLC(15)螺钉连接在控制器外壳(14)的内部右侧；所述的启动按钮(16)螺钉连接在控制器外壳(14)的前端左侧上部；所述的关闭按钮(17)螺钉连接在控制器外壳(14)的前端左侧下部；所述的可拆卸过滤密封架结构(3)包括密封盖(31)，把手(32)，左固定架(33)，右固定架(34)，一级过滤筛(35)，二级过滤筛(36)，所述的把手(32)分别螺钉连接在密封盖(31)的上部左右两侧；所述的左固定架(33)焊接在密封盖(31)的下部左侧；所述的右固定架(34)焊接在密封盖(31)的下部右侧；所述的一级过滤筛(35) 螺钉连接在左固定架(33)和右固定架(34)之间的中间位置；所述的二级过滤筛(36)螺钉连接在左固定架(33)右固定架(34)之间的内侧下部。

2.如权利要求1所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的滤渣网安装架结构(6)包括分水盒(61)，锥形斗(62)，过滤网(63)，连接板(64)，连接螺栓(65)和阀门(66)，所述的锥形斗(62)设置在过滤网(63)的上部；所述的过滤网(63)插接在分水盒(61)的内侧中间位置，下部螺钉连接在连接板(64)的上部；所述的连接板(64)设置在分水盒(61)的下部中间位置；所述的连接螺栓(65)分别贯穿连接板(64)的内部左右两侧螺纹连接在分水盒(61)的下部左右两侧；所述的阀门(66)螺纹连接在分水盒(61)的右侧下部。

3.如权利要求1所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的旋转密封档板结构(10)包括档盖(101)，孔板(102)，密封垫(103)，方槽(104)，螺纹杆(105)和夹紧螺母(106)，所述的孔板(102)轴接在档盖(101)的下部前后两端；所述的密封垫(103)胶接在档盖(101)的左侧中间位置；所述的方槽(104)开设在档盖(101)的内侧上部；所述的螺纹杆(105)设置在方槽(104)的内侧；所述的夹紧螺母(106)螺纹连接在螺纹杆(105)的右侧。

4.如权利要求2所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的锥形斗(62)分别设置在清洗桶主体(1)的内侧下部左右两侧。

5.如权利要求2所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的分水盒(61)螺纹连接在清洗桶主体(1)的下部左右两侧。

6.如权利要求3所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的螺纹杆(105)分别焊接在清洗桶主体(1)的右侧上下两部。

7.如权利要求3所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的孔板(102)焊接在清洗桶主体(1)的右侧中间位置。

8.如权利要求1所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的密封盖(31)放置在清洗桶主体(1)的上部。

9.如权利要求1所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的密封盖(31)内侧中间位置开设有进料孔(311)，所述的左固定架(33)的内侧上部开设有内侧进水孔(331)，右固定架(34)的内侧上下两部分别开设有内侧出渣孔(341)和内侧出料孔(342)。

10.如权利要求9所述的智能化的食用油加工的原料清洗装置，其特征在于，所述的外侧进水孔(7)与内侧进水孔(331)平齐设置，所述的外侧出渣孔(8)与内侧出渣孔(341)屏器设置，所述的外侧出料孔(9)与内侧出料孔(342)屏器设置。

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