CN214052252U - 一种管道内壁喷涂往复机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷涂技术领域，尤其是一种管道内壁喷涂往复机，针对现有的喷料管容易堵塞的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有控制台，控制台的一侧固定安装有连接管，连接管顶部远离控制台的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内活动安装有喷料管，连接管顶部远离控制台的一侧内壁上开设有凹槽，所述固定孔的两侧内壁上开设有限位孔，喷料管的两侧均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至凹槽内。本实用新型在喷料管上设置有限位杆，极大的方便对其进行更换，使得工作效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种管道内壁喷涂往复机。
背景技术
往复机拥有自动喷漆台,产量大、速度快、品质稳定和膜厚均匀等特点，目前市场有较多厂家在设计制作单轴，双轴，三轴，等多轴往复机，多种往复机的使用具有很广的范畴。
很多的喷涂往复机在对管道内壁进行喷涂的时候，可能会因为涂料的问题导致喷料管堵塞，然后喷料管的安装过程复杂，使得更换时间长使得工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道内壁喷涂往复机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道内壁喷涂往复机，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有控制台，控制台的一侧固定安装有连接管，连接管顶部远离控制台的一侧内壁上开设有固定孔，固定孔内活动安装有喷料管，连接管顶部远离控制台的一侧内壁上开设有凹槽，所述固定孔的两侧内壁上开设有限位孔，喷料管的两侧均开设有限位槽，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，限位杆的另一端延伸至凹槽内。
优选的，所述凹槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至凹槽内，滑动杆的另一端延伸至凹槽外。
优选的，所述滑动杆延伸至凹槽内的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与凹槽的顶部内壁固定连接。
优选的，所述滑动杆靠近限位孔的一侧固定安装有套杆的一端，套杆的另一端为开口结构，限位杆延伸至凹槽内的一端延伸至套杆内，限位杆延伸至套杆内的一端固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与套杆的一侧内壁上固定连接。
优选的，所述套杆的顶部内壁上开设有第一通孔，所述凹槽顶部内壁上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔内滑动安装有竖杆，竖杆的一端延伸至套杆内，竖杆的另一端延伸至连接管外，竖杆延伸至套杆内的一端与限位杆的顶部固定连接，所述滑动杆延伸至凹槽外的一端固定安装有横杆，且横杆与喷料管的底部相接触。
优选的，所述工作台的顶部固定安装有固定架，固定架上开设有第三通孔，且第三通孔与连接管相适配，所述工作台顶部远离滑轨的一侧固定安装有两个支撑杆，支撑杆上放置有管道，且管道靠近连接管的一端为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，所述一种管道内壁喷涂往复机，当需要更换喷料管的时候，首先滑动竖杆，竖杆带动限位杆，限位杆脱离限位槽，然后在第一弹簧的作用下，第一弹簧带动滑动杆，滑动杆带动横杆，横杆带动喷料管，然后即可进行更换，当更换好之后，将喷料管卡进固定孔内，喷料管带动横杆，横杆带动滑动杆，滑动杆带动套杆，套杆带动限位杆，然后限位杆卡进限位槽内，从而达到快速更换的目的。
本实用新型在喷料管上设置有限位杆，极大的方便对其进行更换，使得工作效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道内壁喷涂往复机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管道内壁喷涂往复机的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管道内壁喷涂往复机的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管道内壁喷涂往复机的C部分结构示意图。
图中：1工作台、2滑轨、3控制台、4连接管、5固定孔、6喷料管、7限位孔、8限位槽、9限位杆、10凹槽、11滑动杆、12第一弹簧、13套杆、14第二弹簧、15第一通孔、16第二通孔、17竖杆、 18横杆、19固定架、20第三通孔、21支撑杆、22管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种管道内壁喷涂往复机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有控制台3，控制台3的一侧固定安装有连接管4，连接管4顶部远离控制台3的一侧内壁上开设有固定孔5，固定孔5内活动安装有喷料管6，连接管4 顶部远离控制台3的一侧内壁上开设有凹槽10，固定孔5的两侧内壁上开设有限位孔7，喷料管6的两侧均开设有限位槽8，限位孔7 内滑动安装有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位槽8内，限位杆 9的另一端延伸至凹槽10内，限位杆9用于固定，喷料管6用于喷料。
本实用新型中，凹槽10内滑动安装有滑动杆11，滑动杆11的一端延伸至凹槽10内，滑动杆11的另一端延伸至凹槽10外。
本实用新型中，滑动杆11延伸至凹槽10内的一端固定安装有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端与凹槽10的顶部内壁固定连接。
本实用新型中，滑动杆11靠近限位孔7的一侧固定安装有套杆 13的一端，套杆13的另一端为开口结构，限位杆9延伸至凹槽10 内的一端延伸至套杆13内，限位杆9延伸至套杆13内的一端固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端与套杆13的一侧内壁上固定连接，第二弹簧14用于复位。
本实用新型中，套杆13的顶部内壁上开设有第一通孔15，凹槽 10顶部内壁上开设有第二通孔16，第一通孔15和第二通孔16内滑动安装有竖杆17，竖杆17的一端延伸至套杆13内，竖杆17的另一端延伸至连接管4外，竖杆17延伸至套杆13内的一端与限位杆9的顶部固定连接，滑动杆11延伸至凹槽10外的一端固定安装有横杆 18，且横杆18与喷料管6的底部相接触，滑动杆11用于滑动，竖杆 17用于连接。
本实用新型中，工作台1的顶部固定安装有固定架19，固定架 19上开设有第三通孔20，且第三通孔20与连接管4相适配，工作台 1顶部远离滑轨2的一侧固定安装有两个支撑杆21，支撑杆21上放置有管道22，且管道22靠近连接管4的一端为开口结构，支撑杆21 用于支撑。
实施例二
一种管道内壁喷涂往复机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定焊接有滑轨2，滑轨2上滑动安装有控制台3，控制台3的一侧固定焊接有连接管4，连接管4顶部远离控制台3的一侧内壁上凿有固定孔5，固定孔5内活动安装有喷料管6，连接管4顶部远离控制台 3的一侧内壁上凿有凹槽10，固定孔5的两侧内壁上凿有限位孔7，喷料管6的两侧均凿有限位槽8，限位孔7内滑动安装有限位杆9，限位杆9的一端延伸至限位槽8内，限位杆9的另一端延伸至凹槽 10内。
本实用新型中，凹槽10内滑动安装有滑动杆11，滑动杆11的一端延伸至凹槽10内，滑动杆11的另一端延伸至凹槽10外。
本实用新型中，滑动杆11延伸至凹槽10内的一端固定焊接有第一弹簧12的一端，第一弹簧12的另一端与凹槽10的顶部内壁固定连接。
本实用新型中，滑动杆11靠近限位孔7的一侧固定焊接有套杆 13的一端，套杆13的另一端为开口结构，限位杆9延伸至凹槽10 内的一端延伸至套杆13内，限位杆9延伸至套杆13内的一端固定焊接有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端与套杆13的一侧内壁上固定连接。
本实用新型中，套杆13的顶部内壁上凿有第一通孔15，凹槽10 顶部内壁上凿有第二通孔16，第一通孔15和第二通孔16内滑动安装有竖杆17，竖杆17的一端延伸至套杆13内，竖杆17的另一端延伸至连接管4外，竖杆17延伸至套杆13内的一端与限位杆9的顶部固定连接，滑动杆11延伸至凹槽10外的一端固定焊接有横杆18，且横杆18与喷料管6的底部相接触。
本实用新型中，工作台1的顶部固定焊接有固定架19，固定架 19上凿有第三通孔20，且第三通孔20与连接管4相适配，工作台1 顶部远离滑轨2的一侧固定焊接有两个支撑杆21，支撑杆21上放置有管道22，且管道22靠近连接管4的一端为开口结构。
本实用新型中，所述一种管道内壁喷涂往复机，当需要更换喷料管6的时候，首先滑动竖杆17，竖杆17带动限位杆9，限位杆9脱离限位槽8，然后在第一弹簧12的作用下，第一弹簧12带动滑动杆 11，滑动杆11带动横杆18，横杆18带动喷料管6，然后即可进行更换，当更换好之后，将喷料管6卡进固定孔5内，喷料管6带动横杆 18，横杆18带动滑动杆11，滑动杆11带动套杆13，套杆13带动限位杆9，然后限位杆9卡进限位槽8内，从而达到快速更换的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道内壁喷涂往复机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧固定安装有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动安装有控制台(3)，控制台(3)的一侧固定安装有连接管(4)，连接管(4)顶部远离控制台(3)的一侧内壁上开设有固定孔(5)，固定孔(5)内活动安装有喷料管(6)，连接管(4)顶部远离控制台(3)的一侧内壁上开设有凹槽(10)，所述固定孔(5)的两侧内壁上开设有限位孔(7)，喷料管(6)的两侧均开设有限位槽(8)，限位孔(7)内滑动安装有限位杆(9)，限位杆(9)的一端延伸至限位槽(8)内，限位杆(9)的另一端延伸至凹槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂往复机，其特征在于，所述凹槽(10)内滑动安装有滑动杆(11)，滑动杆(11)的一端延伸至凹槽(10)内，滑动杆(11)的另一端延伸至凹槽(10)外。
3.根据权利要求2所述的一种管道内壁喷涂往复机，其特征在于，所述滑动杆(11)延伸至凹槽(10)内的一端固定安装有第一弹簧(12)的一端，第一弹簧(12)的另一端与凹槽(10)的顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种管道内壁喷涂往复机，其特征在于，所述滑动杆(11)靠近限位孔(7)的一侧固定安装有套杆(13)的一端，套杆(13)的另一端为开口结构，限位杆(9)延伸至凹槽(10)内的一端延伸至套杆(13)内，限位杆(9)延伸至套杆(13)内的一端固定安装有第二弹簧(14)的一端，第二弹簧(14)的另一端与套杆(13)的一侧内壁上固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道内壁喷涂往复机，其特征在于，所述套杆(13)的顶部内壁上开设有第一通孔(15)，所述凹槽(10)顶部内壁上开设有第二通孔(16)，第一通孔(15)和第二通孔(16)内滑动安装有竖杆(17)，竖杆(17)的一端延伸至套杆(13)内，竖杆(17)的另一端延伸至连接管(4)外，竖杆(17)延伸至套杆(13)内的一端与限位杆(9)的顶部固定连接，所述滑动杆(11)延伸至凹槽(10)外的一端固定安装有横杆(18)，且横杆(18)与喷料管(6)的底部相接触。
6.根据权利要求1所述的一种管道内壁喷涂往复机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有固定架(19)，固定架(19)上开设有第三通孔(20)，且第三通孔(20)与连接管(4)相适配，所述工作台(1)顶部远离滑轨(2)的一侧固定安装有两个支撑杆(21)，支撑杆(21)上放置有管道(22)，且管道(22)靠近连接管(4)的一端为开口结构。
Priority Applications (1)
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| CN202021979770.2U CN214052252U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种管道内壁喷涂往复机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112090654A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 浙江章盟智能设备有限公司 | 一种管道内壁喷涂往复机 |
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2020
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