CN214051194U - 一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备 - Google Patents
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Abstract
一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备；第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵平行设置于罐体的顶面，第一送料管连接第一送料泵；第二送料管连接第二送料泵；第三送料管连接第三送料泵；送料主管分别与第一送料管、第二送料管、第三送料管连通；第一支管与第一送料管连通；第二支管与第二送料管连通；第三支管与第三送料管连通；合流支管分别与第一支管、第二支管和第三支管连通；辅料管设置于罐体的一侧，并深入罐体内；预混料筒设置于罐体的内顶面一侧，预混料筒通过支架与罐体的顶面实现吊装。本实用新型可对送料流量、压力进行调配控制，并将主料与辅料进行预混合处理，提高了醇基燃料搅拌速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及醇基燃料制备领域，特别是一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。
统生产甲醇汽油、甲醇柴油、乙醇汽油等新型的清洁能源的装置，一般是将主料和辅料按一定比例放入一个密封罐，通过搅拌将其混合得到成品。现有的醇基燃料在进行搅拌混合时，因主料和辅料的同一加入无法实现对醇基燃料进行快速搅拌过程，搅拌需要有较长的制备时间，同时在主料与辅料的不同配比时，无法对送料流量和送料压力进行有效调控，实现快速调节适应醇基燃料搅拌速率的目的。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其具体技术方案如下：一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，包括罐体、第一送料泵、第二送料泵、第三送料泵、第一送料管、第二送料管、第三送料管、送料主管、第一支管、第二支管、第三支管、合流支管、辅料管和预混料筒；
所述罐体为中空结构；所述第一送料泵设置于所述罐体的顶面，呈横向设置；所述第二送料泵设置于所述罐体的顶面，并与所述第一送料泵呈平行设置；所述第三送料泵设置于所述罐体的顶面，并与所述第二送料泵呈平行设置；所述第一送料管连接于所述第一送料泵的两端，所述第一送料管一端垂直伸入所述罐体的顶面，所述第一送料泵的进料一端设有第一进料阀，所述第一送料泵的出料一端设有第一出料阀；所述第二送料管连接于所述第二送料泵的两端，所述第二送料管一端垂直伸入所述罐体的顶面，所述第二送料泵的进料一端设有第二进料阀，所述第二送料泵的出料一端设有第二出料阀；所述第三送料管连接于所述第三送料泵的两端，所述第三送料管一端垂直伸入所述罐体的顶面，所述第三送料泵的进料一端设有第三进料阀，所述第三送料泵的出料一端设有第三出料阀；所述第一送料管、第二送料管、第三送料管的一端均与所述送料主管连通，所述送料主管上设有主管阀门；所述第一支管设置于所述第一送料管的一侧，并与所述第一送料管贯通，所述第一支管上设有第一支管阀门；所述第二支管设置于所述第二送料管的一侧，并与所述第二送料管贯通，所述第二支管上设有第二支管阀门；所述第三支管设置于所述第三送料管的一侧，并与所述第三送料管贯通，所述第三支管上设有第三支管阀门；所述合流支管设置于所述罐体的顶面一侧，所述第一支管、第二支管和第三支管分别与所述合流支管贯通，所述合流支管的一端垂直伸入所述罐体的顶面，所述合流支管上设有加压管，所述加压管内设有加压球；所述辅料管设置于所述罐体的一侧，并深入所述罐体内；所述预混料筒设置于所述罐体的内顶面一侧，所述预混料筒通过支架与罐体的顶面实现吊装，所述辅料管、第一送料管、第二送料管、第三送料管和合流支管均与所述预混料筒连通。
进一步的，所述第一送料泵采用低压泵，所述第二送料泵采用中压泵，所述第三送料泵采用高压泵。
进一步的，所述第一送料管与所述送料主管呈直管连通；所述第二送料管、第三送料管均通过三通与所述送料主管呈垂直连通。
进一步的，所述第一进料阀、第二进料阀和第三进料阀分别设置于所述第一送料管、第二送料管和第三送料管的端部，并靠近于所述主管阀门。
进一步的，所述送料主管上还设有补料管，所述补料管与所述送料主管的顶面呈垂直连通，所述补料管设置于所述主管阀门的入口侧。
进一步的，所述第一支管连接于所述第一出料阀的进料端，所述第二支管连接于所述第二出料阀的进料端，所述第三支管连接于所述第三出料阀的进料端，且第一出料阀、第二出料阀和第三出料阀的设置高度呈依次递减，相对应的所述第一支管、第二支管和第三支管的设置高度呈依次递减设置。
进一步的，所述第一进料阀、第一出料阀、第二进料阀、第二出料阀、第三进料阀、第三出料阀、主管阀门、第一支管阀门、第二支管阀门和第三支管阀门均采用电磁二通阀，并均与外接控制器通过导线实现电控连接。
进一步的，所述合流支管呈斜向设置。
进一步的，所述辅料管与所述罐体呈斜向设置。
进一步的，所述预混料筒为中空结构，所述预混料筒呈前端宽尾端窄的斗状结构，所述预混料筒的一端呈开口状，所述预混料筒呈斜向设置；所述辅料管与所述预混料筒的端面固定；所述第一送料管、第二送料管、第三送料管和合流支管均与所述预混料筒的顶面连通，所述第一送料管、第二送料管、第三送料管和合流支管的底端面高程呈依次递减设置。
进一步的，所述第一送料管、第二送料管、第三送料管和合流支管的底端面均设有分流器，所述分流器包括分流筒、连接片、分流底板和分流块，所述分流筒通过法兰分别与所述第一送料管、第二送料管、第三送料管和合流支管的底端连接；所述连接片周向设置于所述分流筒的底边，并与所述分流筒固定连接；所述分流底板设置于所述分流筒的底端，所述分流底板通过连接片与所述分流筒固定连接；所述分流块以分流底板的中心为原型，周向设置于所述分流底板的顶面，所述分流块与所述分流底板呈一体式结构，每个所述分流块呈锥形结构，且每个所述分流块的侧壁呈凹槽状。
本实用新型的结构原理是：
本实用新型对主料和辅料送入罐体内进行制备时，根据主料与辅料的配比量选择开启不同的送料泵结构进行送料。
(1)需要主料配比用量较小时，打开主管阀门、第一进料阀、第一出料阀，并关闭其余阀门，并开启第一送料泵，主料通过第一送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第一出料阀门并打开第一支管阀门，主料通过第一支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
(2)需要主料配比用量中等时，打开主管阀门、第二进料阀、第二出料阀，并关闭其余阀门，并开启第二送料泵，主料通过第二送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第二出料阀门并打开第二支管阀门，主料通过第二支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
(3)需要主料配比用量较大时，打开主管阀门、第三进料阀、第三出料阀，并关闭其余阀门，并开启第三送料泵，主料通过第三送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第三出料阀门并打开第三支管阀门，主料通过第三支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
(4)根据不同的主料用料，可组合开启第一进料阀、第二进料阀和第三进料阀，配合第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵的启停，可实现对主料送料流量的配合，并分别配合第一支管阀门、第二支管阀门和第三支管阀门的启停，实现对流量的加压状态调节。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对罐体顶侧设置有多组送料泵结构，实现对罐体内主料进行不同送料流量的切换，可对主料的送料流量进行调配，同时主料送入罐体内后通过分流器的散流作用，与斜向送入的辅料进行合流形成预混合搅拌过程，同时，通过对支管阀门和出料阀门之间的开闭状态，可对送料的压力进行切换调配；通过第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵进行组合控制，可实现对主料的不同流量的组合调配，本整体装置可对主料进行流量调配和压力调配，并将主料与辅料进行预混合处理，提高了醇基燃料搅拌速率。
附图说明
图1是本实用新型的整体外形结构示意图。
图2是本实用新型罐体内的局部剖视示意图。
图3是本实用新型分流器的结构示意图。
图4是本实用新型的整体结构流程示意图。
附图标记列表：
罐体1；
第一送料泵2；
第二送料泵3；
第三送料泵4；
第一送料管5、第一进料阀5-1、第一出料阀5-2；
第二送料管6、第二进料阀6-1、第二出料阀6-2；
第三送料管7、第三进料阀7-1、第三出料阀7-2；
送料主管8、主管阀门8-1、补料管8-2；
第一支管9、第一支管阀门9-1；
第二支管10、第二支管阀门10-1；
第三支管11、第三支管阀门11-1；
合流支管12、加压管12-1、加压球12-2；
辅料管13；
预混料筒14；
分流器15、分流筒15-1、连接片15-2、分流底板15-3、分流块15-4。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为法兰连接、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，包括罐体1、第一送料泵2、第二送料泵3、第三送料泵4、第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7、送料主管8、第一支管9、第二支管10、第三支管11、合流支管12、辅料管13和预混料筒14；
所述罐体1为中空结构；所述第一送料泵2设置于所述罐体1的顶面，呈横向设置；所述第二送料泵3设置于所述罐体1的顶面，并与所述第一送料泵2呈平行设置；所述第三送料泵4设置于所述罐体1的顶面，并与所述第二送料泵3呈平行设置；所述第一送料管5连接于所述第一送料泵2的两端，所述第一送料管5一端垂直伸入所述罐体1的顶面，所述第一送料泵2的进料一端设有第一进料阀5-1，所述第一送料泵2的出料一端设有第一出料阀5-2；所述第二送料管6连接于所述第二送料泵3的两端，所述第二送料管6一端垂直伸入所述罐体1的顶面，所述第二送料泵3的进料一端设有第二进料阀6-1，所述第二送料泵3的出料一端设有第二出料阀6-2；所述第三送料管7连接于所述第三送料泵4的两端，所述第三送料管7一端垂直伸入所述罐体1的顶面，所述第三送料泵4的进料一端设有第三进料阀 7-1，所述第三送料泵4的出料一端设有第三出料阀7-2；所述第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7的一端均与所述送料主管8连通，所述送料主管8上设有主管阀门8-1；所述第一支管9设置于所述第一送料管5的一侧，并与所述第一送料管5贯通，所述第一支管9 上设有第一支管阀门9-1；所述第二支管10设置于所述第二送料管6的一侧，并与所述第二送料管6贯通，所述第二支管10上设有第二支管阀门10-1；所述第三支管11设置于所述第三送料管7的一侧，并与所述第三送料管7贯通，所述第三支管11上设有第三支管阀门11-1；所述合流支管12设置于所述罐体1的顶面一侧，所述第一支管9、第二支管10和第三支管 11分别与所述合流支管12贯通，所述合流支管12的一端垂直伸入所述罐体1的顶面，所述合流支管12上设有加压管12-1，所述加压管12-1内设有加压球12-2；所述辅料管13设置于所述罐体1的一侧，并深入所述罐体1内；所述预混料筒14设置于所述罐体1的内顶面一侧，所述预混料筒14通过支架与罐体1的顶面实现吊装，所述辅料管13、第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7和合流支管12均与所述预混料筒14连通。
进一步的，所述第一送料泵2采用低压泵，所述第二送料泵3采用中压泵，所述第三送料泵4采用高压泵。
进一步的，所述第一送料管5与所述送料主管8呈直管连通；所述第二送料管6、第三送料管7均通过三通与所述送料主管8呈垂直连通。
进一步的，所述第一进料阀5-1、第二进料阀6-1和第三进料阀7-1分别设置于所述第一送料管5、第二送料管6和第三送料管7的端部，并靠近于所述主管阀门8-1。
进一步的，所述送料主管8上还设有补料管8-2，所述补料管8-2与所述送料主管8的顶面呈垂直连通，所述补料管8-2设置于所述主管阀门8-1的入口侧。
进一步的，所述第一支管9连接于所述第一出料阀5-2的进料端，所述第二支管10连接于所述第二出料阀6-2的进料端，所述第三支管11连接于所述第三出料阀7-2的进料端，且第一出料阀5-2、第二出料阀6-2和第三出料阀7-2的设置高度呈依次递减，相对应的所述第一支管9、第二支管10和第三支管11的设置高度呈依次递减设置。
进一步的，所述第一进料阀5-1、第一出料阀5-2、第二进料阀6-1、第二出料阀6-2、第三进料阀7-1、第三出料阀7-2、主管阀门8-1、第一支管阀门9-1、第二支管阀门10-1和第三支管阀门11-1均采用电磁二通阀，并均与外接控制器通过导线实现电控连接。
进一步的，所述合流支管12呈斜向设置。
进一步的，所述辅料管13与所述罐体1呈斜向设置。
进一步的，所述预混料筒14为中空结构，所述预混料筒14呈前端宽尾端窄的斗状结构，所述预混料筒14的一端呈开口状，所述预混料筒14呈斜向设置；所述辅料管13与所述预混料筒14的端面固定；所述第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7和合流支管12均与所述预混料筒14的顶面连通，所述第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7和合流支管12的底端面高程呈依次递减设置。
进一步的，所述第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7和合流支管12的底端面均设有分流器15，所述分流器15包括分流筒15-1、连接片15-2、分流底板15-3和分流块15-4，所述分流筒15-1通过法兰分别与所述第一送料管5、第二送料管6、第三送料管7和合流支管12的底端连接；所述连接片15-2周向设置于所述分流筒15-1的底边，并与所述分流筒15-1固定连接；所述分流底板15-3设置于所述分流筒15-1的底端，所述分流底板15-3通过连接片15-2与所述分流筒固定连接；所述分流块15-4以分流底板15-3的中心为原型，周向设置于所述分流底板15-3的顶面，所述分流块15-4与所述分流底板15-3呈一体式结构，每个所述分流块15-4呈锥形结构，且每个所述分流块15-4的侧壁呈凹槽状。
本实用新型的结构原理是：
本实用新型对主料和辅料送入罐体内进行制备时，根据主料与辅料的配比量选择开启不同的送料泵结构进行送料。
1、需要主料配比用量较小时，打开主管阀门、第一进料阀、第一出料阀，并关闭其余阀门，并开启第一送料泵，主料通过第一送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第一出料阀门并打开第一支管阀门，主料通过第一支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
2、需要主料配比用量中等时，打开主管阀门、第二进料阀、第二出料阀，并关闭其余阀门，并开启第二送料泵，主料通过第二送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第二出料阀门并打开第二支管阀门，主料通过第二支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
3、需要主料配比用量较大时，打开主管阀门、第三进料阀、第三出料阀，并关闭其余阀门，并开启第三送料泵，主料通过第三送料管进入罐体的预混料筒内，并通过分流器分流与辅料进行对冲合流，流入罐体内。通过关闭第三出料阀门并打开第三支管阀门，主料通过第三支管并经加压管加压作用从分流器中流出。
4、根据不同的主料用料，可组合开启第一进料阀、第二进料阀和第三进料阀，配合第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵的启停，可实现对主料送料流量的配合，并分别配合第一支管阀门、第二支管阀门和第三支管阀门的启停，实现对流量的加压状态调节。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对罐体顶侧设置有多组送料泵结构，实现对罐体内主料进行不同送料流量的切换，可对主料的送料流量进行调配，同时主料送入罐体内后通过分流器的散流作用，与斜向送入的辅料进行合流形成预混合搅拌过程，同时，通过对支管阀门和出料阀门之间的开闭状态，可对送料的压力进行切换调配；通过第一送料泵、第二送料泵和第三送料泵进行组合控制，可实现对主料的不同流量的组合调配，本整体装置可对主料进行流量调配和压力调配，并将主料与辅料进行预混合处理，提高了醇基燃料搅拌速率。
Claims (10)
1.一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，包括罐体(1)、第一送料泵(2)、第二送料泵(3)、第三送料泵(4)、第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)、送料主管(8)、第一支管(9)、第二支管(10)、第三支管(11)、合流支管(12)、辅料管(13)和预混料筒(14)；
所述罐体(1)为中空结构；所述第一送料泵(2)设置于所述罐体(1)的顶面，呈横向设置；所述第二送料泵(3)设置于所述罐体(1)的顶面，并与所述第一送料泵(2)呈平行设置；所述第三送料泵(4)设置于所述罐体(1)的顶面，并与所述第二送料泵(3)呈平行设置；所述第一送料管(5)连接于所述第一送料泵(2)的两端，所述第一送料管(5)一端垂直伸入所述罐体(1)的顶面，所述第一送料泵(2)的进料一端设有第一进料阀(5-1)，所述第一送料泵(2)的出料一端设有第一出料阀(5-2)；所述第二送料管(6)连接于所述第二送料泵(3)的两端，所述第二送料管(6)一端垂直伸入所述罐体(1)的顶面，所述第二送料泵(3)的进料一端设有第二进料阀(6-1)，所述第二送料泵(3)的出料一端设有第二出料阀(6-2)；所述第三送料管(7)连接于所述第三送料泵(4)的两端，所述第三送料管(7)一端垂直伸入所述罐体(1)的顶面，所述第三送料泵(4)的进料一端设有第三进料阀(7-1)，所述第三送料泵(4)的出料一端设有第三出料阀(7-2)；所述第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)的一端均与所述送料主管(8)连通，所述送料主管(8)上设有主管阀门(8-1)；所述第一支管(9)设置于所述第一送料管(5)的一侧，并与所述第一送料管(5)贯通，所述第一支管(9)上设有第一支管阀门(9-1)；所述第二支管(10)设置于所述第二送料管(6)的一侧，并与所述第二送料管(6)贯通，所述第二支管(10)上设有第二支管阀门(10-1)；所述第三支管(11)设置于所述第三送料管(7)的一侧，并与所述第三送料管(7)贯通，所述第三支管(11)上设有第三支管阀门(11-1)；所述合流支管(12)设置于所述罐体(1)的顶面一侧，所述第一支管(9)、第二支管(10)和第三支管(11)分别与所述合流支管(12)贯通，所述合流支管(12)的一端垂直伸入所述罐体(1)的顶面，所述合流支管(12)上设有加压管(12-1)，所述加压管(12-1)内设有加压球(12-2)；所述辅料管(13)设置于所述罐体(1)的一侧，并深入所述罐体(1)内；所述预混料筒(14)设置于所述罐体(1)的内顶面一侧，所述预混料筒(14)通过支架与罐体(1)的顶面实现吊装，所述辅料管(13)、第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)和合流支管(12)均与所述预混料筒(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一送料泵(2)采用低压泵，所述第二送料泵(3)采用中压泵，所述第三送料泵(4)采用高压泵。
3.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一送料管(5)与所述送料主管(8)呈直管连通；所述第二送料管(6)、第三送料管(7)均通过三通与所述送料主管(8)呈垂直连通。
4.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一进料阀(5-1)、第二进料阀(6-1)和第三进料阀(7-1)分别设置于所述第一送料管(5)、第二送料管(6)和第三送料管(7)的端部，并靠近于所述主管阀门(8-1)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述送料主管(8)上还设有补料管(8-2)，所述补料管(8-2)与所述送料主管(8)的顶面呈垂直连通，所述补料管(8-2)设置于所述主管阀门(8-1)的入口侧。
6.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一支管(9)连接于所述第一出料阀(5-2)的进料端，所述第二支管(10)连接于所述第二出料阀(6-2)的进料端，所述第三支管(11)连接于所述第三出料阀(7-2)的进料端，且第一出料阀(5-2)、第二出料阀(6-2)和第三出料阀(7-2)的设置高度呈依次递减，相对应的所述第一支管(9)、第二支管(10)和第三支管(11)的设置高度呈依次递减设置。
7.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一进料阀(5-1)、第一出料阀(5-2)、第二进料阀(6-1)、第二出料阀(6-2)、第三进料阀(7-1)、第三出料阀(7-2)、主管阀门(8-1)、第一支管阀门(9-1)、第二支管阀门(10-1)和第三支管阀门(11-1)均采用电磁二通阀，并均与外接控制器通过导线实现电控连接。
8.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述合流支管(12)呈斜向设置。
9.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述预混料筒(14)为中空结构，所述预混料筒(14)呈前端宽尾端窄的斗状结构，所述预混料筒(14)的一端呈开口状，所述预混料筒(14)呈斜向设置；所述辅料管(13)与所述预混料筒(14)的端面固定；所述第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)和合流支管(12)均与所述预混料筒(14)的顶面连通，所述第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)和合流支管(12)的底端面高程呈依次递减设置。
10.根据权利要求1所述的一种应用于醇基燃料制备的智能化调配设备，其特征在于，所述第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)和合流支管(12)的底端面均设有分流器(15)，所述分流器(15)包括分流筒(15-1)、连接片(15-2)、分流底板(15-3)和分流块(15-4)，所述分流筒(15-1)通过法兰分别与所述第一送料管(5)、第二送料管(6)、第三送料管(7)和合流支管(12)的底端连接；所述连接片(15-2)周向设置于所述分流筒(15-1)的底边，并与所述分流筒(15-1)固定连接；所述分流底板(15-3)设置于所述分流筒(15-1)的底端，所述分流底板(15-3)通过连接片(15-2)与所述分流筒固定连接；所述分流块(15-4)以分流底板(15-3)的中心为原型，周向设置于所述分流底板(15-3)的顶面，所述分流块(15-4)与所述分流底板(15-3)呈一体式结构，每个所述分流块(15-4)呈锥形结构，且每个所述分流块(15-4)的侧壁呈凹槽状。
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