CN214051096U - 一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，属于乙酸钠溶液生产技术领域，一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，包括进气管、碱液吸附箱、碱液循环喷淋箱、离子膜电解槽、收集管、第一连接管、第二连接管、以及填料吸附塔，碱液吸附箱左侧壁的下方固定连通有进气管，碱液吸附箱右侧壁的上方通过第一连接管与碱液循环喷淋箱的上部固定连通，碱液循环喷淋箱右侧壁的上方通过第二连接管与填料吸附塔的底部固定连通，离子膜电解槽通过收集管分别与碱液吸附箱的排液端和碱液循环喷淋箱的排液端连通。本实用新型的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，废气处理效果好，并对处理产生的酸碱进行分离回收，实现资源化利用。

Description

一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统

技术领域

本实用新型属于乙酸钠溶液生产技术领域，尤其涉及一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统。

背景技术

乙酸钠是无色无味的结晶体，在空气中可被风化，可燃，易溶于水。目前，乙酸钠主要以冰醋酸和氢氧化钠为主要原材料，通过浓缩结晶离心分离而制成。

现有采用其它工段生产的废液回收利用生产乙酸钠溶液的工艺，在乙酸钠溶液生产过程中会产生酸性废气，直接排放会污染环境，因此需要对产生的酸性废气进行处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，废气处理效果好，并对处理产生的酸碱进行分离回收，实现资源化利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，包括进气管、碱液吸附箱、碱液循环喷淋箱、离子膜电解槽、收集管、第一连接管、第二连接管、以及填料吸附塔，碱液吸附箱左侧壁的下方固定连通有进气管，碱液吸附箱右侧壁的上方通过第一连接管与碱液循环喷淋箱的上部固定连通，碱液循环喷淋箱右侧壁的上方通过第二连接管与填料吸附塔的底部固定连通，离子膜电解槽通过收集管分别与碱液吸附箱的排液端和碱液循环喷淋箱的排液端连通。

优选地，碱液吸附箱包括第一箱体、搅拌器、第一排液管、第一阀门，搅拌器固定于第一箱体的顶部，且搅拌器的搅拌端延伸至第一箱体的内部，第一排液管的顶端固定连通与第一箱体的底部，第一排液管的底端与收集管连通，第一排液管上设有第一阀门。

优选地，碱液循环喷淋箱包括第二箱体、循环管、循环泵、集液盘、喷淋头、第二排液管、以及第二阀门，循环管的一端固定连通于第二箱体的下部，循环管的另一端穿过第二箱体的顶壁延伸至第二箱体内部的上方固定连通有集液盘，集液盘的底部固定连通有多个喷淋头，循环管上设有循环泵，第二排液管的顶端固定连通于第二箱体的底部，第二排液管的底端与收集管连通，第二排液管上设有第二阀门。

优选地，填料吸附塔包括塔体、除雾片、第一放置环、活性炭填料层、第二放置环、碱性填料层、密封盖、以及排气管，塔体内部的下方固定有除雾片，塔体内部从上至下依次设有第一放置环和第二放置环，活性炭填料层放置于第一放置环上，碱性填料层放置于第二放置环上，活性炭填料层和碱性填料层均位于除雾片的上方，塔体的顶部可拆卸连接有密封盖，密封盖的顶部固定连通有排气管。

优选地，除雾片呈波形状。

优选地，碱性填料层内填充有氧化钙或氢氧化钙。

优选地，活性炭填料层上方的塔体的内侧壁固定有紫外线灯。

本实用新型的有益效果为：

1、废气依次通过液体吸附、喷淋吸附、以及填料吸附后壳达标排放，有效对乙酸钠溶液生产过程中产生的酸性废气进行多级处理，避免污染环境，处理效果好。

2、碱液吸附箱和碱液循环喷淋箱内的液体可通过收集管收集送入离子膜电解槽内进行电解分离出碱和酸，实现资源化利用。

3、通过搅拌器对第一箱体内的碱液进行搅拌，提高中和反应箱效率。

4、循环泵和循环管的设置，使得第二箱体内的碱液可实现内部循环，更加节省资源。

5、通过紫外线灯的设置可对气体进行消毒后排放。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-进气管，2-碱液吸附箱，21-第一箱体，22-搅拌器，23-第一排液管，24-第一阀门，3-碱液循环喷淋箱，31-第二箱体，32-循环管，33-循环泵，34-集液盘，35-喷淋头，36-第二排液管，37-第二阀门，4-离子膜电解槽，5-收集管，6-第一连接管，7-第二连接管，8-填料吸附塔，81-塔体，82-除雾片，83-第一放置环，84-活性炭填料层，85-第二放置环，86-碱性填料层，87-密封盖，88-排气管，9-紫外线灯。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例中提供的一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，包括进气管1、碱液吸附箱2、碱液循环喷淋箱3、离子膜电解槽4、收集管5、第一连接管6、第二连接管7、以及填料吸附塔8，碱液吸附箱2左侧壁的下方固定连通有进气管1，碱液吸附箱2右侧壁的上方通过第一连接管6与碱液循环喷淋箱3的上部固定连通，碱液循环喷淋箱3右侧壁的上方通过第二连接管7与填料吸附塔的底部固定连通，离子膜电解槽4通过收集管5分别与碱液吸附箱2的排液端和碱液循环喷淋箱3的排液端连通。废气通过进气管1进入碱液吸附箱2内通过与碱液中和反应进行除酸，经碱液吸附箱2处理后的废气通过第一连接管6进入碱液循环喷淋箱3内经由碱液喷淋处理后通过第二连接管7进入填料吸附塔8内经填料吸附后达标排出，碱液吸附箱2和碱液循环喷淋箱3内的液体可通过收集管5收集送入离子膜电解槽4内进行电解分离出碱和酸，实现资源化利用。如此，废气依次通过液体吸附、喷淋吸附、以及填料吸附后可达标排放，有效对乙酸钠溶液生产过程中产生的酸性废气进行多级处理，避免污染环境，处理效果好。

进一步的，碱液吸附箱2包括第一箱体21、搅拌器22、第一排液管23、第一阀门24，搅拌器22固定于第一箱体21的顶部，且搅拌器22的搅拌端延伸至第一箱体21的内部，第一排液管23的顶端固定连通与第一箱体21的底部，第一排液管23的底端与收集管5连通，第一排液管23上设有第一阀门24。通过搅拌器22对第一箱体21内的碱液进行搅拌，提高中和反应箱效率。

进一步的，碱液循环喷淋箱3包括第二箱体31、循环管32、循环泵33、集液盘34、喷淋头35、第二排液管36、以及第二阀门37，循环管32的一端固定连通于第二箱体31的下部，循环管32的另一端穿过第二箱体31的顶壁延伸至第二箱体31内部的上方固定连通有集液盘，集液盘的底部固定连通有多个喷淋头35，循环管32上设有循环泵33，第二排液管36的顶端固定连通于第二箱体31的底部，第二排液管36的底端与收集管5连通，第二排液管36上设有第二阀门37。循环泵33和循环管32的设置，使得第二箱体31内的碱液可实现内部循环，更加节省资源。其中，可通过碱液补充管(图未示)往第一箱体和第二箱体内补充碱液。

进一步的，填料吸附塔8包括塔体81、除雾片82、第一放置环83、活性炭填料层84、第二放置环85、碱性填料层86、密封盖87、以及排气管88，塔体81内部的下方固定有除雾片82，塔体81内部从上至下依次设有第一放置环83和第二放置环85，活性炭填料层84放置于第一放置环83上，碱性填料层86放置于第二放置环85上，活性炭填料层84和碱性填料层86均位于除雾片82的上方，塔体81的顶部可拆卸连接有密封盖87，本实施例为螺纹密封连接，当然了也可以是其它可拆卸连接方式，密封盖87的顶部固定连通有排气管88。通过除雾片82进行除雾，除雾后的废气通过碱性填料层86吸附残余酸，之后通过活性炭填料层84能除去臭味和吸附有机废气，经过活性炭填料层84吸附后的气体可达标排放。通过第一放置环83和第二放置环85分别放置活性炭填料层84和碱性填料层86，使得活性炭填料层84和碱性填料层86可更换，而且更换方便。

进一步的，除雾片82呈波形状，除雾效果更好。

进一步的，碱性填料层86内填充有氧化钙或氢氧化钙。

进一步的，活性炭填料层84上方的塔体81的内侧壁固定有紫外线灯9，通过紫外线灯9的设置可对气体进行消毒后排放。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

包括进气管、碱液吸附箱、碱液循环喷淋箱、离子膜电解槽、收集管、第一连接管、第二连接管、以及填料吸附塔；

碱液吸附箱左侧壁的下方固定连通有进气管，所述碱液吸附箱右侧壁的上方通过第一连接管与碱液循环喷淋箱的上部固定连通，所述碱液循环喷淋箱右侧壁的上方通过第二连接管与所述填料吸附塔的底部固定连通；

所述离子膜电解槽通过收集管分别与所述碱液吸附箱的排液端和碱液循环喷淋箱的排液端连通。

2.根据权利要求1所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述碱液吸附箱包括第一箱体、搅拌器、第一排液管、第一阀门；

所述搅拌器固定于所述第一箱体的顶部，且所述搅拌器的搅拌端延伸至所述第一箱体的内部，所述第一排液管的顶端固定连通与所述第一箱体的底部，所述第一排液管的底端与所述收集管连通，所述第一排液管上设有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述碱液循环喷淋箱包括第二箱体、循环管、循环泵、集液盘、喷淋头、第二排液管、以及第二阀门；

所述循环管的一端固定连通于所述第二箱体的下部，所述循环管的另一端穿过所述第二箱体的顶壁延伸至所述第二箱体内部的上方固定连通有集液盘，所述集液盘的底部固定连通有多个喷淋头，所述循环管上设有循环泵；

所述第二排液管的顶端固定连通于所述第二箱体的底部，所述第二排液管的底端与所述收集管连通，所述第二排液管上设有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述填料吸附塔包括塔体、除雾片、第一放置环、活性炭填料层、第二放置环、碱性填料层、密封盖、以及排气管；

所述塔体内部的下方固定有除雾片；

所述塔体内部从上至下依次设有第一放置环和第二放置环，所述活性炭填料层放置于所述第一放置环上，所述碱性填料层放置于所述第二放置环上，所述活性炭填料层和碱性填料层均位于所述除雾片的上方；

所述塔体的顶部可拆卸连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连通有排气管。

5.根据权利要求4所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述除雾片呈波形状。

6.根据权利要求4所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述碱性填料层内填充有氧化钙或氢氧化钙。

7.根据权利要求4所述的乙酸钠溶液生产中的废气处理系统，其特征在于：

所述活性炭填料层上方的所述塔体的内侧壁固定有紫外线灯。

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