CN214051052U - 沸石转轮废气浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了沸石转轮废气浓缩装置，包括箱体、控制箱、沸石转轮主体、再生风机和再生加热器；所述箱体正面的中央位置处固定安装有箱门，所述箱门正面的一侧固定安装有把手，所述箱体正面靠近箱门的一侧固定安装有控制箱，所述箱体顶部的一侧固定安装有第二引风机，且第二引风机通过导线与控制箱电性连接，所述箱体一侧的中央位置处设有进气管，所述进气管的内部固定安装有空气加热器；本实用新型设有第二引风机和导风板，在前置过滤器聚集大量的废气颗粒需要清理时，通过开启引风机，将导风板对前置过滤器的滤网进行反吹，从而将滤网聚集的颗粒吹离，达到清洁前置过滤器的作用，提高了前置过滤器长时间运行依旧可以对装置进行初级过。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气浓缩技术领域，具体为沸石转轮废气浓缩装置。
背景技术
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高废气的高效率处理，在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，所以需要用到沸石转轮废气浓缩装置。
现有的沸石转轮废气浓缩装置存在的缺陷是：
1、现有的沸石转轮废气浓缩装置，当废气温度低且湿度过大的情况下，达不到沸石转轮主体对吸附的温湿度的要求，会导致吸附效果变差，无法彻底对废气进行净化处理。
2、现有的沸石转轮废气浓缩装置在长时间使用时，前端的过滤器因吸附大量的废气颗粒，可能会导致堵塞滤网，从而会降低初级过滤的效果，为此我们提出沸石转轮废气浓缩装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供沸石转轮废气浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沸石转轮废气浓缩装置，包括箱体、控制箱、沸石转轮主体、再生风机和再生加热器；所述箱体正面的中央位置处固定安装有箱门，所述箱门正面的一侧固定安装有把手，所述箱体正面靠近箱门的一侧固定安装有控制箱，所述箱体顶部的一侧固定安装有第二引风机，且第二引风机通过导线与控制箱电性连接，所述箱体一侧的中央位置处设有进气管，所述进气管的内部固定安装有空气加热器，所述箱体的内部靠近进气管的位置处固定安装有两组前置过滤器，且箱体内部位于前置过滤器的前侧固定安装有导风板，且导风板的输入端通过导管与第二引风机的输出端固定连接，所述箱体内部靠近前置过滤器的位置处通过第一安装架固定安装有再生风机，且再生风机通过导线与控制箱电性连接，且再生风机的输出端固定安装有出风管，且出风管延伸至箱体的顶部，所述箱体内部靠近再生风机的位置处固定安装有两组第二安装架，且第二安装架之间通过轴承固定安装有沸石转轮主体，所述沸石转轮主体前端的再生区开口与再生风机的输入端固定连接，所述箱体内部位于沸石转轮主体的后侧通过支撑架固定安装有第一引风机，且第一引风机通过导线与控制箱电性连接，且第一引风机的输入端与沸石转轮主体的冷却区固定连接，所述第一引风机的输出端导管与再生加热器的输入端固定连接，且再生加热器通过导线与再生加热器电性连接，所述再生加热器的输出端与沸石转轮主体的后端的再生区开口固定连接。
优选的，所述沸石转轮主体包括电机、皮带轮、传动皮带、沸石转盘和皮带槽，电机的输出端通过转动轴固定安装有皮带轮，且电机通过导线与控制箱电性连接，沸石转盘的表面设有皮带槽，皮带轮与皮带槽之间连接有传动皮带。
优选的，所述箱体底部的四个角固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有底座，底座底部黏贴防滑垫。
优选的，所述箱门正面的中央位置处设有透明观察窗，透明观察窗的一侧设有锁具。
优选的，所述把手的两端固定安装有连接杆，所述把手的表面套有防滑套。
优选的，所述控制箱正面的中央位置处设有开关板，所述控制箱的一侧设有插头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设有空气加热器，对进入进气管的废气进行升温降湿，使有机废气满足沸石转轮主体对吸附的温湿度的要求，可以提高沸石转轮主体对有机废气的净化率，提高了装置的实用性。
2、本实用新型设有第二引风机和导风板，在前置过滤器聚集大量的废气颗粒需要清理时，通过开启引风机，将导风板对前置过滤器的滤网进行反吹，从而将滤网聚集的颗粒吹离，达到清洁前置过滤器的作用，提高了前置过滤器长时间运行依旧可以对装置进行初级过滤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图。
图4为本实用新型的图1中B处的放大示意图
图中：1、箱体；101、支撑杆；102、底座；103、防滑垫；104、进气管；2、箱门；201、锁具；202、透明观察窗；3、把手；301、连接杆；302、防滑套；4、控制箱；401、开关板；402、插头；5、空气加热器；6、前置过滤器；7、沸石转轮主体；701、电机；702、皮带轮；703、传动皮带；704、沸石转盘；705、皮带槽；8、支撑架； 9、第一引风机；10、再生加热器；11、第一安装架；12、再生风机； 13、出风管；14、第二引风机；15、导风板；16、第二安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：沸石转轮废气浓缩装置，包括箱体1、控制箱4、沸石转轮主体7、再生风机12和再生加热器10；箱体1正面的中央位置处通过铰链固定安装有箱门2，在工作的时候，关上箱门2对箱体1进行密封，箱门2正面的一侧焊接有把手3，把手3便于开关箱门2，箱体1正面靠近箱门2的一侧焊接有控制箱4，控制箱4用于对该装置的电器部件进行供电控制，箱体 1顶部的一侧通过螺栓固定安装有第二引风机14，且第二引风机14 通过导线与控制箱4电性连接，箱体1一侧的中央位置处设有进气管 104，进气管104用于将外部废气导入箱体1内，进气管104的内部通过螺栓固定安装有空气加热器5，空气加热器5的型号为ZT—GD，空气加热器5用于将进入进气管104的废气进行升温降湿，使有机废气满足沸石转轮主体7对吸附的温湿度的要求，箱体1的内部靠近进气管104的位置处通过螺栓固定安装有两组前置过滤器6，前置过滤器6用于过滤废气中较大的颗粒，起到初级过滤的作用，且箱体1内部位于前置过滤器6的前侧焊接有导风板15，且导风板15的输入端通过导管与第二引风机14的输出端固定连接，通过开启第二引风机14，将导风板15对前置过滤器6的滤网进行反吹，从而将滤网聚集的颗粒吹离，箱体1内部靠近前置过滤器6的位置处通过第一安装架 11通过螺栓固定安装有再生风机12，且再生风机12通过导线与控制箱4电性连接，且再生风机12的输出端固定安装有出风管13，且出风管13延伸至箱体1的顶部，第二引风机14通过出风管13将箱体 1内部的再生空气排出，箱体1内部靠近再生风机12的位置处焊接有两组第二安装架16，且第二安装架16之间通过轴承固定安装有沸石转轮主体7，沸石转轮主体7前端的再生区开口与再生风机12的输入端固定连接，箱体1内部靠近再生风机12的位置处固定安装有两组第二安装架16，且第二安装架16之间通过轴承固定安装有沸石转轮主体7，沸石转轮主体7是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，沸石转轮主体7前端的再生区开口与再生风机 12的输入端固定连接，箱体1内部位于沸石转轮主体7的后侧通过支撑架8通过螺栓固定安装有第一引风机9，且第一引风机9通过导线与控制箱4电性连接，且第一引风机9的输入端与沸石转轮主体7 的冷却区固定连接，第一引风机9通电产生引力，将有机废气吸入箱体1内部，第一引风机9的输出端导管与再生加热器10的输入端固定连接，且再生加热器10通过导线与再生加热器10电性连接，再生加热器10的输出端与沸石转轮主体7的后端的再生区开口固定连接，再生加热器10用于将有机废气与空气一同加热至高温。
进一步，沸石转轮主体7包括电机701、皮带轮702、传动皮带 703、沸石转盘704和皮带槽705，电机701的输出端通过转动轴固定安装有皮带轮702，且电机701通过导线与控制箱4电性连接，电机701的型号为5IK120RGN-CF，沸石转盘704的表面设有皮带槽705，皮带轮702与皮带槽705之间连接有传动皮带703，电机701通电进行工作，电机701工作带动皮带轮702转动，然后皮带轮702通过传动皮带703带动沸石转盘704转动，皮带槽705保证传动皮带703在转动的过程中不会出现打滑。
进一步，箱体1底部的四个角固定安装有支撑杆101，支撑杆101 底部固定安装有底座102，底座102底部黏贴防滑垫103，支撑杆101 通过底座102对箱体1进行固定支撑，防滑垫103增大底座102底部的摩擦力，保证底座102的支撑稳定性。
进一步，箱门2正面的中央位置处设有透明观察窗202，透明观察窗202的一侧设有锁具201，箱门2通过锁具201进行锁定，透明观察窗202方便人员观察箱体1内部的情况。
进一步，把手3的两端焊接有连接杆301，把手3的表面套有防滑套302，把手3通过连接杆301与箱门2固定连接，防滑套302增大把手3与手掌之间的摩擦力，避免人员握住把手3时出现滑动。
进一步，控制箱4正面的中央位置处设有开关板401，控制箱4 的一侧设有插头402，开关板401用于控制该装置的电器开关，控制箱4通过插头402连接外部电源对装置进行供电。
工作原理：在工作时，通过控制箱4控制第一引风机9将有机废气通过进气管104引入到箱体1内部，空气加热器5将进入进气管 104的废气进行升温降湿，使有机废气满足沸石转轮主体7对吸附的温湿度的要求，然后机废气再经过前置过滤器6过滤废气中较大的颗粒，起到初级过滤的作用，然后将有机废气引入沸石转轮主体7将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后沸石转轮主体7中的吸附区将其中的有机污染物被吸附，箱体1内的气体得到净化通过再生风机12排出，随后，吸附剂转动到再生区，在通过再生加热器10将废气与高温空气接触的过程中，VOCS被再生下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生，再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、再生和冷却，实现对有机废气的净化，当前置过滤器 6聚集大量的废气颗粒需要清理时，通过控制箱4控制第二引风机14，将导风板15对前置过滤器6的滤网进行反吹，从而将滤网聚集的颗粒吹离，达到清洁前置过滤器6的作用。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.沸石转轮废气浓缩装置，包括箱体、控制箱、沸石转轮主体、再生风机和再生加热器；其特征在于：所述箱体正面的中央位置处固定安装有箱门，所述箱门正面的一侧固定安装有把手，所述箱体正面靠近箱门的一侧固定安装有控制箱，所述箱体顶部的一侧固定安装有第二引风机，且第二引风机通过导线与控制箱电性连接，所述箱体一侧的中央位置处设有进气管，所述进气管的内部固定安装有空气加热器，所述箱体的内部靠近进气管的位置处固定安装有两组前置过滤器，且箱体内部位于前置过滤器的前侧固定安装有导风板，且导风板的输入端通过导管与第二引风机的输出端固定连接，所述箱体内部靠近前置过滤器的位置处通过第一安装架固定安装有再生风机，且再生风机通过导线与控制箱电性连接，且再生风机的输出端固定安装有出风管，且出风管延伸至箱体的顶部，所述箱体内部靠近再生风机的位置处固定安装有两组第二安装架，且第二安装架之间通过轴承固定安装有沸石转轮主体，所述沸石转轮主体前端的再生区开口与再生风机的输入端固定连接，所述箱体内部位于沸石转轮主体的后侧通过支撑架固定安装有第一引风机，且第一引风机通过导线与控制箱电性连接，且第一引风机的输入端与沸石转轮主体的冷却区固定连接，所述第一引风机的输出端导管与再生加热器的输入端固定连接，且再生加热器通过导线与再生加热器电性连接，所述再生加热器的输出端与沸石转轮主体的后端的再生区开口固定连接。
2.根据权利要求1所述的沸石转轮废气浓缩装置，其特征在于：所述沸石转轮主体包括电机、皮带轮、传动皮带、沸石转盘和皮带槽，电机的输出端通过转动轴固定安装有皮带轮，且电机通过导线与控制箱电性连接，沸石转盘的表面设有皮带槽，皮带轮与皮带槽之间连接有传动皮带。
3.根据权利要求1所述的沸石转轮废气浓缩装置，其特征在于：所述箱体底部的四个角固定安装有支撑杆，支撑杆底部固定安装有底座，底座底部黏贴防滑垫。
4.根据权利要求1所述的沸石转轮废气浓缩装置，其特征在于：所述箱门正面的中央位置处设有透明观察窗，透明观察窗的一侧设有锁具。
5.根据权利要求1所述的沸石转轮废气浓缩装置，其特征在于：所述把手的两端固定安装有连接杆，所述把手的表面套有防滑套。
6.根据权利要求1所述的沸石转轮废气浓缩装置，其特征在于：所述控制箱正面的中央位置处设有开关板，所述控制箱的一侧设有插头。
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