CN205403028U - 高效新风净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效新风净化系统，包括壳体、设于壳体外侧的控制装置、及沿进风方向依次设置于壳体内的净化组件、热交换器及抽风动力装置；壳体的一端设有室内进风口、室外进风口和进风口关闭机构，壳体的另一端设有出风口；进风口关闭机构包括挡板、阀门电机及连接挡板和阀门电机的连杆装置；挡板一部分位于室内进风口或室外进风口内，另一部分位于室内进风口和室外进风口之间；室内进风口和室外出风口的侧壁上对应挡板均设有插入口；出风口处设有氧气浓度感应器；热交换器、电机、抽风动力装置和氧气浓度感应器均与控制装置连接；本实用新型能实现室内空气净化和室外空气净化两种功能，并保证室内总是有充足的氧气。

Description

高效新风净化系统

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其是一种高效新风净化系统。

背景技术

目前，大型的建筑都安装有新风机，新风机具有用于改善室内空气环境，调节空气品质的作用。新风机一方面使得室内空气流动循环，另一方面把室外的新鲜空气过滤处理后输入室内。但对于新风系统而言，其未能对于室内空气进行净化处理。

室内空气净化器，一般评估净化效率是在密闭的环境下，而实际工作时，如果在密闭环境下进行净化空气，人在室内活动，则会使氧气浓度减少，二氧化碳浓度会逐渐增加。氧含量缺少时，就会导致人员窒息。当氧气含量为12％一15％时，人的呼吸就会急促、头痛、眩晕、浑身疲劳无力，动作迟钝；当氧气含量为10％一12％时，人就会出现恶心呕吐、无法行动乃至瘫痪；当氧气含量为6％一8％时，人便会昏倒并失去知觉；故室内净化器的效率相对比较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效新风净化系统，其能具有室内空气净化和室外空气净化两种功能，而且还能保证室内总是有充足的氧气。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效新风净化系统，包括壳体、设于所述壳体外侧的控制装置、及沿进风方向依次设置于所述壳体内的净化组件、热交换器及抽风动力装置；所述壳体的一端设有室内进风口、室外进风口和进风口关闭机构，所述壳体的另一端设有出风口；所述进风口关闭机构包括挡板、位于所述室内进风口和室外进风口之间的阀门电机及连接所述挡板和所述阀门电机的连杆装置；所述挡板一部分位于所述室内进风口或室外进风口内，另一部分位于所述室内进风口和室外进风口之间，且与所述连杆装置连接；所述室内进风口和所述室外出风口的侧壁上对应所述挡板均设有插入口；所述出风口处设有氧气浓度感应器；所述热交换器、电机和氧气浓度感应器均与所述控制装置连接；所述净化组件包括沿进风风向依次设置的初效过滤网、除气态污染物滤网、静电除尘网、除臭氧滤网。

在其中一实施例中，所述连杆装置包括铰接阀门电机的输出轴的第一连杆及铰接所述第一连杆和所述挡板的第二连杆。

在其中一实施例中，所述净化组件还包括位于所述除臭氧滤网下游的高效HEPA网。

在其中一实施例中，所述初效过滤网、除气态污染物滤网、静电除尘网、除臭氧滤网、高效HEPA网均通过抽拉式安装于所述壳体内。

在其中一实施例中，所述除气态污染物滤网和除臭氧滤网均为蜂窝状活性炭滤网。

在其中一实施例中，所述除气态污染物滤网和除臭氧滤网均采用椰壳活性炭制成。

在其中一实施例中，所述抽风动力装置包括抽风电机和连接所述抽风电机的输出轴的风轮。

在其中一实施例中，所述出风口处设有空气加湿装置。

在其中一实施例中，所述空气加湿装置通过抽拉式安装于所述出风口内。

在其中一实施例中，所述出风口处还设置有空气湿度感应器，所述空气湿度感应器和所述空气加湿装置均连接所述控制装置。

本实用新型所述的高效新风净化系统，其相比现有技术：本实用新型通过在壳体上设置室内进风口和室外进风口，使得新风净化系统具有室外空气净化和室内空气净化两种功能，增加了新风净化系统的功能；通过在出风口处设置氧气浓度感应器，及在室内进风口和室外进风口之间设置进风口关闭装置，且使氧气浓度感应器和进风口关闭装置均与控制装置连接，使得控制装置能根据室内空气中的氧气含量的实际情况确定是打开室内进风口还是打开室外进风口，以确定是否室外空气补充，若室内氧气浓度没有达到标准值，则进风口关闭装置关闭室内进风口，而室外则进风口打开，以补充室外空气至室内，从而使得室内能够保持有充足的氧气；而且无需同时开启新风系统和室内净化系统，减少了能耗，使得系统更节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所示的高效新风净化系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二所示的高效新风净化系统的结构示意图。

图中：

10、壳体；11、室内进风口；12、室外进风口；13、出风口；14、插入口；

20、控制装置；

30、进风口关闭机构；31、阀门电机；32、挡板；33、连杆装置；34、第一连杆；35、第二连杆；

40、净化组件；41、初效过滤网；42、除气态污染物滤网；43、静电除尘网；44、除臭氧滤网；45、高效HEPA网；

50、抽风动力装置；

60、热交换器；

70、氧气浓度感应器；

80、空气加湿装置；

90、湿度感应器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，本实施例公开了一种高效新风净化系统，包括壳体10、设于壳体10外侧的控制装置20、及沿进风方向依次设置于壳体10内的净化组件40、热交换器60及抽风动力装置50；壳体10的一端设有室内进风口11、室外进风口12和进风口关闭机构30，壳体10的另一端设有出风口13；进风口关闭机构30包括挡板32、位于室内进风口11和室外进风口12之间的阀门电机31及连接挡板32和阀门电机31的连杆装置33；挡板32一部分位于室内进风口11或室外进风口12内，另一部分位于室内进风口11和室外进风口12之间，且与连杆装置33连接；室内进风口11和室外出风口13的侧壁上对应挡板32均设有插入口14，用于挡板32穿插至室内进风口11内或室外进风口12内，以封闭室内进风口11或室外进风口12；出风口13处设有氧气浓度感应器70，用于检测室内空气氧气的浓度；热交换器60、电机和氧气浓度感应器70均与控制装置20连接。控制装置20可根据氧气浓度感应器70传递的信息控制阀门电机31正反转，在本实施例中，当阀门电机31正转时，阀门电机31通过连杆装置33驱动挡板32封住室内进风口11；当阀门电机31反转时，阀门电机31通过连杆装置33驱动挡板32封住室外进风口12。

优选的，净化组件40包括沿进风风向依次设置的初效过滤网41、除气态污染物滤网42、静电除尘网43、除臭氧滤网44。初效过滤网41用于过滤掉空气中的大颗粒物质；气态污染物滤网用于吸附和分解空气中的甲醛、苯、二甲苯灯气态污染物；静电除尘网43用于吸附空气中的细小颗粒；除臭氧滤网44用于去除静电除尘网43在除尘过程中产生的臭氧。

在本实施例中，连杆装置33包括铰接阀门电机31的输出轴的第一连杆34及铰接第一连杆34和挡板32的第二连杆35。在第一连杆34、第二连杆35的动力传递作用下以及插入口14的导向作用下，能保证挡板32在室内进风口11和室外进风口12之间做直线运动，以达到封住室内进风口11或室外进风口12的目的。

净化组件40还包括位于除臭氧滤网44下游的高效HEPA网45。高效HEPA滤网45可以去除空气中直径为0.3微米的微粒，通过在除臭氧滤网44的下游设置高效HEPA网45，起到了进一步净化空气的有益效果。

为了方便初效过滤网41、除气态污染物滤网42、静电除尘网43及除臭氧滤网44的拆装，初效过滤网41、除气态污染物滤网42、静电除尘网43、除臭氧滤网44、高效HEPA网45均通过抽拉式安装于壳体10内。

除气态污染物滤网42和除臭氧滤网44均为蜂窝状活性炭滤网。蜂窝状活性炭滤网具有较多的孔结构，与传统活性炭滤网相比，具有更优良的气体动力学性能，体积密度小，比面积大，吸附效率高，风阻系数小等优点，其可有效地去除空气中的甲醛、苯、二甲苯、臭氧等有害气体。

除气态污染物滤网42和除臭氧滤网44均采用椰壳活性炭制成。椰壳活性炭是一种不规则的破碎炭，具有强度高，饱和后可多次再生，高吸附能力、低阻力等优点，用其制成活性炭除气态污染物滤网42和活性炭除臭氧滤网44，可达到高效去除气态污染物和臭氧的有益效果。

进一步地，抽风动力装置50包括抽风电机和连接抽风电机的输出轴的风轮。

本实施例的高效新风净化系统的工作原理如下：

封闭新风系统后，净化系统默认室内开始净化，阀门电机31通过连杆装置33驱动挡板32封闭室外进风口12，此时，热交换器60不工作，抽风动力装置50启动，室内的空气在抽风动力装置50的作用力下通过室内进风口11进入至可以内，然后依次经过初效过滤网41、除气态污染物滤网42、静电除尘网43、除臭氧滤网44、高效HEPA网45被逐步净化；最后净化后的空气通过出风口13进入至室内，出风口13内的氧气浓度感一直检测空气中氧气的浓度。经过一定周期的室内空气净化以及室内氧气浓度的检测，控制装置20通过判定室内氧气浓度是否为设定标准浓度来确认是否输送新风。如果控制装置20判定氧气浓度低于设定的20％浓度标准，则需输送新风，控制装置20控制抽风动力装置50暂停工作，同时控制热交换器60工作和阀门电机31正转，正转的阀门电机31通过连杆装置33驱动挡板32封闭室内进风口11，此时，室外进风口12开启，然后开启抽风动力装置50，以驱动室外的风通过室外空气进口进入至壳体10内，并驱动空气依次穿过初效过滤网41、除气态污染物滤网42、静电除尘网43、除臭氧滤网44、高效HEPA网45，以被逐步净化；净化后的空气经过热交换器60，与热交换器60进行热交换，当空气与热交换器60交换完热量后，空气通过出风口13进入至室内，以为室内提供足够的氧气。经过一定周期的室外为室内提供的含有充足氧气的空气，控制装置20控制热交换器60和抽风动力装置50均停止工作，同时控制阀门电机31反转，反转的阀门电机31通过连杆装置33驱动挡板32封闭室外进风口12，此时室内进风口11打开，随后启动抽风动力装置50，以驱动室内的空气通过室内进风口11进入到壳体10内，如此重复循环。

由此可见，本实施例的高效新风净化系统具有以下优点：

1、通过在静电除尘网43上游设置除气态污染物滤网42，使得空气中的气态污染物被分解过滤，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。

2、通过在静电除尘网43的下游设置除臭氧滤网44，既分解了空气中残余的气态污染物，又吸附并分解了静电除尘网43在静电除尘过程中产生的少量臭氧分子，确保了空气的质量安全。

3、通过在出风口13处设置氧气浓度检测装置，使得本实用新型的高效新风净化装置能根据室内空气质量实际情况进行室外空气补充，以使室内总是有充足的氧气，而且无需同时开启新风系统和室内净化系统，减少了能耗，使得系统更节能。

4、通过设置高效HEPA网45，可以对微小污染物进行处理，特别是烟尘、花粉等细小污染物进行拦截，使得空气更加干净。

当然，本实用新型的高效新风净化系统不仅仅限于通过氧气浓度感应器70来检测室内空气氧气的浓度，也可以通过二氧化碳浓度感应器来检测室内空气中氧气的浓度，若测到二氧化碳浓度过高，则证明室内空气中氧气浓度过低；若测到二氧化碳浓度过低，则证明室内氧气浓度足够，不会引起人的不适。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的不同点在于：出风口13处设有空气加湿装置80，用于增加空气的湿度。

为了方便空气加湿装置80的拆装，空气加湿装置80通过抽拉式安装于出风口13内。

出风口13处还设置有空气湿度感应器90，空气湿度感应器90连接控制装置20。当空气湿度感应器90感应到空气的湿度偏低时，将该信号专递给控制装置20，控制装置20根据该信号控制空气加湿装置80启动，以使进入室内的空气的湿度达到标准湿度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高效新风净化系统，其特征在于，包括壳体、设于所述壳体外侧的控制装置、及沿进风方向依次设置于所述壳体内的净化组件、热交换器及抽风动力装置；所述壳体的一端设有室内进风口、室外进风口和进风口关闭机构，所述壳体的另一端设有出风口；所述进风口关闭机构包括挡板、位于所述室内进风口和室外进风口之间的阀门电机及连接所述挡板和所述阀门电机的连杆装置；所述挡板一部分位于所述室内进风口或室外进风口内，另一部分位于所述室内进风口和室外进风口之间，且与所述连杆装置连接；所述室内进风口和所述室外出风口的侧壁上对应所述挡板均设有插入口；所述出风口处设有氧气浓度感应器；所述热交换器、电机和氧气浓度感应器均与所述控制装置连接；所述净化组件包括沿进风风向依次设置的初效过滤网、除气态污染物滤网、静电除尘网、除臭氧滤网。

2.根据权利要求1所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述连杆装置包括铰接阀门电机的输出轴的第一连杆及铰接所述第一连杆和所述挡板的第二连杆。

3.根据权利要求1所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述净化组件还包括位于所述除臭氧滤网下游的高效HEPA网。

4.根据权利要求3所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述初效过滤网、除气态污染物滤网、静电除尘网、除臭氧滤网、高效HEPA网均通过抽拉式安装于所述壳体内。

5.根据权利要求1所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述除气态污染物滤网和除臭氧滤网均为蜂窝状活性炭滤网。

6.根据权利要求5所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述除气态污染物滤网和除臭氧滤网均采用椰壳活性炭制成。

7.根据权利要求1所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述抽风动力装置包括抽风电机和连接所述抽风电机的输出轴的风轮。

8.根据权利要求1所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述出风口处设有空气加湿装置。

9.根据权利要求8所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述空气加湿装置通过抽拉式安装于所述出风口内。

10.根据权利要求8所述的高效新风净化系统，其特征在于，所述出风口处还设置有空气湿度感应器，所述空气湿度感应器和所述空气加湿装置均连接所述控制装置。