CN214050995U - 具有预荷电装置的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预荷电装置的除尘器，包括：箱体和设置于所述箱体内的导流部件，所述导流部件将所述箱体内部空间分隔为上箱部和下箱部；预荷电装置，所述预荷电装置包括设置于所述箱体上箱部内的顶板、底板、放电极、设置于所述上箱部外侧的绝缘吊挂瓷瓶以及用于供电的高压电源，所述放电极通过所述绝缘吊挂瓷瓶悬挂在所述顶板和底板之间，所述预荷电装置通过所述导流部件实现接地，所述顶板和底板之间形成与所述进风口连通的气流通道；多个过滤件，所述过滤件设置于所述箱体的下箱部内。该除尘器特别适合微小颗粒粉尘工况，显著提高除尘器的除尘效率，粉尘浓度排放小于5mg/Nm³，甚至达到近零排放。

Description

具有预荷电装置的除尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种具有预荷电装置的除尘器。

背景技术

工业炉窑烟气中含有粉尘和微细粉尘，通过一种除尘器进行烟气中的粉尘去除，可达到5mg/Nm³以下的粉尘排放浓度。实际运行当中各工况不同，运行温度、粉尘湿度、含氧量也不同，除尘效率会受粉尘粒径大小、清灰程度等影响，除尘效率和粉尘排放浓度会产生一定的波动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有预荷电装置的除尘器以提高除尘效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有预荷电装置的除尘器，包括：

箱体和设置于所述箱体内的导流部件，所述导流部件将所述箱体内部空间分隔为上箱部和下箱部，所述上箱部的一侧开设有进风口，所述下箱部的至少一侧开设有出风口；

预荷电装置，所述预荷电装置包括设置于所述箱体上箱部内的顶板、底板、放电极、设置于所述上箱部外侧的绝缘吊挂瓷瓶以及用于供电的高压电源，所述放电极通过所述绝缘吊挂瓷瓶悬挂在所述顶板和底板之间，所述预荷电装置通过所述导流部件实现接地，所述顶板和底板之间形成与所述进风口连通的气流通道；

多个过滤件，所述过滤件设置于所述箱体的下箱部内，且相邻的两个所述过滤件之间具有间隙。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述预荷电装置还包括设置于所述上箱部外侧的绝缘子室，所述绝缘吊挂瓷瓶设置于所述绝缘子室内。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述放电极为芒刺线、针刺线或螺旋线。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述顶板、底板和放电极靠近所述上箱部的进风口设置。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述导流部件包括多个导流板，所述导流板相对于所述箱体的侧壁倾斜设置。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，还包括设置于所述过滤件下方的灰斗。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，还包括设置于所述灰斗下方的输灰装置。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述下箱部内包括尘气室和至少一个净气室，所述导流部件的出风侧与所述尘气室连通，所述过滤件设置于所述尘气室内，且所述过滤件的出风口与所述净气室连通。

优选地，上述具有预荷电装置的除尘器中，所述过滤件为滤袋或滤筒。

应用上述具有预荷电装置的除尘器时，烟气从上箱部一侧的进风口进入上箱部，并流经上箱部内的顶板与底板之间的气流通道，气流在顶板与底板之间流动时，放电极放电以使气流中的粉尘荷电，荷电后的细微粉尘可以凝聚成较大粒子，一部分随气流直接掉落出灰口，一部分在过滤件表面形成结构疏松的粉尘层。从顶板和底板之间的气流通道流出的气体经导流部件被引导至下箱部内，并且下箱部内的气体进入多个过滤件进行过滤，多个过滤件过滤后的气流经出风口排出。

上述过滤过程中，上箱部内的气体从下箱部顶部进入下箱部，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至下箱部底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。另外，放电极放电以使气流中的粉尘荷电，荷电后的细微粉尘可以凝聚成较大粒子，一部分随气流直接掉落出灰口，一部分在过滤件表面形成结构疏松的粉尘层，同时粉尘荷电有利于捕集。测试数据显示，设置预荷电装置除尘器，过滤效率可提高一个数量级，处理后的烟气PM2.5值明显降低，强化了对烟气中微细颗粒粉尘的捕捉，特别适合微小颗粒粉尘工况，显著提高除尘器的除尘效率，粉尘浓度排放小于5mg/Nm³，甚至达到近零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有预荷电装置的除尘器的立面图；

图2为本实用新型实施例提供的具有预荷电装置的除尘器的俯视图。

在图1-2中：

1.预荷电装置；2.除尘器；3.上箱部；4.高压电源；5.绝缘子室；6.绝缘吊挂瓷瓶；7.顶板；8.放电极；9.导流部件；10.底板；11.灰斗；12.出口烟道。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种具有预荷电装置的除尘器以提高除尘效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的具有预荷电装置的除尘器2包括箱体、导流部件9、预荷电装置1以及多个过滤件。

其中，导流部件9设置于箱体内，并且导流部件9将所述箱体内部空间分隔为上箱部3和下箱部，上箱部3内的气流经导流部件9引流至下箱部内。上箱部3的一侧开设有进风口，下箱部的至少一侧开设有出风口。

预荷电装置1包括顶板7、底板10、放电极8、绝缘吊挂瓷瓶6以及高压电源4。其中，顶板7、底板10和放电极8设置于箱体的上箱部3内。绝缘吊挂瓷瓶6和高压电源4位于上箱部3外侧，具体地，绝缘吊挂瓷瓶6和高压电源4位于上箱部3顶壁上侧。放电极8位于顶板7和底板10之间，具体地，放电极8通过绝缘吊挂瓷瓶6悬挂在顶板7和底板10之间，顶板7和底板10之间形成与进风口连通的气流通道。预荷电装置1通过导流部件9实现接地，无需单设接地极。导流部件9即为该预荷电装置1的接地极。预荷电装置1的外壳与导流部件9电连接，导流部件9通过其它导电部件接地，进而实现接地。

多个过滤件设置于箱体的下箱部内，且相邻的两个过滤件之间具有间隙。即多个过滤件均固定在下箱部内，过滤件7的至少一端与下箱部的侧壁连接。

应用上述具有预荷电装置1的除尘器2时，烟气从上箱部3一侧的进风口进入上箱部3，并流经上箱部3内的顶板7与底板10之间的气流通道，气流在顶板7与底板10之间流动时，高压电源4通过绝缘吊挂瓷瓶6向放电极8施加高压，建立电场，以使气流中的粉尘荷电，荷电后的细微粉尘可以凝聚成较大粒子，一部分随气流直接掉落出灰口，一部分在过滤件表面形成结构疏松的粉尘层。从顶板7和底板10之间的气流通道流出的气体经导流部件9被引导至下箱部内，并且下箱部内的气体进入多个过滤件进行过滤，多个过滤件过滤后的气流经出风口排出。

上述过滤过程中，上箱部3内的气体从下箱部顶部进入下箱部，如此进风气流方向与粉尘的下落方向一致，粉尘可以下降至下箱部底部的出灰口，更加有利于粉尘的沉降，有效减少了扬尘。另外，放电极8放电以使气流中的粉尘荷电，荷电后的细微粉尘可以凝聚成较大粒子，一部分随气流直接掉落出灰口，一部分在过滤件表面形成结构疏松的粉尘层，同时粉尘荷电有利于捕集。测试数据显示，设置预荷电装置1除尘器2，过滤效率可提高一个数量级，处理后的烟气PM2.5值明显降低，强化了对烟气中微细颗粒粉尘的捕捉，特别适合微小颗粒粉尘工况，显著提高除尘器2的除尘效率，粉尘浓度排放小于5mg/Nm³，甚至达到近零排放。

在一具体实施例中，预荷电装置1还包括设置于上箱部3外侧的绝缘子室5，绝缘吊挂瓷瓶6设置于绝缘子室5内。如此设置，进一步保证了绝缘吊挂瓷瓶6的绝缘性。

优选地，放电极8可以为芒刺线、针刺线或螺旋线，以提高粉尘的荷电率，当然放电极8还可以为圆线、星形线，在此不作限定。

在一优选实施例中，顶板7、底板10和放电极8靠近上箱部3的进风口设置，如此设置，气流进入上箱部3后直接进入顶板7和底板10之间进行荷电，从顶板7和底板10之间流出的气体进一步流动，经导流部件9后进入下箱部，导流部件9位于下箱部的顶部。

导流部件9可以包括多个导流板，并且多个导流板相对于箱体的侧壁倾斜设置。即导流板与箱体的侧壁和底壁之间均具有夹角。多个导流板固定在箱体内，相邻的两个导流板之间具有供气流通过的间隙。如此设置，带尘烟气在导流板的引导下进入下箱部，且带尘烟气经导流板后流动方向发生改变，如此不但可以克服粉尘直接冲刷过滤件且容易磨损过滤件的缺点，还可以使下箱部内部气流分布更加均匀，避免了进风死角的存在。

导流板固定在箱体内部，具体地，导流板可以螺栓连接、卡接或者焊接在箱体内，在此不作限定。

为了及时收集落至出灰口的粉尘，上述除尘器2还包括设置于过滤件下方的灰斗11。下箱部的底部开设出灰口，灰斗11的顶部开口与出灰口连接。

进一步地，上述除尘器2还包括设置于灰斗11下方的输灰装置，输灰装置可以及时将灰斗11内的粉尘输送走。输灰装置可以为螺旋杆装置、气动装置等，在此不作限定。

优选地，下箱部内包括尘气室和至少一个净气室，导流部件9的出风侧与尘气室连通，过滤件设置于尘气室内，过滤件的出风口与净气室连通。上箱部3内的气流经导流部件9进入尘气室内，尘气室内的气体进入过滤件进行过滤，过滤件内的气体进入净气室内，进而排出该除尘器2。净气室的出风口与出口烟道12连接。

上述过滤件可以为滤袋或滤筒。当过滤件为滤筒时，滤筒包括支撑筒、褶皱滤料、第一盖和第二盖。其中，褶皱滤料包覆在支撑筒外壁上。第一盖和第二盖分别与支撑筒的两端固定连接，第一盖和第二盖可以与支撑筒螺栓连接或卡接，方便后续进行维护和检修。

支撑筒的筒壁上设置有多个通孔，以便于经过褶皱滤料的气流经支撑筒上的通孔进入支撑筒内部。支撑筒的一端形成出风口，换言之，支撑筒的一端形成该滤筒的出风口。

滤筒进行过滤时，带尘气流经褶皱滤料后进入支撑筒，支撑筒内的气体经支撑筒的出风口排出。

该处需要说明的是，尘气室的侧壁上设置有与净气室连通的通孔，过滤件的出风口与尘气室侧壁上的通孔连通，且过滤件的出风口与尘气室侧壁密封连接，以保证正常过程时，尘气室内的气体只能经褶皱滤料进入过滤件的内部，过滤件内部的气体只能流动至净气室内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，包括：

箱体和设置于所述箱体内的导流部件(9)，所述导流部件(9)将所述箱体内部空间分隔为上箱部(3)和下箱部，所述上箱部(3)的一侧开设有进风口，所述下箱部的至少一侧开设有出风口；

预荷电装置(1)，所述预荷电装置(1)包括设置于所述箱体上箱部(3)内的顶板(7)、底板(10)、放电极(8)、设置于所述上箱部(3)外侧的绝缘吊挂瓷瓶(6)以及用于供电的高压电源(4)，所述放电极(8)通过所述绝缘吊挂瓷瓶(6)悬挂在所述顶板(7)和底板(10)之间，所述预荷电装置(1)通过所述导流部件(9)实现接地，所述顶板(7)和底板(10)之间形成与所述进风口连通的气流通道；

多个过滤件，所述过滤件设置于所述箱体的下箱部内，且相邻的两个所述过滤件之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述预荷电装置还包括设置于所述上箱部(3)外侧的绝缘子室(5)，所述绝缘吊挂瓷瓶(6)设置于所述绝缘子室(5)内。

3.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述放电极(8)为芒刺线、针刺线或螺旋线。

4.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述顶板(7)、底板(10)和放电极(8)靠近所述上箱部(3)的进风口设置。

5.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述导流部件(9)包括多个导流板，所述导流板相对于所述箱体的侧壁倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，还包括设置于所述过滤件下方的灰斗(11)。

7.根据权利要求6所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，还包括设置于所述灰斗(11)下方的输灰装置。

8.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述下箱部内包括尘气室和至少一个净气室，所述导流部件(9)的出风侧与所述尘气室连通，所述过滤件设置于所述尘气室内，且所述过滤件的出风口与所述净气室连通。

9.根据权利要求1所述的具有预荷电装置的除尘器，其特征在于，所述过滤件为滤袋或滤筒。

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