CN214044915U - 线缆固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆固定装置，该线缆固定装置包括：第一半体、第二半体和夹紧装置。第一半体包括第一卡合部、第一接合部、第一线缆承载部和第一线缆固定部；第二半体包括第二卡合部、第二接合部、第二线缆承载部和第二线缆固定部，其中，第一卡合部和第二卡合部能够卡合到安装底座，并且第一接合部和第二接合部适于接合在一起；夹紧装置用于分别将第一卡合部和第二卡合部相对于安装底座夹紧。该线缆固定装置能够手动地固定到安装底座而无需额外的安装工具，安装简单方便；并且采用两件式安装结构，能够方便直接地卡合到安装底座，无需在结构上开孔，提高结构的可靠性，同时减少了飞行器线缆装配时间，节省了安装空间并降低维护成本。

Description

线缆固定装置

技术领域

本实用新型属于电气线缆安装设计领域，具体涉及一种用于在飞行器的地板梁上进行线缆固定的线缆固定装置。

背景技术

在现代飞行器中必须将诸如电缆之类的线缆布设到很多电子应用设备以将电能或电信号等提供到这些应用设备。目前飞行器上的地板横梁普遍采用地板梁结构，示例性的地板梁的结构如图1中的标记200所示，线缆300敷设需要在地板梁200上进行固定。如图所示，传统安装方式是通过铆钉将支架固定在地板梁200上部或下部，将固定线缆的卡箍100通过螺钉螺母固定在结构支架上。

然而，这种传统的安装固定方式在使用过程中存在若干缺点，包括但不限于：a)占用空间大，大大压缩了线缆的敷设空间；b)安装复杂，涉及到支架在地板梁的铆接固定，卡箍和支架的螺接固定两个环节，增加了安装难度和不同专业之间协调的工作量；c)在线缆松弛度较大的情况下或者卡箍失效时，线缆/线束容易与地板梁结构接触。

因此，迫切需要一种能够克服现有技术中存在的如上所述的至少一个缺点的线缆固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够克服上述至少一个缺点的两件式的线缆固定装置，能够将该线缆固定装置选择性地固定到诸如地板梁之类的安装底座的上表面和下表面，进而将待布设的线缆固定到该线缆固定装置，从而实现了期望的线缆的布设和固定。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线缆固定装置，该线缆固定装置包括：第一半体，第一半体包括设置在第一半体的第一表面处的第一卡合部、刚性地连接到第一卡合部并设置在第一半体的第一端处的第一接合部、设置在第一半体的第二表面处的第一线缆承载部和设置在第一半体的第二端处的第一线缆固定部；第二半体，第二半体包括括设置在第二半体的第一表面处的第二卡合部、刚性地连接到第二卡合部并设置在第二半体的第一端处的第二接合部、设置在第二半体的第二表面处的第二线缆承载部和设置在第二半体的第二端处的第二线缆固定部，其中，第一卡合部和第二卡合部能够卡合到安装底座，并且第一接合部和第二接合部适于接合在一起；以及夹紧装置，该夹紧装置用于分别将第一卡合部和第二卡合部相对于安装底座夹紧。

通过将该两件式的线缆固定装置卡合到诸如地板梁之类的安装底座，然后用夹紧装置夹紧到安装底座上，无需在安装底座上开孔，提高了飞行器结构的可靠性，实现了快速高效地安装，减少了安装空间及专业之间的协调。并且与现有技术中使用的角片加卡箍之类的固定方式相比，在不改固定点的情况下，由于根据本实用新型的线缆固定装置具有相当较长的线缆固定部，因而能够减少待固定的线缆在两个线缆固定部之间的悬垂的距离。另外，通过本线缆固定装置可隔开线缆与结构，避免线缆与结构直接接触，从而更加安全。

根据本实用新型的前述方面，第一接合部和第二接合部可分别包括朝向彼此引导的相互配合的定位销和定位槽。在该线缆固定装置的安装期间，通过将定位销插入到定位槽中，实现了两个半体的快速定位和对准，并且有助于防止两个半体在接合位置处相对于彼此错位。

根据本实用新型的前述方面，较佳地，第一卡合部在第一半体的第一表面处可以形成为U形卡槽的形状，并且第二卡合部在第二半体的第一表面处可以也形成为U形卡槽的形状。借助于U形卡槽的结构，能够便于与安装底座的配合安装，从而提高安装效率并进一步增强该线缆固定装置的可靠性。

根据本实用新型的前述方面，为了进一步增大该线缆固定装置与安装底座的安装部之间摩擦，并降低加工成本，第一卡合部和第二卡合部的面向安装底座的安装部的第一表面上具有凸台。

有利地，该凸台的顶部表面与第一半体和第二半体的第一表面之间的距离小于安装部的厚度，从而使该线缆固定装置以过盈配合安装到底座的安装部，从而进一步增大摩擦，进而防止线缆固定装置的两个半体之间的相对位移以及线缆固定装置与安装底座之间的相对位移。

根据本实用新型的前述方面，夹紧装置还可以包括设置在第一卡合部和第二卡合部上的夹紧螺孔和与夹紧螺孔协配的夹紧螺钉，其中，夹紧螺孔在垂直于安装部的方向上贯通穿过第一卡合部和第二卡合部，并且有利地，夹紧螺钉的长度大于夹紧螺孔的深度。这样，通过将夹紧螺钉旋拧到夹紧螺孔中，将线缆固定装置相对于安装底座固定，而不需要再诸如地板梁之类的安装底座上开孔，并能手动操作，从而实现了快速高效的安装，进而减少了飞行器线缆的固定/装配时间。

有利地，为了进一步增强紧固效果，夹紧螺钉的朝向安装部的端面可以是平坦的。

根据本实用新型的前述方面，夹紧装置还可以包括设置在第一卡合部和第二卡合部的第二表面上的至少一个单向限位条，并且夹紧螺钉还包括设置在螺帽下边缘的凸缘，其中，凸缘的尺寸设计成使得凸缘能够被单向限位条止挡。这样，当夹紧螺钉旋拧到夹紧螺孔中时，一旦螺帽越过限位条，夹紧螺钉将无法从夹紧螺孔中脱出，从而防止在飞行器的使用期间线缆固定装置从安装底座松脱。

根据本实用新型的该方面，替代地或者附加地，夹紧装置还可以包括围绕夹紧螺孔的周缘布置的单向止动块，并且，在夹紧螺钉的螺帽的下表面上设置有向外突出的凸块，其中，单向止动块与凸块布置在距夹紧螺孔的轴线的相同的径向位置处。这样，在将夹紧螺钉朝向安装底座拧紧时，夹紧螺钉只能单向拧紧，而不会反向松脱，同样能够防止在飞行器的使用期间线缆固定装置从安装底座松脱。

根据本实用新型的前述方面，为了更易于手动安装，并且使线缆与线缆固定板之间的接触更为紧密，第一线缆固定部和第二线缆固定部还包括形成在第一半体和第二半体的第二端处的系带卡槽和系带柱，系带能够穿过系带卡槽将线缆固定到系带柱。

本实用新型针对飞行器上大量线缆需固定在诸如地板梁之类的安装底座上的设计特点，专门设计了用于在安装底座上固定线缆的线缆固定装置。与现有技术中使用的诸如角片加卡箍之类的固定方式相比，根据本实用新型的前述方面的线缆固定装置具有如下优点：

a)可以通过手动拧紧夹紧螺钉将该线缆固定装置固定到安装底座，无需额外的安装工具，安装简单方便；

b)该线缆固定装置采用两件式安装结构，方便直接卡合在诸如地板梁之类的安装底座的上部或下部上；

c)在不改变用于固定线缆的固定部的前提下，该线缆固定装置可减少线缆在两个线缆固定部之间的悬空间距，从而避免线缆松脱或者与其它结构/线缆/器件的接触，确保飞行安全；

d)线束安装可靠性高，不会造成线束直接与结构接触的情况。

由此，通过本实用新型的两件式/分体式线缆固定装置满足了使用要求，并降低了飞行器的安装和维护成本，实现了预定的目的。

附图说明

为了进一步清楚地描述根据本实用新型的线缆固定装置，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，附图中：

图1是示出了现有技术的线缆固定装置的说明性示意图；

图2是根据本实用新型的非限制性实施例的线缆固定装置的说明性立体图，其中，线缆固定装置处于未组装状态；

图3是根据本实用新型的非限制性实施例的线缆固定装置的一部分的放大立体图；

图4是根据本实用新型的非限制性实施例的线缆固定装置的说明性立体图，其中，该线缆固定装置已经安装到安装底座上；以及

图5是根据本实用新型的非限制性实施例的线缆固定装置的说明性立体图，其中，线缆已经通过线缆固定装置固定到安装底座。

具体实施方式

应当理解，除非明确地指出相反，否则本实用新型可以采用各种替代的取向和步骤顺序。还应当理解，附图中所示及说明书中所述的具体装置仅是本文公开和限定的发明构思的示例性实施例。因而，除非另有明确的声明，否则所公开的各种实施例涉及的具体安装取向、方位或其它物理特征不应被视为限制。

下面结合附图来具体说明本实用新型的线缆固定装置100。

图2示出了根据本实用新型的非限制性实施例的线缆固定装置100的说明性立体图，其中，该线缆固定装置100处于未组装状态。

如图所示，该线缆固定装置100为分体式结构包括第一半体10、第二半体20和夹紧装置30。其中，第一半体10可以包括设置在第一半体的第一表面10a处的第一卡合部11、刚性地连接到第一卡合部11并设置在第一半体的第一端10c处的第一接合部12、设置在第一半体的第二表面10b处的第一线缆承载部13和设置在第一半体的第二端10d处的第一线缆固定部14。而第二半体20可以包括括设置在第二半体的第一表面20a处的第二卡合部21、刚性地连接到第二卡合部21并设置在第二半体的第一端20c处的第二接合部22、设置在第二半体的第二表面20b处的第二线缆承载部23和设置在第二半体的第二端20d处的第二线缆固定部24。

如本文所用，“刚性地连接”的两个部件可以用来表示这两个部件成整体或者整体地形成。另外，用于表示顺序的用语“第一”或“第二”等仅仅是为了使本领域普通技术人员更好地理解以较佳实施例形式示出的本实用新型的构思，而非用于限制本实用新型。除非另有说明，否则所有顺序、方位或取向仅用于区分一个元件/部件/结构与另一个元件/部件/结构的目的，并且除非另有说明，否则不表示任何特定顺序、安装顺序、方向或取向。例如，在替代实施例中，“第一半体”可以用来表示“第二半体”，并且“第一表面”也可用来表示“第二表面”。

如图2所示，第一卡合部11在第一半体10的第一表面10a处形成为U形卡槽的形状，并且第二卡合部21在第二半体20的第一表面20a处也形成为U形卡槽的形状，第一卡合部11和第二卡合部21能够卡合到安装底座200。然而，可以设想卡合部的其它形式，例如V型的卡槽，Y型的卡槽等，而不脱离本实用新型的范围。

根据该非限制性实施例，第一卡合部11和第二卡合部12可以例如由具有弹性的材料(例如尼龙等)制成，使得其具有足够的刚度的同时，具有一定的弹性，从而在卡合到安装底座200时能够弹性变形并夹紧到安装底座200。另外，较佳地，可以将第一卡合部11与第一半体10整体地形成，并且第二卡合部21与第二半体20整体地形成，例如，由诸如尼龙之类的材料通过注塑模制制成。

第一接合部12和第二接合部22适于接合在一起，例如通过借助朝向彼此引导的相互配合的定位销121、221和定位槽122、222。但是应当理解，定位销和定位槽仅是用于说明本实用新型构思的示例性结构形式，其它类型的适于接合在一起的结构也是可能的，例如能够形状配合在一起的凹部与凸部，或者能够以力配合的方式连接到一起的卡扣式结构等。

较佳地，将第一线缆承载部13和第二线缆承载部23分别形成为凹入的光滑的承载表面的形式，例如凹入的圆弧形的表面，并且，更佳地，当将第一半体10和第二半体20组装当一起时，第一线缆承载部13和第二线缆承载部23的承载表面形成连续地齐平的光滑表面，以利于线缆300的安置与承载。

夹紧装置30可以用于分别将第一卡合部11和第二卡合部21相对于安装底座200夹紧。如图3中更详细地示出的，该夹紧装置30可以包括设置在第一卡合部11上的夹紧螺孔32和与该夹紧螺孔32协配的夹紧螺钉31，并且还可以包括设置第二卡合部21上的夹紧螺孔32和与该夹紧螺孔32协配的夹紧螺钉31，其中，夹紧螺孔32可以在垂直于安装部201、202的方向上贯通穿过第一卡合部11和第二卡合部21。

较佳地，可以使夹紧螺钉31的长度大于夹紧螺孔32的深度，使得夹紧螺钉31在旋拧到夹紧螺孔32中后，能够从其中突出来。同样较佳地，夹紧螺钉31的朝向安装部201、202端面可以是平坦的。从而使得能够将该端面抵靠安装部201、202的相应表面夹紧，并尽可能地增大其间的摩擦力。

应当理解，虽然附图中示出的夹紧装置30包括夹紧螺钉31和夹紧螺孔32，但是本领域技术人员已知的其它夹紧装置也是可能的。另外，虽然该实施例示出的夹紧螺钉31和夹紧螺孔32的数量分别为4个，但是该数量仅是示意性的，本领域技术人员可以根据实际需要设置相应的数量，而不脱离本实用新型的范围。夹紧螺钉31可以由本领域已知的诸如金属或复合材料之类的任何材料制成。

继续参照图3中更详细示出的夹紧装置30的非限制性实施例，该夹紧装置30还可以包括至少一个单向限位条33，该至少一个单向限位条33可以分别设置在第一卡合部11和第二卡合部21的第二表面11b、21b上，并且夹紧螺钉31还可以包括设置在螺帽下边缘的凸缘310，其中，凸缘310的尺寸设计成使得凸缘310能够被单向限位条33止挡。如图所示，单向限位条33形成为倒钩形式，借助该结构，使得凸缘310一旦通过限位条33就被阻挡，从而避免夹紧螺钉31旋出夹紧螺孔32。应当理解，附图中示出了将单向限位条33在每个夹紧螺孔32处设置为3个，但是，该数量仅是示意性的，本领域技术人员能够设想其它数量的单向限位条。

根据本实用新型的线缆固定装置100的另一较佳实施例并且参照图3，夹紧装置30还可以包括围绕夹紧螺孔32的周缘布置的单向止动块34，并且，在夹紧螺钉31的螺帽的下表面上设置有向外突出的凸块311，其中，单向止动块34与凸块311布置在距夹紧螺孔32的轴线的相同的径向位置处。单向止动块34可以例如是梯形的凸出部，使得该凸出部在朝向旋入夹紧螺孔32的方向上的高度大于在朝向旋出夹紧螺孔32的方向上的高度，而凸块311可以可选地形成为柱形形式，或者与单向止动块34互补的梯形的凸出部的形式。

根据本实用新型的线缆固定装置100的另一较佳实施例，第一卡合部11的面向安装底座200的安装部201的第一表面11a上可以具有凸台110，并且第二卡合部21的面向安装底座200的安装部202的第一表面21a上也可以具有凸台210。如图所示，凸台110、210分别从第一表面11a、21a朝向安装部201、202延伸。并且较佳地，凸台110、210的顶部表面与第一半体10和第二半体20的第一表面10a、20a之间的距离分别小于安装部201、202的厚度，从而在将线缆固定装置100配合到安装底座200时，在它们之间形成过盈配合，从而增大其间的摩擦力。

已经配合安装到安装底座200的线缆固定装置100在图4中示出。如该图所示，线缆固定装置100安装到呈地板梁形式的安装底座200的下部，两个半体10、20的U型卡槽分别卡合到安装部201、202，第一接合部12和第二接合部22已经借助定位销121、221和定位槽122、222接合到一起，并且夹紧螺钉31已经旋拧到夹紧螺孔32中，并将两个半体10、20相对于安装底座200固定。

根据本实用新型的线缆固定装置100的另一较佳实施例，第一线缆固定部14还可以包括形成在第一半体10的第二端10d处的系带卡槽141和系带柱142，并且第二线缆固定部24还可以包括形成在第二半体20的第二端20d处的系带卡槽241和系带柱242，系带40能够穿过系带卡槽141、241将线缆300固定到系带柱142、242。系带40可以是本领域已知的任何类型的系带、卡带或绑线带等。

线缆300已经借助根据本实用新型的线缆固定装置100相对于安装底座200固定的状态在图5中示出，如图所示，线缆300通过系带40分别在两个半体10、20的两个相对端10d、20d处紧固到线缆固定装置100，进而相对于安装底座200固定。

安装根据本实用新型的线缆固定装置100的方法可以可选地包括以下步骤：

a)定位线缆固定装置100在安装底座200上的安装位置；

b)将线缆固定装置100的两个半体10、20的U型卡槽分别卡合到安装底座200上；

c)将定位销121、221插入定位槽122、222中；

d)用手拧紧夹紧螺钉31；

e)将线缆300放置到线缆固定装置100的线缆承载部13、23上，并用系带40固定。

与现有技术相比，根据本实用新型的线缆固定装置100的区别及其效果如下所述：

a)能够通过手动拧紧夹紧螺钉31来将线缆固定装置100固定到安装底座200，无需额外的安装工具，安装简单方便；

b)该线缆固定装置100采用两件式的安装结构，能够方便直接地卡合到安装底座200，无需在结构上开孔，提高结构的可靠性，并且减少各专业之间的协调；

c)在不改变线缆300在安装底座200的固定部的位置的情况下，通过该线缆固定装置100能够减少在两个线缆固定装置100之间的线缆300的悬空的间距；

d)线缆300安装可靠性高，不会造成线缆300直接与其它结构/线缆/器件接触的情况；

e)减少了飞行器线缆装配时间，节省安装空间并降低操作和维护成本。

虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的线缆固定装置进行了说明，但是本技术领域的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用新型的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本实用新型进行各种修改和变型，这些修改和变型都将落在本实用新型的权利要求书所要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆固定装置(100)，其特征在于，所述线缆固定装置包括：

第一半体(10)，所述第一半体包括设置在所述第一半体的第一表面(10a)处的第一卡合部(11)、刚性地连接到所述第一卡合部(11)并设置在所述第一半体的第一端(10c)处的第一接合部(12)、设置在所述第一半体的第二表面(10b)处的第一线缆承载部(13)和设置在所述第一半体的第二端(10d)处的第一线缆固定部(14)；

第二半体(20)，所述第二半体包括括设置在所述第二半体的第一表面(20a)处的第二卡合部(21)、刚性地连接到所述第二卡合部(21)并设置在所述第二半体的第一端(20c)处的第二接合部(22)、设置在所述第二半体的第二表面(20b)处的第二线缆承载部(23)和设置在所述第二半体的第二端(20d)处的第二线缆固定部(24)，

其中，所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)能够卡合到安装底座(200)，并且所述第一接合部(12)和所述第二接合部(22)适于接合在一起；以及

夹紧装置(30)，所述夹紧装置(30)用于分别将所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)相对于所述安装底座(200)夹紧。

2.如权利要求1所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述第一接合部(12)和所述第二接合部(22)分别包括朝向彼此引导的相互配合的定位销(121、221)和定位槽(122、222)。

3.如权利要求1所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述第一卡合部(11)在所述第一半体(10)的所述第一表面(10a)处形成为U形卡槽的形状，并且所述第二卡合部(21)在第二半体(20)的所述第一表面(20a)处也形成为U形卡槽的形状。

4.如权利要求3所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)在面向所述安装底座(200)的安装部(201、202)的第一表面(11a、21a)上具有凸台(110、210)。

5.如权利要求4所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述凸台(110、210)的顶部表面与所述第一半体和所述第二半体(10、20)的所述第一表面(10a、20a)之间的距离小于所述安装部(201、202)的厚度。

6.如权利要求5所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述夹紧装置(30)包括设置在所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)上的夹紧螺孔(32)和与所述夹紧螺孔协配的夹紧螺钉(31)，其中，所述夹紧螺孔(32)在垂直于所述安装部(201、202)的方向上贯通穿过所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)。

7.如权利要求6所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述夹紧螺钉(31)的朝向所述安装部(201、202)的端面是平坦的。

8.如权利要求6所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述夹紧装置(30)还包括设置在所述第一卡合部(11)和所述第二卡合部(21)的第二表面(11b、21b)上的至少一个单向限位条(33)，并且所述夹紧螺钉(31)还包括设置在螺帽下边缘的凸缘(310)，其中，所述凸缘(310)的尺寸设计成使得所述凸缘(310)能够被所述单向限位条(33)止挡。

9.如权利要求6所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述夹紧装置(30)还包括围绕所述夹紧螺孔(32)的周缘布置的单向止动块(34)，并且，在所述夹紧螺钉(31)的螺帽的下表面上设置有向外突出的凸块(311)，其中，所述单向止动块(34)与所述凸块(311)布置在距所述夹紧螺孔(32)的轴线的相同的径向位置处。

10.如权利要求1-9中任一项所述的线缆固定装置(100)，其特征在于，所述第一线缆固定部(14)和所述第二线缆固定部(24)还包括形成在所述第一半体(10)和所述第二半体(20)的所述第二端(10d、20d)处的系带卡槽(141、241)和系带柱(142、242)，系带(40)能够穿过所述系带卡槽(141、241)将线缆(300)固定到所述系带柱(142、242)。

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