CN214041798U - 一种小型光纤耦合器加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型光纤耦合器加工装置，包括第一加工平台、与第一加工平台对侧设置的第二加工平台、第一加工平台和第二加工平台之间设置有加热区，所述第一加工平台上部外侧设置有第一前压块，第一加工平台上部内侧设置有第一后压块；所述第二加工平台上部内侧设置有第二前压块，第二加工平台上部外侧设置有第二后压块；所述第一前压块、第一后压块、第二前压块、第二后压块都具有磁性。火嘴设置较小尺寸，使得加热区域变小，加热集中，生产效率高；压块下部设置有垫片，可以隔绝加热火嘴产生的热量，加热效率高；垫片加大了压块和光纤的接触面积，加工更加稳定。

Description

一种小型光纤耦合器加工装置

技术领域

本实用新型属于光通信器件加工设备领域，具体涉及一种小型光纤耦合器加工装置。

背景技术

光纤耦合器最早是用高温加热的方式将两根或者多根光纤放在一起熔融，实现光能量的再分配。根据输入输出光纤的数量不同，分为1分2,2分2，1 分3,1分4等结构。封装结构分为钢管封装方式和盒式封装结构。盒式封装结构的耦合器一般是由2支或者多支钢管封装结构的耦合器拼接而成。所以钢管封装结构的耦合器是耦合器的最基础的单元。钢管封装的尺寸也随着目前市场的小型化封装的趋势越来越小。

实现小尺寸钢管封装耦合器的关键就是光纤熔融耦合距离短。如果让光纤熔融耦合距离短有几个关键点：1、火头要小(火嘴形状要小)；2、包层裸露距离短(光纤剥纤短)这是外界物理硬条件还要考虑剥纤短的位置放置，器件光纤在加热熔融时候的损耗；3、光纤受热熔融和光纤往外拉伸的速度的匹配；4、采用特殊的光纤压块，作用是一方面固定加热区外两端的光纤，另一方面隔绝加热边缘的光纤，使得光纤实际加热熔融区域更小。

实用新型内容

本实用新型提供了一种小型光纤耦合器加工装置，该设备的使用可以解决现有技术不能生产小尺寸耦合器的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型光纤耦合器加工装置，包括第一加工平台、与第一加工平台对侧设置的第二加工平台、第一加工平台和第二加工平台之间设置有加热区，所述第一加工平台上部外侧设置有第一前压块，第一加工平台上部内侧设置有第一后压块；所述第二加工平台上部内侧设置有第二前压块，第二加工平台上部外侧设置有第二后压块；所述第一前压块、第一后压块、第二前压块、第二后压块都具有磁性。加热区后端安装有后火嘴，后火嘴前端设置有前火嘴。所述前火嘴前端直径为8mm，所述第一后压块与第二前压块相对侧各设置有垫片。

优选的，所述第一加工平台和第二加工平台设置有散热孔。

优选的，所述散热孔设置大于等于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.火嘴设置较小尺寸，使得加热区域变小，加热集中，生产效率高；

2.压块下部设置有垫片，可以隔绝加热火嘴产生的热量，加热效率高；

3.垫片加大了压块和光纤的接触面积，加工更加稳定；

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工装置整体图；

图2为本实用新型加热区放大图；

图3为本实用新型现有技术加热区放大图；

图4为本实用新型第一后压块放大图；

图5为本实用新型现有技术第一后压块放大图；

图中：1、第一加工平台，2、第二加工平台，3、加热区，11、第一前压块，12、第一后压块，21、第二前压块，22、第二后压块，31、后火嘴，32、前火嘴，4、垫片，5、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型光纤耦合器加工装置，包括第一加工平台1、与第一加工平台对侧设置的第二加工平台2、第一加工平台和第二加工平台之间设置有加热区3，其特征在于：第一加工平台 1上部外侧设置有第一前压块11，第一加工平台上部内侧设置有第一后压块 12；第二加工平台2上部内侧设置有第二前压块21，第二加工平台上部外侧设置有第二后压块22；第一前压块11、第一后压块12、第二前压块21、第二后压块22都具有磁性。加热区3后端安装有后火嘴31，后火嘴前端设置有前火嘴32。第一后压块12与第二前压块21相对侧各设置有垫片4。第一加工平台1和第二加工平台2设置有散热孔5。前火嘴32前端直径为8mm。散热孔5设置大于等于两个。

将火嘴改为耐高温陶瓷火嘴，设计小尺寸氢气喷嘴火头。将实现超小尺寸拉锥的短距离高温熔融耦合成为可能。氢气喷嘴(火嘴)由直径12mm改为 8mm，减少了锥区(耦合器)光纤的受热长度，光纤在耦合时候原始剥纤长度可以尽量短。

火嘴中喷出的氢气会因为燃烧产生高温，超高的温度会使得未被剥除涂覆层的光纤因温度太高而燃烧。如何隔绝火嘴周围的高温对于光纤涂覆层的加热而燃烧是必须要解决的问题。为此设计了同时具有光纤固定作用和隔绝火嘴边缘高温的光纤压块，即带有垫片的压块。

两根光纤的熔融耦合距离短是超小尺寸耦合器的根本，这需要在拉锥参数的调试上做出很大的调整和变化，既要保证火温不能过高带来的光纤变形的影响，也要保证光纤仅可能在最短的距离内耦合实现分光比和损耗的要求。参数的调整不简单涉及到氢氧流量，还涉及高温、低温转换、火头扫描幅度大小和扫描速度、光纤固定夹具的移动速度、停机分光比控制点等参数，需要不断调试涉及火温、速度、距离、时间的完美契合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种小型光纤耦合器加工装置，包括第一加工平台(1)、与第一加工平台对侧设置的第二加工平台(2)、第一加工平台和第二加工平台之间设置有加热区(3)，其特征在于：所述第一加工平台(1)上部外侧设置有第一前压块(11)，第一加工平台上部内侧设置有第一后压块(12)；所述第二加工平台(2)上部内侧设置有第二前压块(21)，第二加工平台上部外侧设置有第二后压块(22)；所述第一前压块(11)、第一后压块(12)、第二前压块(21)、第二后压块(22)都具有磁性；所述加热区(3)后端安装有后火嘴(31)，后火嘴前端设置有前火嘴(32)；所述前火嘴(32)前端直径为8mm；所述第一后压块(12)与第二前压块(21)相对侧各设置有垫片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种小型光纤耦合器加工装置，其特征在于：所述第一加工平台(1)和第二加工平台(2)设置有散热孔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种小型光纤耦合器加工装置，其特征在于：所述散热孔(5)设置大于等于两个。

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