CN214041479U - 电机测试设备及其测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种测试治具，该测试治具包括基板以及相对设置在所述基板上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架上设置有基准电机安装位，所述基准电机安装位上设置有基准电机，所述基准电机的输出轴上设置连接件，所述第二安装支架上设置有待测电机安装位。本实用新型有利于检测待测电机在实际工况下的性能。此外，本实用新型还公开一种测试设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种电机测试设备及其测试治具。
背景技术
电机俗称马达，是一种将电能转化为动能的装置，以便于驱动物体旋转。现有的电机在出厂之前必须经过测试，以提高出厂电机的合格率。
现有电机的测试方式一般是将待测电机通电后空转，并利用采集装置采集电机空转下的各项参数。但是，这种采集参数的方式较为单一，并不能精准检测电机在实际工况下的性能。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电机测试设备及其测试治具，以解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种测试治具，该测试治具包括基板以及相对设置在所述基板上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架上设置有基准电机安装位，所述基准电机安装位上设置有基准电机，所述基准电机的输出轴上设置连接件，所述第二安装支架上设置有待测电机安装位。
其中，所述第一安装支架包括设置在所述基板上的第一横板和设置在所述第一横板上的第一竖板，所述基准电机安装位位于所述第一竖板上。
其中，所述基准电机安装位包括设置在所述第一竖板上并可供所述基准电机的输出轴穿过的避位孔以及设置在所述避位孔周向上的若干固定孔，且所述基准电机上具有与所述固定孔一一对应布置的安装孔。
其中，所述第一横板的顶板具有安装槽，所述第一竖板的底部可安装在所述安装槽内。
其中，所述第一安装支架还包括分别连接所述第一横板和第一竖板的连接板，所述连接板包括第二横板以及与所述第二横板连接的第二竖板，所述第二横板与所述第一横板的顶面贴合布置，所述第二竖板与所述第一竖板的侧面贴合布置。
其中，所述连接板还包括分别连接所述第二横板与所述第二竖板的加强筋。
其中，所述连接件为联轴器。
其中，所述基板上还设置有参数读取装置，且所述参数读取装置与所述第一安装支架相对布置在所述第二安装支架的周侧，所述参数读取装置包括滑座以及位于所述滑座上的控制板和磁编读头，所述滑座与所述基板滑动连接并可朝向所述第二安装支架移动，所述磁编读头与所述控制板电连接。
其中，所述基板上还设置有直线驱动机构，且所述直线驱动机构的输出端与所述滑座连接。
本实用新型进一步提出一种电机测试设备，该电机测试设备包括上述测试治具，该测试治具包括基板以及相对设置在所述基板上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架上设置有基准电机安装位，所述基准电机安装位上固定设置有基准电机，所述基准电机的输出轴上设置连接件，所述第二安装支架上设置有待测电机安装位。
本实用新型实施例提供的测试治具，通过将被测电机的输出轴与基准电机的输出轴传动连接，从而便于在输出同样力矩的情况下检测待测电机的性能，以此有利于检测待测电机在实际工况下的性能。
附图说明
图1为本实用新型中测试治具一实施例的结构示意图；
图2为图1中所示第一安装支架的结构示意图；
图3为图2中所示第一横板的结构示意图；
图4为图2中所示连接板的结构示意图；
图5为本实用新型中测试治具另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种测试治具，如图1所示，该测试治具包括基板100以及相对设置在所述基板100上的第一安装支架200和第二安装支架300，第一安装支架200上设置有基准电机安装位221，基准电机安装位221上设置有基准电机400，基准电机400的输出轴上设置连接件410，第二安装支架300上设置有待测电机安装位310。
本实施例中，第一安装支架200用于安装基准电机400，第二安装支架300用于安装被测电机。其中，优选第一安装支架200与第二安装支架300的结构一致，现以第一安装支架200为例作具体说明，第一安装支架200上设置有基准电机安装位221，基准电机安装位221用于固定基准电机400，从而便于对基准电机400进行定位，同时基准电机400的输出轴上设置有连接，从而即可通过连接件410将位于待测电机安装位310上的待测电机的输出端与基准电机400的输出轴连接。本方案中的测试治具测试待测电机的原理为：一、分别控制基准电机400和待测电机输出同样的力矩，并实时采集基准电机400和待测电机的电流值，从而判断待测电机与基准电机400的差异程度，若差异程度位于预设范围内，则判定为合格；二、在被测电机的后端输出轴上配置对应的磁电编码器和/或光电编码器，从而即可驱动被测电机转动的情况下根据待测电机内部编码器输出的数据与外部配置的编码器输出的数据进行比较，从而判断待测电机的实际性能。本实施例中，通过将被测电机的输出轴与基准电机400的输出轴传动连接，从而便于在输出同样力矩的情况下检测待测电机的性能，以此有利于检测待测电机在实际工况下的性能。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选第一安装支架200包括设置在基板100上的第一横板210和设置在第一横板210上的第一竖板220，基准电机安装位221位于第一竖板220上。本实施例中，通过将第一横板210和第一竖板220配置为倒T字形，有利于增加第一安装支架200的稳定性，同时将基准电机安装位221设置在第一竖板220上，而第二安装支架300则参照第一安装支架200进行布置，从而即可方便将基准电机400和待测电机之间间隔预设距离布置，以便于基准电机400的输出轴与待测电机的输出轴通过连接件410连接。
在一较佳实施例中，如图2所示，优选基准电机安装位221包括设置在第一竖板220上并可供基准电机400的输出轴穿过的避位孔222以及设置在避位孔222周向上的若干固定孔223，且基准电机400上具有与固定孔223一一对应布置的安装孔。本实施例中，通过在第一竖板220上设置供基准电机400的输出轴穿过的避位孔222，从而便于基准电机400本体的端部与第一竖板220贴合后通过螺钉依次穿过供基准电机400本体上的安装孔以及第一竖板220上的固定孔223，以将基准电机400固定在第一竖板220上。
在一较佳实施例中，如图3所示，优选第一横板210的顶板具有安装槽211，第一竖板220的底部可安装在安装槽211内。本实施例中，通过在顶板上设置安装槽211，从而便于对第一竖板220进行定位，至于第一竖板220固定在安装槽211内的方式优选为第一横板210的底部设置有向上布置的沉头通孔，而第一竖板220的底部设置有对应的螺纹孔，从而通过螺钉即可完成固定。同时，第一竖板220可拆卸的布置在第一横板210上，从而便于针对不同的待测电机替换不同的基准电机400或通过更换第一竖板220更改基准电机400的位置。
在一较佳实施例中，如图2和图4所示，优选第一安装支架200还包括分别连接第一横板210和第一竖板220的连接板230，连接板230包括第二横板231以及与第二横板231连接的第二竖板232，第二横板231与第一横板210的顶面贴合布置，第二竖板232与第一竖板220的侧面贴合布置。本实施例中，通过将第二横板231和第二竖板232配置为L形，从而便于在第二横板231与第一横板210的顶面贴合布置后通过螺钉进行固定，而第二竖板232与第一竖板220的侧面贴合布置后也通过螺钉进行固定，以此有利于增加第一竖板220的稳定性。
在一较佳实施例中，如图4所示，优选连接板230还包括分别连接第二横板231与第二竖板232的加强筋233。本实施例中，优选加强筋233呈直角三角形的块状板体，从而便于该块状板体的其中一个直角边与第二横板231的顶面贴合，另一个直角边与第二竖板232的侧面贴合，至于连接的方式优选为焊接即可，以此增加连接件410的连接强度。
在一较佳实施例中，优选连接件410为联轴器，从而便于降低基准电机400和待测电机的安装精度，通过联轴器即可使基准电机400的输出轴与待测电机的输出轴同轴转动。
在一较佳实施例中，如图5所示，优选基板100上还设置有参数读取装置500，且参数读取装置500与第一安装支架200相对布置在第二安装支架300的周侧，参数读取装置500包括滑座510以及位于滑座510上的控制板520和磁编读头530，滑座510与基板100滑动连接并可朝向第二安装支架300移动，磁编读头530与控制板520电连接。本实施例中，首先通过在位于待测电机后端的输出轴上配置磁环，然后将待测电机安装在第二安装支架300上后，即可移动滑动并使磁编读头530与磁环形成磁性耦合，以便于磁编读头530读取磁环跟随待测电机的输出轴转动的速度和圈数，然后磁编读头530即可将对应的数据信息发送至控制板520上。
在一较佳实施例中，如图5所示，优选基板100上还设置有直线驱动机构600，且直线驱动机构600的输出端与滑座510连接。本实施例中，优选直线驱动机构600为直线气缸或电机+丝杠组件的形式均可，从而便于自动驱动滑座510移动。
本实用新型进一步提出一种电机测试设备，该电机测试设备包括上述实施例中的测试治具，该测试治具的具体结构参照上述实施例，由于本电机测试设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。此时，电机测试设备还可以包括安装平台以及设置在安装平台上的显示屏、主控板、控制按键以及电源系统等。其中，主控板可分别与显示屏、控制按键、电源系统、基准电机400、被测电机和控制板520电连接，显示屏可用于直接显示基准电机400和被测电机输出同样力矩下的实时电流曲线图，还可以显示驱动被测电机转动时的被测电机自身输出的旋转圈数和速度以及控制板520输出的旋转圈数和速度等信息。
以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
Claims (10)
1.一种测试治具，其特征在于，包括基板以及相对设置在所述基板上的第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架上设置有基准电机安装位，所述基准电机安装位上设置有基准电机，所述基准电机的输出轴上设置连接件，所述第二安装支架上设置有待测电机安装位。
2.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述第一安装支架包括设置在所述基板上的第一横板和设置在所述第一横板上的第一竖板，所述基准电机安装位位于所述第一竖板上。
3.根据权利要求2所述的测试治具，其特征在于，所述基准电机安装位包括设置在所述第一竖板上并可供所述基准电机的输出轴穿过的避位孔以及设置在所述避位孔周向上的若干固定孔，且所述基准电机上具有与所述固定孔一一对应布置的安装孔。
4.根据权利要求2所述的测试治具，其特征在于，所述第一横板的顶板具有安装槽，所述第一竖板的底部可安装在所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的测试治具，其特征在于，所述第一安装支架还包括分别连接所述第一横板和第一竖板的连接板，所述连接板包括第二横板以及与所述第二横板连接的第二竖板，所述第二横板与所述第一横板的顶面贴合布置，所述第二竖板与所述第一竖板的侧面贴合布置。
6.根据权利要求5所述的测试治具，其特征在于，所述连接板还包括分别连接所述第二横板与所述第二竖板的加强筋。
7.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述连接件为联轴器。
8.根据权利要求1所述的测试治具，其特征在于，所述基板上还设置有参数读取装置，且所述参数读取装置与所述第一安装支架相对布置在所述第二安装支架的周侧，所述参数读取装置包括滑座以及位于所述滑座上的控制板和磁编读头，所述滑座与所述基板滑动连接并可朝向所述第二安装支架移动，所述磁编读头与所述控制板电连接。
9.根据权利要求8所述的测试治具，其特征在于，所述基板上还设置有直线驱动机构，且所述直线驱动机构的输出端与所述滑座连接。
10.一种电机测试设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的测试治具。
Priority Applications (1)
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| CN202023125358.7U CN214041479U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 电机测试设备及其测试治具 |
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