CN214041175U - 钢球表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢球表面检测装置，属于材料检测技术领域。该钢球表面检测装置，包括夹紧机构，夹紧机构包括左支架和右支架，右支架通过螺丝连接在底座右侧上表面，右支架上端通过螺丝连接有第一气缸，第一气缸通过螺丝连接有右夹板，左支架通过螺丝连接在底座左侧上表面，左支架上端通过螺丝连接有第二气缸，第二气缸通过螺丝连接有左夹板，本实用新型通过夹紧机构，可以使夹板能自由旋转，使得在对钢球进行检测的时候可以从多个角度进行观察，本实用新型通过设置的若干螺帽、螺杆，可以在检测时使用螺帽旋转调节，使得本设备可以对不同规格的钢球进行检测，降低了检测不同规格钢球的成本，增加了检测效率。

Description

钢球表面检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料检测领域，具体而言，涉及钢球表面检测装置。

背景技术

目前随着现代机械加工业地发展，对材料打磨的质量、精度要求也不断提高，检测机是一种能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的机器。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，传统的检测机在检测钢球时通常无法自由转动钢球，使得检测钢球时经常要手动把钢球翻面，且检测设备结构固定，通常无法根据所检测物体的规格进行调整，检测效率低且规格不同时需更换机器，检测成本更高。

如何发明钢球表面检测装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了钢球表面检测装置，旨在改善检测机在工作时钢球无法自由转动和无法匹配多种规格的钢球的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供钢球表面检测装置，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括左支架和右支架，所述右支架通过螺丝连接在底座右侧上表面，所述右支架上端通过螺丝连接有第一气缸，所述第一气缸通过螺丝连接有右夹板，所述左支架通过螺丝连接在底座左侧上表面，所述左支架上端通过螺丝连接有第二气缸，所述第二气缸通过螺丝连接有左夹板；

观察机构，所述观察机构包括观察镜和观察镜支撑杆，所述观察镜支撑杆通过螺丝连接在底座上表面，所述观察镜支撑杆上端螺纹活动连接有支撑杆套，所述支撑杆套左侧螺纹活动连接有镜套支架，所述镜套支架左侧一体化安装有镜套，所述镜套内部嵌入安装有观察镜。

在本实用新型的一种实施例中，所述观察镜支撑杆下部通过螺纹活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆通过螺纹活动连接有第二螺帽。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆套通过螺纹活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆通过螺纹活动连接有第三螺帽。

在本实用新型的一种实施例中，所述左支架上端贯穿连接有第四螺杆，所述第四螺杆固定连接有第四螺帽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第四螺杆穿过左支架通过螺丝与第二气缸固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上表面分别通过螺丝连接有托盘支撑杆、左支架、右支架和观察镜支撑杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述托盘支撑杆下端内部嵌入连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹活动连接有第一螺帽。

在本实用新型的一种实施例中，所述托盘支撑杆上方通过螺丝固定连接有托盘，所述托盘上表面中间一体化有托盘凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的钢球表面检测装置，使用本实用新型的夹紧机构，可以使夹板能自由旋转，使得在对钢球进行检测的时候可以从多个角度进行观察，简化了检测钢球时的所需操作，本实用新型通过设置的若干螺帽、螺杆，可以在检测时使用螺帽旋转调节，使得本设备可以对不同规格的钢球进行检测，降低了检测不同规格钢球的成本，增加了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢球表面检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的钢球表面检测装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的钢球表面检测装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的钢球表面检测装置的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、托盘；3、托盘凹槽；4、托盘支撑杆；5、第一螺帽；6、第一螺杆；7、第二螺帽；8、第二螺杆；9、第三螺帽；10、第三螺杆；11、第四螺帽；12、第四螺杆；13、夹紧机构；1301、右支架；1302、左支架；1303、第一气缸；1304、第二气缸；1305、右夹板；1306、左夹板；14、观察机构；1401、观察镜支撑杆；1402、支撑杆套；1403、镜套支架；1404、镜套；1405、观察镜。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供钢球表面检测装置，包括夹紧机构13，夹紧机构13包括左支架1302和右支架1301，右支架1301通过螺丝连接在底座1右侧上表面，右支架1301上端通过螺丝连接有第一气缸1303，第一气缸1303通过螺丝连接有右夹板1305，左支架1302通过螺丝连接在底座1左侧上表面，左支架1302上端通过螺丝连接有第二气缸1304，第二气缸1304通过螺丝连接有左夹板1306；

观察机构14，观察机构14包括观察镜1405和观察镜支撑杆1401，观察镜支撑杆1401通过螺丝连接在底座1上表面，观察镜支撑杆1401上端螺纹活动连接有支撑杆套1402，支撑杆套1402左侧螺纹活动连接有镜套支架1403，镜套支架1403左侧一体化安装有镜套1404，镜套1404内部嵌入安装有观察镜1405。

具体的通过夹紧机构13和托盘凹槽3，可以使钢球在一个平稳的支撑面上放置，同时夹紧机构13夹紧钢球，多方面的固定可以让钢球不易脱落，有助于在检测钢球表面时更加方便快捷，同时观察机构14通过第二螺杆8、第二螺帽7、第三螺杆10和第三螺帽9的配合可以调节观察镜的高度和镜套支架1403的伸缩长度，以便于观察不同规格的钢球，提高了工作效率，减少了不必要的步骤。

在本次实施例中，观察镜支撑杆1401下部通过螺纹活动连接有第二螺杆8，第二螺杆8通过螺纹活动连接有第二螺帽7，通过螺纹连接可以转动第二螺帽7使第二螺杆8进行伸缩，从而调整观察镜支撑杆1401的高度。

需要说明的是，支撑杆套1402通过螺纹活动连接有第三螺杆10，第三螺杆10通过螺纹活动连接有第三螺帽9，通过螺纹连接可以转动第三螺帽9使第三螺杆10进行伸缩，从而调整镜套支架1403的伸展长度。

在具体设置时，左支架1302上端贯穿连接有第四螺杆12，第四螺杆12固定连接有第四螺帽11，通过螺杆和螺帽的固定连接，可以转动第四螺帽11带动第四螺杆12一起转动。

在本申请中，第四螺杆12穿过左支架1302通过螺丝与第二气缸1304固定连接，通过转动第四螺帽11带动第四螺杆12的转动，从而带动左夹板1306一起转动，同时带动钢球一起转动进行检测。

在一些具体的实施方案中，底座1上表面分别通过螺丝连接有托盘支撑杆4、左支架1302、右支架1301和观察镜支撑杆1401，使托盘支撑杆4、左支架1302、右支架1301和观察镜支撑杆1401同时在一个稳固的平面上进行工作，在检测工作过程中具有更好的稳定性。

在其他一些实施方案中，托盘支撑杆4下端内部嵌入连接有第一螺杆6，第一螺杆6螺纹活动连接有第一螺帽5，扭动第一螺帽5带动第一螺杆6进行运动，第一螺杆6带动托盘支撑杆4进行位移，从而调节托盘2的高度。

可以理解，在其他实施例中，托盘支撑杆4上方通过螺丝固定连接有托盘2，托盘2上表面中间一体化有托盘凹槽3，目的是让钢球在托盘上放置时拥有一个可以保证钢球不会滑落的区域。

该钢球表面检测装置的工作原理：首先将要检测的钢球放到托盘2上，随后扭动第一螺帽5使其带动托盘支撑杆4进行运动，以调节托盘的高度到合适的位置，随后第一气缸1303和第二气缸1304同时工作，向托盘2上放置的钢球进行夹紧工作，夹紧后通过扭动第二螺帽7和第三螺帽9对观察镜支撑杆1401和镜套支架1403进行位置调节，调节到合适的可以从观察镜1405中看到钢球的位置时停止调整，随后进行观察。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢球表面检测装置，其特征在于，包括

夹紧机构(13)，所述夹紧机构(13)包括左支架(1302)和右支架(1301)，所述右支架(1301)通过螺丝连接在底座(1)右侧上表面，所述右支架(1301)上端通过螺丝连接有第一气缸(1303)，所述第一气缸(1303)通过螺丝连接有右夹板(1305)，所述左支架(1302)通过螺丝连接在底座(1)左侧上表面，所述左支架(1302)上端通过螺丝连接有第二气缸(1304)，所述第二气缸(1304)通过螺丝连接有左夹板(1306)；

观察机构(14)，所述观察机构(14)包括观察镜(1405)和观察镜支撑杆(1401)，所述观察镜支撑杆(1401)通过螺丝连接在底座(1)上表面，所述观察镜支撑杆(1401)上端螺纹活动连接有支撑杆套(1402)，所述支撑杆套(1402)左侧螺纹活动连接有镜套支架(1403)，所述镜套支架(1403)左侧一体化安装有镜套(1404)，所述镜套(1404)内部嵌入安装有观察镜(1405)。

2.根据权利要求1所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述观察镜支撑杆(1401)下部通过螺纹活动连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)通过螺纹活动连接有第二螺帽(7)。

3.根据权利要求1所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述支撑杆套(1402)通过螺纹活动连接有第三螺杆(10)，所述第三螺杆(10)通过螺纹活动连接有第三螺帽(9)。

4.根据权利要求1所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述左支架(1302)上端贯穿连接有第四螺杆(12)，所述第四螺杆(12)固定连接有第四螺帽(11)。

5.根据权利要求4所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述第四螺杆(12)穿过左支架(1302)通过螺丝与第二气缸(1304)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述底座(1)上表面分别通过螺丝连接有托盘支撑杆(4)、左支架(1302)、右支架(1301)和观察镜支撑杆(1401)。

7.根据权利要求6所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述托盘支撑杆(4)下端内部嵌入连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)螺纹活动连接有第一螺帽(5)。

8.根据权利要求7所述的钢球表面检测装置，其特征在于，所述托盘支撑杆(4)上方通过螺丝固定连接有托盘(2)，所述托盘(2)上表面中间一体化有托盘凹槽(3)。

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