CN214040316U - 一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，包括：顶端与石油平台立柱相连、底端与滑靴顶板相连的支撑结构本体，该支撑结构本体包括：首尾焊接相连的上管段、中管段、下管段，其中与石油平台立柱外径相同的上管段、外径较小的下管段均是直管，介于上管段和下管段之间的中管段是上端与上管段外径相同、下端与下管段外径相同的锥形管；管段内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板和横向支撑筋板；在锥形管的外侧绕锥形管一周布置上环板和下环板，上下环板之间焊接环向筋板和竖向筋板；环向筋板与锥形管同心不同直径。有利于减少新建滑靴的用料，增加顶板尺寸较小的旧滑靴的重复使用频次。

Description

一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构

技术领域

本实用新型涉及海洋石油工程技术领域，具体为一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构。

背景技术

海洋石油平台多为四立柱钢结构平台，在陆地建造完工后出海安装前需要进行称重作业，以得出准确的重量和重心数据。常见的称重形式是在滑靴和海洋石油平台立柱之间安装称重抬升支撑结构，滑靴作为抬升基础，在滑靴顶板和称重抬升支撑结构之间放置称重千斤顶以完成称重作业。传统的称重抬升支撑结构包含主管、上下环板及其之间的加强筋板。其中主管是和海洋石油平台立柱外径相同的顶端底端外径一致的直管段。称重千斤顶需要均匀对称布置在主管外侧，且不能超出滑靴顶板边界。这就要求作为抬升基础的滑靴具有很大的顶板尺寸，增加了新建滑靴的用料，不利于顶板尺寸较小的旧滑靴的重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，以达到减少新建滑靴的用料，利于顶板尺寸较小的旧滑靴的重复使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，包括顶端与石油平台立柱相连、底端与滑靴顶板相连的支撑结构本体，所述支撑结构本体包括：首尾焊接相连的上管段、中管段、下管段、千斤顶，所述上管段上端与石油平台立柱通过连接筋板相连，所述下管段下端与滑靴顶板相连，所述上管段和下管段之间设置有中管段所述下管段和中管段内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板和横向支撑筋板，所述中管段的外侧绕中管段一周布置上环板和下环板，所述上环板和下环板之间焊接环向筋板和竖向筋板，所述千斤顶布置于下环板与滑靴顶板之间，所述千斤顶位于环向筋板和竖向筋板交叉点的正下方。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下管段为滑靴顶板预留了较大空间，千斤顶的数量可以根据石油平台重量进行改变，相应的竖向筋板的数量根据千斤顶的数量做出相应修改。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑结构本体的数量与石油平台立柱数量相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上管段与石油平台立柱的连接是通过连接筋板实现的。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，具备以下有益效果：

顶端与石油平台立柱相连、底端与滑靴顶板相连的支撑结构本体，该支撑结构本体包括：上管段、中管段、下管段首尾焊接相连，其中与石油平台立柱外径相同的上管段、外径较小的下管段均是直管，介于上管段和下管段之间的中管段是上端与上管段外径相同、下端与下管段外径相同的锥形管；管段内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板和横向支撑筋板；在锥形管的外侧绕锥形管一周布置上环板和下环板，上下环板之间焊接环向筋板和竖向筋板；环向筋板与锥形管同心不同直径，竖向筋板与环向筋板交叉设置，竖向筋板彼此相对于锥形管对称。施工作业时，千斤顶布置于下环板与滑靴顶板之间，且位于环向筋板和竖向筋板交叉点的正下方。施工作业时，千斤顶布置于下环板与滑靴顶板之间，且位于环向筋板和竖向筋板交叉点的正下方，上下环板及其之间的筋板在千斤顶的顶升力作用下，带动支撑结构本体脱离滑靴，完成石油平台称重作业。

附图说明

图1是本实用新型一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构的结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是图1的B-B方向剖视图；

图4是图1的C-C方向剖视图；

图5是图1的D-D方向剖视图；

图6是图1的E-E方向剖视图。

1-支撑结构本体；2-滑靴；3-千斤顶；4-石油平台立柱；5-连接筋板； 11-上管段；12-中管段；13-下管段；14-横向支撑筋板；15-纵向支撑筋板； 16-上环板；17-下环板；18-环向筋板；19-竖向筋板；21-滑靴顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，包括顶端与石油平台立柱4相连、底端与滑靴顶板21相连的支撑结构本体1，支撑结构本体1包括：首尾焊接相连的上管段11、中管段 12、下管段13、千斤顶3，上管段11上端与石油平台立柱4通过连接筋板5 相连，下管段13下端与滑靴顶板21相连，上管段11和下管段13之间设置有中管段12下管段13和中管段12内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板15 和横向支撑筋板14，中管段12的外侧绕中管段12一周布置上环板16和下环板17，上环板16和下环板17之间焊接环向筋板18和竖向筋板19，千斤顶3布置于下环板17与滑靴顶板21之间，千斤顶3位于环向筋板18和竖向筋板19交叉点的正下方。施工作业时，千斤顶3布置于下环板17与滑靴顶板21之间，且位于环向筋板18和竖向筋板19交叉点的正下方，上下环板及其之间的筋板在千斤顶3的顶升力作用下，带动支撑结构本体1脱离滑靴，完成石油平台称重作业。

本实施例中，下管段13为滑靴顶板21预留了较大空间，千斤顶3的数量可以根据石油平台重量进行改变，相应的竖向筋板19的数量根据千斤顶3 的数量做出相应修改，从而保证结构强度的情况下将材料利用率最大化；支撑结构本体1的数量与石油平台立柱4数量相等，以完成石油平台的整体起升，进而完成称重作业；上管段11与石油平台立柱4的连接是通过连接筋板5实现的，有利于石油平台海上安装时迅速完成海洋石油平台与抬升支撑结构的分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：顶端与石油平台立柱4相连、底端与滑靴顶板21相连的支撑结构本体1，该支撑结构本体包括：上管段11、中管段12、下管段13首尾焊接相连，其中与石油平台立柱4外径相同的上管段11、外径较小的下管段均是直管，介于上管段和下管段之间的中管段 12是上端与上管段11外径相同、下端与下管段13外径相同的锥形管；管段内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板15和横向支撑筋板14；在锥形管的外侧绕锥形管一周布置上环板16和下环板17，上下环板之间焊接环向筋板18 和竖向筋板19；环向筋板18与锥形管同心不同直径，竖向筋板19与环向筋板交叉设置，竖向筋板19彼此相对于锥形管对称。施工作业时，千斤顶3 布置于下环板17与滑靴顶板21之间，且位于环向筋板18和竖向筋板19交叉点的正下方，上下环板及其之间的筋板在千斤顶3的顶升力作用下，带动支撑结构本体1脱离滑靴，完成石油平台称重作业。施工作业时，千斤顶3 布置于下环板17与滑靴顶板21之间，且位于环向筋板18和竖向筋板19交叉点的正下方，上下环板及其之间的筋板在千斤顶3的顶升力作用下，带动支撑结构本体1脱离滑靴2，完成石油平台称重作业。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，其特征在于，包括顶端与石油平台立柱(4)相连、底端与滑靴顶板(21)相连的支撑结构本体(1)，所述支撑结构本体(1)包括：首尾焊接相连的上管段(11)、中管段(12)、下管段(13)、千斤顶(3)，所述上管段(11)上端与石油平台立柱(4)通过连接筋板(5)相连，所述下管段(13)下端与滑靴顶板(21)相连，所述上管段(11)和下管段(13)之间设置有中管段(12)所述下管段(13)和中管段(12)内部含垂直交叉设置的纵向支撑筋板(15)和横向支撑筋板(14)，所述中管段(12)的外侧绕中管段(12)一周布置上环板(16)和下环板(17)，所述上环板(16)和下环板(17)之间焊接环向筋板(18)和竖向筋板(19)，所述千斤顶(3)布置于下环板(17)与滑靴顶板(21)之间，所述千斤顶(3)位于环向筋板(18)和竖向筋板(19)交叉点的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，其特征在于：所述下管段(13)为滑靴顶板(21)预留了较大空间，千斤顶(3)的数量可以根据石油平台重量进行改变，相应的竖向筋板(19)的数量根据千斤顶(3)的数量做出相应修改。

3.根据权利要求1所述的一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，其特征在于：所述支撑结构本体(1)的数量与石油平台立柱(4)数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于海洋石油平台称重的锥形抬升支撑结构，其特征在于：所述上管段(11)与石油平台立柱(4)的连接是通过连接筋板(5)实现的。

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