CN214038617U - 一种热网管道排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种热网管道排气装置，应用于热网管道上，集气槽设置于热网管道的顶部；自动排气阀安装于排气管道上；连锁自控球阀设置于自动排气阀与集气槽之间的排气管道上；液位计设置于热网管道内，监测热网管道内的液面高度；液位计的主体管壁上设有易转换开关，易转换开关控制连接连锁自控球阀。本实用新型采用在管道顶部增开集气槽，并加装复合排气阀组连锁装置的方式，根据系统运行情况设定管道内介质液位信号，进而控制连锁自控球阀的打开或关闭，利用液位信号控制连锁自控球阀关闭，以防止空气通过自动排气阀被吸至管道内，利用液位信号控制连锁自控球阀打开，保证自动排气阀正常工作，持续排出气体，保障系统安全稳定运行。

Description

一种热网管道排气装置

技术领域

本实用新型涉及排气装置技术领域，具体而言，涉及一种热网管道排气装置。

背景技术

目前，在以热电厂和区域锅炉房为热源的热水热力网中，电厂对外供热的回水从城市热网返回时，由于回水中通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，导致在热网水循环的过程中其内的气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成较大的气泡甚至气柱，因此，在热网水循环的过程中一直有水的补充，所以经常有气体产生，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上聚集到系统的最高点，导致厂区回水管道高点时常有空气聚集，影响回水的通畅性，且掺杂空气的回水将影响热网循环水泵的正常运转，故需要对管道进行排汽。为此，常规系统配置中会在管道高点加装一个自动排气阀，当管道内的气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口，气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。

但是，当系统管道中产生负压时，自动排气阀阀腔中水面下降，会打开排气口，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大量空气会从自动排气阀处吸入，掺杂空气的回水将影响热网循环水泵的正常运行，甚至可能发生气体阻断水流的情况，严重危害热网水系统的正常运行。

有鉴于此，需要设计一种热网管道排气装置，以解决上述现有技术中的问题。

实用新型内容

本说明书提供一种热网管道排气装置，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

根据本说明书实施例，提供了一种热网管道排气装置，应用于所述热网管道上，所述排气装置包括：集气槽、排气管道、自动排气阀、连锁自控球阀、液位计、易转换开关；其中，所述集气槽设置于所述热网管道的顶部；所述排气管道与所述集气槽的顶部相连通；所述自动排气阀安装于所述排气管道上；所述连锁自控球阀设置于所述自动排气阀与所述集气槽之间的所述排气管道上；所述液位计设置于所述热网管道内，实时监测所述热网管道内的液面高度；所述液位计的主体管壁上设置有所述易转换开关，所述易转换开关控制连接所述连锁自控球阀。

可选地，所述集气槽的顶部开设有排气孔，所述排气管道与所述排气孔相连接。

可选地，所述液位计为磁性液位计。

可选地，所述易转换开关为单刀双掷开关。

可选地，所述易转换开关为单刀双掷磁性开关。

可选地，所述排气管道的材质为碳钢。

本说明书实施例的有益效果如下：

采用在管道顶部增开集气槽，并加装复合排气阀组连锁装置的方式，根据系统运行情况设定管道内介质液位信号，进而根据液位信号控制连锁自控球阀的打开或关闭，利用液位信号控制连锁自控球阀关闭，以防止空气通过自动排气阀被吸至管道内，利用液位信号控制连锁自控球阀打开，保证自动排气阀正常工作，持续排出气体，保障系统安全稳定运行。

在管道上加装集气槽，相比于原管道，在一定流速下可以有效分离汽水混合物，并作为气体汇集的高点位置，更有利于管道内气体的集中排出。通过在自动排气阀前加装连锁自控球阀，并在管道上加装液位检测装置，通过检测管道内液位高度，连锁自控球阀可根据设定的液位信号控制排气管道的接通或阻断，在正常液位高度下，自动排气阀正常工作排出气体，当管道内出现负压，液位下降时，可防止从自动排气阀处吸入更多气体，避免出现管道断水的情况，有效保障系统的安全稳定运行。此外，本排气装置所使用的复合排气阀组连锁装置加装施工难度小，接线方便，且就地操作简单，液位控制信号设定灵活，可应对不同情况，适应性强。

本说明书实施例的创新点包括：

1、本实施例中，在管道上加装集气槽，相比于原管道，在一定流速下可以有效分离汽水混合物，并作为气体汇集的高点位置，更有利于管道内气体的集中排出，是本说明书实施例的创新点之一。

2、本实施例中，通过在自动排气阀前加装连锁自控球阀，并在管道上加装液位检测装置，通过检测管道内液位高度，连锁自控球阀可根据设定的液位信号控制排气管道的接通或阻断，在正常液位高度下，自动排气阀正常工作排出气体，当管道内出现负压，液位下降时，可防止从自动排气阀处吸入更多气体，避免出现管道断水的情况，有效保障系统的安全稳定运行，是本说明书实施例的创新点之一。

3、本实施例中，本排气装置所使用的复合排气阀组连锁装置加装施工难度小，接线方便，且就地操作简单，液位控制信号设定灵活，可应对不同情况，适应性强，是本说明书实施例的创新点之一。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的热网管道排气装置的结构示意图；

图中，1为热网管道、2为集气槽、3为排气管道、4为自动排气阀、5为连锁自控球阀、6为液位计、7为易转换开关。

具体实施方式

下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本说明书实施例公开了一种热网管道排气装置。以下分别进行详细说明。

图1是示出了根据本说明实施例提供的一种热网管道排气装置。本实用新型实施例中的热网管道排气装置应用于所述热网管道1上，如图1所示，所述排气装置包括：集气槽2、排气管道3、自动排气阀4、连锁自控球阀5、液位计6、易转换开关7；其中，所述集气槽2设置于所述热网管道1的顶部；所述排气管道3与所述集气槽2的顶部相连通；所述自动排气阀4安装于所述排气管道3上；所述连锁自控球阀5设置于所述自动排气阀4与所述集气槽2之间的所述排气管道3上；所述液位计6设置于所述热网管道1内，实时监测所述热网管道1内的液面高度；所述液位计6的主体管壁上设置有所述易转换开关7，所述易转换开关7控制连接所述连锁自控球阀5。

本实用新型实施例所提供的热网管道排气装置采用在热网管道1顶部增开集气槽2，并加装复合排气阀组连锁装置的方式。具体的，由于热网管道1内的介质在不断循环，为保证一定流速下汽水混合物有分离的空间，在热网管道1的顶部加装集气槽2，以便于热网管道1内的空气顺利聚集后排出，为将在集气槽2中所聚集的空气排出，在集气槽2上连通一个排气管道3，通过排气管道3将热网管道1内的空气排出。优选的，所述排气管道3的材质为碳钢，成本低，加工工艺性好。

为控制排气管道3的空气排放，在排气管道3上设置有自动排气阀4，通过自动排气阀4的开启或关闭控制排气管道3内空气的排放。但由于当系统热网管道1中产生负压时，自动排气阀4阀腔中的水面下降，其排气口打开，此时外界大气压大于系统压力，会造成大量空气从自动排气阀4的排气口吸入至热网管道1内，导致回水中掺杂空气，影响热网循环水泵的正常运转，甚至可能发生气体阻断水流的情况，严重危害热网水系统的正常运行。

为解决上述问题，本实用新型中的排气装置还设有复合排气阀组连锁装置，所述复合排气阀组连锁装置包括连锁自控球阀5、液位计6、易转换开关7，在集气槽2与自动排气阀4之间的排气管道3上加装一连锁自控球阀5，在热网管道1内设置液位计6，并在液位计6上安装易转换开关7，根据系统的具体运行情况设定热网管道1内的正常液位高度，利用液位计6实时监测热网管道1内的液面高度，当热网管道1内液位达到设定的正常液位高度时，安装在液位计6主体管壁上的易转换开关7发出通断信号，并通信至连锁自控球阀5，根据液位信号高、低控制连锁自控球阀5打开或关闭，实现连锁自控球阀5与热网管道1内液位之间的连锁，从而通过连锁自控球阀5打开或关闭控制排气管道3的空气排放，解决了在排气管道3上仅安装自动排气阀4时所带来的问题，避免发生系统热网管道1中产生负压时自动排气阀4的排气口打开导致大量空气被吸入的情况，防止气体阻断水流，保证热网水系统的正常运行，根据热网管道1内的液位高度进行连锁动作，动作更灵敏，反应更及时，提高了排气装置的安全可靠性。

在一个具体的实施例中，所述集气槽2的顶部开设有排气孔(图中未示出)，所述排气管道3与所述排气孔相连接，使集气槽2内聚集的气体通过排气孔排至排气管道3中，再由排气管道3排至热网管道1外。

在另一个具体的实施例中，所述液位计6为磁性液位计，并优选UZ系列磁性液位计，与其相配套的，所述易转换开关7为单刀双掷开关，进一步的，所述易转换开关7为单刀双掷磁性开关，安装在磁性液位计的主体管壁上，用于对热网管道1内液面的上下高度进行控制或报警，当热网管道1内的液位到达控制或报警位置时，易转换开关7发出通断信号。

以上是对本实施例提供的热网管道排气装置的各个部件、它们之间的连接关系进行了介绍，下面结合图1，对热网管道排气装置的工作原理进行详述。

在本实施例中，考虑到热网管道1内的回水在不断循环，为保证一定流速下汽水混合物有分离的空间，在热网管道1顶部加装集气槽2，利于空气顺利聚集后排出，同时从集气槽2顶部开排气孔，接出一路排气管道3，依次加装连锁自控球阀5和自动排气阀4，同时在排气管道3上加装UZ磁性系列的液位计6，并在液位计6的主体管壁上安装单刀双掷的易转换开关7，用于对热网管道1内液位的高度进行控制。根据系统的具体运行情况设定液位位置，当热网管道1内液位达到设定位置时，易转换开关7将发出通断信号，信号通过电缆传输至连锁自控球阀5，根据液位信号高、低控制连锁自控球阀5打开或关闭，进而控制排气管道3的接通或阻断。

在一个具体实施例中，根据系统的具体运行情况设定正常液位位置为热网管道1的2/3，当热网管道1内液位低于2/3时，液位信号控制连锁自控球阀5关闭，阻断排气管道3，防止系统内负压导致空气通过自动排气阀4被吸入至系统热网管道1内；当热网管道1液位高于2/3时，液位信号控制连锁自控球阀5开启，使得排气管道3通畅，自动排气阀4可正常工作，排出热网管道1内的气体。

综上所述，本说明书公开一种热网管道排气装置，采用在管道顶部增开集气槽，并加装复合排气阀组连锁装置的方式，根据系统运行情况设定管道内介质液位信号，进而根据液位信号控制连锁自控球阀的打开或关闭，利用液位信号控制连锁自控球阀关闭，以防止空气通过自动排气阀被吸至管道内，利用液位信号控制连锁自控球阀打开，保证自动排气阀正常工作，持续排出气体，保障系统安全稳定运行。

在管道上加装集气槽，相比于原管道，在一定流速下可以有效分离汽水混合物，并作为气体汇集的高点位置，更有利于管道内气体的集中排出。通过在自动排气阀前加装连锁自控球阀，并在管道上加装液位检测装置，通过检测管道内液位高度，连锁自控球阀可根据设定的液位信号控制排气管道的接通或阻断，在正常液位高度下，自动排气阀正常工作排出气体，当管道内出现负压，液位下降时，可防止从自动排气阀处吸入更多气体，避免出现管道断水的情况，有效保障系统的安全稳定运行。此外，本排气装置所使用的复合排气阀组连锁装置加装施工难度小，接线方便，且就地操作简单，液位控制信号设定灵活，可应对不同情况，适应性强。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热网管道排气装置，其特征在于，应用于所述热网管道上，所述排气装置包括：集气槽、排气管道、自动排气阀、连锁自控球阀、液位计、易转换开关；其中，所述集气槽设置于所述热网管道的顶部；所述排气管道与所述集气槽的顶部相连通；所述自动排气阀安装于所述排气管道上；所述连锁自控球阀设置于所述自动排气阀与所述集气槽之间的所述排气管道上；所述液位计设置于所述热网管道内，实时监测所述热网管道内的液面高度；所述液位计的主体管壁上设置有所述易转换开关，所述易转换开关控制连接所述连锁自控球阀。

2.根据权利要求1所述的热网管道排气装置，其特征在于，所述集气槽的顶部开设有排气孔，所述排气管道与所述排气孔相连接。

3.根据权利要求1所述的热网管道排气装置，其特征在于，所述液位计为磁性液位计。

4.根据权利要求1所述的热网管道排气装置，其特征在于，所述易转换开关为单刀双掷开关。

5.根据权利要求4所述的热网管道排气装置，其特征在于，所述易转换开关为单刀双掷磁性开关。

6.根据权利要求1所述的热网管道排气装置，其特征在于，所述排气管道的材质为碳钢。

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