CN214037864U - 一种半自动切换供气盘面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动切换供气盘面，包括杜瓦瓶、集装格和调节管路；杜瓦瓶的出气端连通有第一导气管；集装格的出气端连通有第二导气管；调节管路包括出气管、三通接头、第一调压阀和第二调压阀，第一调压阀安装于出气管上，第二调压阀安装于第二导气管上，第一调压阀设置的压力值与第二调压阀设置的压力值相同，出气管经由三通接头分别与第一导气管和第二导气管连通，当杜瓦瓶内的压力值大于第二调压阀的压力值时，第一导气管和出气管导通设置，第二导气管和出气管断开设置，当杜瓦瓶内的压力值小于第二调压阀的压力值时，第一导气管和出气管断开设置，第二导气管和出气管导通设置；解决现有的杜瓦瓶或集装格供气均存在使用不便的问题。

Description

一种半自动切换供气盘面

技术领域

本实用新型涉及供气装置技术领域，尤其涉及一种半自动切换供气盘面。

背景技术

在特纤等需要用到大宗气体的中小型生产线中，通常采用杜瓦瓶或集装格进行供气。

现有的杜瓦瓶供气方式为瓶内液态气体的蒸发，换气时，更换的新瓶内存在暂时供压不足的情况，或者杜瓦瓶增压阀开启不够大，供气量不足以满足使用量，导致压力降低，供气量不足，影响生产，为了解决上述问题，市面上通常采用集装格进行供气，集装格为16个供气钢瓶组合在一起同时供气的装置。为保证不间断供气，至少需要两个集装格，一用一备。当一个集装格气体用完，通过半自动汇流排切换到备用集装格使用，空的集装格更换为满瓶。然而，当集装格数量过少时，集装格更换频繁，若集装格准备较多，又会受到场地面积限制。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种半自动切换供气盘面，用以解决现有的杜瓦瓶或集装格供气均存在使用不便的问题。

本实用新型提供一种半自动切换供气盘面，包括杜瓦瓶、集装格和调节管路；所述杜瓦瓶的出气端连通有第一导气管；所述集装格的出气端连通有第二导气管；所述调节管路包括出气管、三通接头、第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀安装于所述出气管上，所述第二调压阀安装于所述第二导气管上，所述第一调压阀设置的压力值与所述第二调压阀设置的压力值相同，所述出气管经由所述三通接头分别与所述第一导气管和所述第二导气管连通，当所述杜瓦瓶内的压力值大于所述第二调压阀的压力值时，所述第一导气管和所述出气管导通设置，所述第二导气管和所述出气管断开设置，当所述杜瓦瓶内的压力值小于所述第二调压阀的压力值时，所述第一导气管和所述出气管断开设置，所述第二导气管和所述出气管导通设置。

进一步的，所述杜瓦瓶的数量为两个，两个所述杜瓦瓶的出气端均与所述第一导气管的一端连通，所述第一导气管的另一端与所述出气管连通。

进一步的，所述集装格包括框体和多个供气罐，多个所述供气罐呈矩阵卡钳于所述框体上开设的多个卡槽中，多个所述供气罐的出气端均与所述第二导气管的一端连通，所述第二导气管的另一端与所述出气管连通。

进一步的，所述三通接头具有两个进气端和一个出气端，所述出气管的一端与生产线的进气端连通，所述出气管的另一端与所述三通接头的出气端连通，所述三通接头的两个进气端分别与所述第一导气管和所述第二导气管连通。

进一步的，所述第一导气管和所述第二导气管上均安装有单向阀，所述单向阀的导向为所述第一导气管和/或所述第二导气管指向所述出气管。

进一步的，所述第一导气管和所述第二导气管上均安装有手动阀门。

进一步的，所述出气管和所述第二导气管上均安装有过滤器。

进一步的，所述调节管路还包括一排气管道，所述排气管道与所述第二导气管相连通。

与现有技术相比，通过设置第一调压阀设置的压力值与第二调压阀设置的压力值相同，出气管经由三通接头分别与第一导气管和第二导气管连通，当杜瓦瓶内的压力值大于第二调压阀的压力值时，此时，第一导气管内的气体压力值大于第二导气管内气体的压力值，第一导气管和出气管导通设置，第二导气管和出气管断开设置，杜瓦瓶供气，当杜瓦瓶内的压力值小于第二调压阀的压力值时，即杜瓦瓶内的气体用尽，需要更换杜瓦瓶时，第二导气管内气体的压力值大于第一导气管内气体的压力值，第一导气管和出气管断开设置，第二导气管和出气管导通设置，集装格供气，在上述切换杜瓦瓶和集装格对出气管供气的过程中，出气管的出气压力始终为稳定值，保证无压力差的不间断供气，解决了现有更换杜瓦瓶时，新瓶压力不足的问题，同时，杜瓦瓶为主要供气源，集装格为更换杜瓦瓶时的替代供气源，集装格的数量不需要太多。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种半自动切换供气盘面实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种半自动切换供气盘面实施例中调节管路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例中的一种半自动切换供气盘面，包括杜瓦瓶 100、集装格200和调节管路300，杜瓦瓶100的出气端和调节管路300 的进气端连通，集装格200的出气端和调节管路300的进气端连通，调节管路300的出气端与生产线的进气端连通。

本实施方案中的杜瓦瓶100的出气端连通有第一导气管110，通过第一导气管110连通杜瓦瓶100和调节管路300，杜瓦瓶100内装有液态气体，当杜瓦瓶100的出气端开启时，杜瓦瓶100内的液态气体挥发跑出瓶外。

其中，第一导气管110上安装有手动阀门，便于控制杜瓦瓶100的开启和关闭。

本实施例中杜瓦瓶100的数量为两个，两个杜瓦瓶100的出气端均与第一导气管110的一端连通，第一导气管110的另一端与调节管路300 的出气管310连通。

供气时，只开启其中一杜瓦瓶100，另一杜瓦瓶100供气，当其中一杜瓦瓶100内的气体用完后，开启另一杜瓦瓶100以供不间断的供气。

本实施方案中的集装格200的出气端连通有第二导气管210，通过第一导气管110连通集装格200和调节管路300，集装格200内装有液态气体，当集装格200的出气端开启时，集装格200内的液态气体挥发跑出。

本实施例中的集装格200包括框体和多个供气罐，多个供气罐呈矩阵卡钳于框体上开设的多个卡槽中，多个供气罐的出气端均与第二导气管210的一端连通，第二导气管210的另一端与出气管310连通。

其中，第二导气管210上安装有手动阀门，便于控制集装格200的开启和关闭。

其中，第一导气管110和第二导气管210上均安装有单向阀340，单向阀340的导向为第一导气管110和/或第二导气管210指向出气管310，保证杜瓦瓶100对出气管310供气的管路和集装格200对出气管310供气的管路互不窜气。

在杜瓦瓶100对出气管310供气到集装格200对出气管310供气的转换的过程中，本实施方案中的调节管路300用于调节出气管310的压力值，下面进行详细的阐述。

如图2所示，本实施例中的调节管路300包括出气管310、三通接头、第一调压阀320和第二调压阀330，第一调压阀320安装于出气管 310上，第二调压阀330安装于第二导气管210上，第一调压阀320设置的压力值与第二调压330阀设置的压力值相同，出气管310经由三通接头分别与第一导气管110和第二导气管210连通。

其中，三通接头具有两个进气端和一个出气端，出气管310的一端与生产线的进气端连通，出气管310的另一端与三通接头的出气端连通，三通接头的两个进气端分别与第一导气管110和第二导气管210连通。

为了使整个供气过程更加安全，本实施例中的调节管路300还包括一排气管道350，排气管道350与第二导气管210相连通，用于更换集装格200前管道泄压和更换集装格200后管道气体置换。

为了使出气管310排出的气体干净无杂质，本实施例中的出气管310 和第二导气管210上均安装有过滤器。

在上述转换的过程中，第一调压阀320和第二调压阀330设置的压力值相同，具体的，当杜瓦瓶100内的压力值大于第二调压阀330的压力值时，第一导气管110和出气管310导通设置，第二导气管210和出气管310断开设置，当杜瓦瓶100内的压力值小于第二调压阀330的压力值时，第一导气管110和出气管310断开设置，第二导气管210和出气管310导通设置。

需要说明的是，满瓶的杜瓦瓶100内的压力值大约为1～2兆帕，而客户所需的气体压力为零点几兆帕，故而，通过设置第一调压阀320对出气管310内的压力值进行调节，使出气管310的出气压力值达到所需的压力值。

工作流程：首先，开启第一导气管110上的手动阀门以及第二导气管210上的手动阀门，杜瓦瓶100内的液态气体挥发，杜瓦瓶100通过第一导气管110对出气管310供气，集装格200内的液态气体挥发，导入到第二导气管210中，经第二调压阀330将第二导气管210内气体的压力值调节至与出气管310内的压力值相同，由于第一导气管110内的气体压力值大于第二导气管210内的压力值，故而第二导气管120内的气体受到第一导气管110内气体的挤压不会进入到出气管310中，此时，仅杜瓦瓶100对出气管供气，当杜瓦瓶100使用一段时间后，杜瓦瓶100 内的气体压力值降低，直至压力值低于第一调压阀320以及第二调压阀330的压力值，第二导气管210内的气体自动与出气管310导通，即集装格200内的气体与出气管310连通，从而实现不间断供气，当更换用完杜瓦瓶100后，第一导气管110内的压力值大于第二导气管210内的压力值，杜瓦瓶100重新供气。

与现有技术相比：通过设置第一调压阀320设置的压力值与第二调压阀330设置的压力值相同，出气管310经由三通接头分别与第一导气管110和第二导气管210连通，当杜瓦瓶内100的压力值大于第二调压阀320的压力值时，第一导气管110内的气体压力值大于第二导气管210 内气体的压力值，第一导气管110和出气管310导通设置，第二导气管 210和出气管310断开设置，此时，杜瓦瓶100供气，当杜瓦瓶100内的压力值小于第二调压阀320的压力值时，即杜瓦瓶100内的气体用尽，需要更换杜瓦瓶100时，第二导气管210内气体的压力值大于第一导气管110内气体的压力值，第一导气管110和出气管310断开设置，第二导气管210和出气管310导通设置，集装格200供气，在上述切换杜瓦瓶100和集装格200对出气管310供气的过程中，出气管310的出气压力始终为稳定值，保证无压力差的不间断供气，解决了现有更换杜瓦瓶 100时，新瓶压力不足的问题，同时，杜瓦瓶100为主要供气源，集装格200为更换杜瓦瓶100时的替代供气源，集装格200的数量不需要太多。

进一步的，新型半自动供气盘面，制作和维护成本低，能自动切换，保障正常生产，气瓶供应灵活，不会造成资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动切换供气盘面，其特征在于，包括杜瓦瓶、集装格和调节管路；

所述杜瓦瓶的出气端连通有第一导气管；

所述集装格的出气端连通有第二导气管；

所述调节管路包括出气管、三通接头、第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀安装于所述出气管上，所述第二调压阀安装于所述第二导气管上，所述第一调压阀设置的压力值与所述第二调压阀设置的压力值相同，所述出气管经由所述三通接头分别与所述第一导气管和所述第二导气管连通，当所述杜瓦瓶内的压力值大于所述第二调压阀的压力值时，所述第一导气管和所述出气管导通设置，所述第二导气管和所述出气管断开设置，当所述杜瓦瓶内的压力值小于所述第二调压阀的压力值时，所述第一导气管和所述出气管断开设置，所述第二导气管和所述出气管导通设置。

2.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述杜瓦瓶的数量为两个，两个所述杜瓦瓶的出气端均与所述第一导气管的一端连通，所述第一导气管的另一端与所述出气管连通。

3.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述集装格包括框体和多个供气罐，多个所述供气罐呈矩阵卡钳于所述框体上开设的多个卡槽中，多个所述供气罐的出气端均与所述第二导气管的一端连通，所述第二导气管的另一端与所述出气管连通。

4.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述三通接头具有两个进气端和一个出气端，所述出气管的一端与生产线的进气端连通，所述出气管的另一端与所述三通接头的出气端连通，所述三通接头的两个进气端分别与所述第一导气管和所述第二导气管连通。

5.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述第一导气管和所述第二导气管上均安装有单向阀，所述单向阀的导向为所述第一导气管和/或所述第二导气管指向所述出气管。

6.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述第一导气管和所述第二导气管上均安装有手动阀门。

7.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述出气管和所述第二导气管上均安装有过滤器。

8.根据权利要求1所述的半自动切换供气盘面，其特征在于，所述调节管路还包括一排气管道，所述排气管道与所述第二导气管相连通。

Images