CN214037280U - 管路连接机构及燃料电池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路连接机构及燃料电池系统，涉及燃料电池技术领域，本实用新型提供的管路连接机构，包括：管路接头和压紧件；管路接头包括：管件和连接于管件一端的法兰盘；压紧件用于连接第一接口件，并将法兰盘夹持在压紧件和第一接口件之间；管件用于对接第二接口件。本实用新型提供的管路连接机构，兼具胶管和法兰功能，相较于两端均需胶管插拔的接头器件缩短了安装距离，可以缓解在空间狭小条件下管路难以对接的技术问题。

Description

管路连接机构及燃料电池系统

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种管路连接机构及燃料电池系统。

背景技术

在乘用车中，由于空间限制车载燃料电池需要高度集成，以此提高结构紧凑度。然而，燃料电池的工作原理决定了料电池系统中存在诸多管路和接头，而且有些接头为墩头形式，墩头形式的接头在连接时需要使用胶管分别套在两个墩头上，由于插拔安装需要预留足量安装空间，进而导致在布置空间十分局促燃料电池中难以进行管路对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管路连接机构及燃料电池系统，以缓解在空间狭小条件下管路难以对接的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的管路连接机构，包括：管路接头和压紧件；

所述管路接头包括：管件和连接于所述管件一端的法兰盘；

所述压紧件用于连接第一接口件，并将所述法兰盘夹持在所述压紧件和所述第一接口件之间；

所述管件用于对接第二接口件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述管路接头采用弹性材料。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述管件与所述法兰盘一体成型。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述法兰盘与所述第一接口件相对的端面设有密封部。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述密封部包括环形凸起，所述环形凸起与所述第一接口件上的环形凹槽相适配；

或者，密封部包括环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一接口件上的环形凸起相适配。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述管路连接机构还包括径向收缩件，所述径向收缩件套设于所述管件的外部。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述径向收缩件包括弹性卡箍，所述弹性卡箍具有使所述管件径向收缩的趋势。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述管件背离所述法兰盘的端部设有限位凸环。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述压紧件包括：压板和紧固件；

所述压板套设于所述管件的外部；

所述紧固件穿过所述压板，且所述紧固件用于连接所述第一接口件，并使所述法兰盘被夹持在所述压板和所述第一接口件之间。

第二方面，本实用新型提供的燃料电池系统设有第一方面提供的管路连接机构。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用具有管件和连接于管件一端的法兰盘作为管路接头，通过压紧件连接第一接口件，并将法兰盘夹持在压紧件和第一接口件之间，并通过管件对接第二接口件，兼具胶管和法兰功能，相较于两端均需胶管插拔的接头器件缩短了安装距离。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管路连接机构、第一接口件和第二接口件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管路连接机构、第一接口件和第二接口件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的管路连接机构的管路接头的示意图。

图标：100－管路接头；110－管件；111－限位凸环；120－法兰盘；121－密封部；200－压紧件；210－压板；220－紧固件；300－径向收缩件；400－第一接口件；500－第二接口件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的管路连接机构，包括：管路接头100和压紧件200；

管路接头100包括：管件110和连接于管件110一端的法兰盘120；

压紧件200用于连接第一接口件400，并将法兰盘120夹持在压紧件200和第一接口件400之间；

管件110用于对接第二接口件500。

具体地，压紧件200可对法兰盘120施加压力，从而使法兰盘120紧密贴合于第一接口件400，从而确保管路接头100与第一接口件400对接并密封。管件110背离法兰盘120的一端可套设第二接口件500，从而使管路连接机构兼具胶管和法兰功能，相较于两端均需胶管插拔的接头器件缩短了所需的安装距离。

在本实用新型实施例中，管路接头100采用弹性材料。

具体的，管路接头100具有弹性，可以在压紧时确保第一接口件400和第二接口件500分别与管路接头100紧密对接，进而避免连接处存在泄漏问题。此外，弹性材料可弹性伸缩，在安装空间狭小时，可通过压缩管路接头100的方式安装管路连接机构。

进一步的，管件110采用弹性材料，且管件110具有沿管件110轴向弹性伸缩的性能。

进一步的，管件110还具备沿管件110径向弹性伸缩的性能，当管件110套设于第二接口件500时，通过管件110径向收缩，从而确保管件110与第二接口件500形成密封连接。

此外，法兰盘120采用橡胶或硅胶等弹性材料，当法兰盘120被挤压在压紧件200和第一接口件400之间时，法兰盘120能够与第一接口件400紧密贴合，从而确保管路接头100与第一接口件400形成密封连接。

进一步的，管件110与法兰盘120一体成型。

管件110与法兰盘120采用一体成型方式加工形成，从而在管路接头100内部不存在连接缝隙，不仅可以避免泄漏，而且便于加工和装配。

如图2和图3所示，法兰盘120与第一接口件400相对的端面设有密封部121。

其中，密封部121包括环形槽和安装在环形槽内的密封圈，当法兰盘120与第一接口件400相对的端面紧密贴合时，密封圈被压紧在法兰盘120和第一接口件400之间，从而提高管路接头100与第一接口件400之间的密封效果。

一种实施方式中，密封部121包括环形凸起，环形凸起与第一接口件400上的环形凹槽相适配。管路接头100采用一体成型方式加工，并在法兰盘120背离管件110的端面上形成环形凸起，从而无需设置独立的密封圈，便于管路接头100与第一接口件400对接。

另一种实施方式中，密封部121包括环形凹槽，环形凹槽与第一接口件400上的环形凸起相适配。当管路接头100与第一接口件400对接时，环形凸起过盈配合在环形凹槽内，从而确保管路接头100与第一接口件400密封连接。

进一步的，管路连接机构还包括径向收缩件300，径向收缩件300套设于管件110的外部。其中，径向收缩件300可采用绑带，通过绑带作用在管件110的外侧，从而使管件110径向收缩，以便在管件110套设在第二接口件500上时，实现管件110与第二接口件500密封连接。

进一步的，径向收缩件300包括弹性卡箍，弹性卡箍具有使管件110径向收缩的趋势。

在管件110与第二接口件500连接过程中，手动操作弹性卡箍，并使弹性卡箍的径向尺寸增大，以便管件110能够顺利套设在第二接口件500上。随后，释放弹性卡箍，从而使弹性卡箍在自身弹力作用下径向收缩，进而压缩管件110径向收缩，以便管件110与第二接口件500紧密连接。

进一步的，管件110背离法兰盘120的端部设有限位凸环111。

当径向收缩件300连接在管件110上时，限位凸环111位于径向收缩件300背离法兰盘120的一侧，通过限位凸环111对径向收缩件300限位，避免径向收缩件300在管件110上脱落。

如图1和图2所示，压紧件200包括：压板210和紧固件220；

压板210套设于管件110的外部；

紧固件220穿过压板210，且紧固件220用于连接第一接口件400，并使法兰盘120被夹持在压板210和第一接口件400之间。

具体的，压板210采用硬质板件，其材质可以为钢、铝合金、塑料或者其他复合材料。紧固件220包括螺栓，可采用多个螺栓绕管件110的轴线间隔设置，通过多个螺栓将法兰盘120压紧在第一接口件400上，从而确保管路接头100与第一接口件400密封良好。

实施例二

如图1所示，本实用新型实施例提供的燃料电池系统设有实施例一提供的管路连接机构。

本实施例提供的燃料电池系统具备管路连接机构的技术效果，兼具胶管和法兰的功能，可以缩小管路连接所需的安装空间，且可以保证管路连接处密封良好，可以满足狭小空间应用场景下的管路连接需求，有利于使燃料电池系统结构更加紧凑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路连接机构，其特征在于，包括：管路接头(100)和压紧件(200)；

所述管路接头(100)包括：管件(110)和连接于所述管件(110)一端的法兰盘(120)；

所述压紧件(200)用于连接第一接口件(400)，并将所述法兰盘(120)夹持在所述压紧件(200)和所述第一接口件(400)之间；

所述管件(110)用于对接第二接口件(500)。

2.根据权利要求1所述的管路连接机构，其特征在于，所述管路接头(100)采用弹性材料。

3.根据权利要求1所述的管路连接机构，其特征在于，所述管件(110)与所述法兰盘(120)一体成型。

4.根据权利要求1所述的管路连接机构，其特征在于，所述法兰盘(120)与所述第一接口件(400)相对的端面设有密封部(121)。

5.根据权利要求4所述的管路连接机构，其特征在于，所述密封部(121)包括环形凸起，所述环形凸起与所述第一接口件(400)上的环形凹槽相适配；

或者，密封部(121)包括环形凹槽，所述环形凹槽与所述第一接口件(400)上的环形凸起相适配。

6.根据权利要求1所述的管路连接机构，其特征在于，所述管路连接机构还包括径向收缩件(300)，所述径向收缩件(300)套设于所述管件(110)的外部。

7.根据权利要求6所述的管路连接机构，其特征在于，所述径向收缩件(300)包括弹性卡箍，所述弹性卡箍具有使所述管件(110)径向收缩的趋势。

8.根据权利要求6所述的管路连接机构，其特征在于，所述管件(110)背离所述法兰盘(120)的端部设有限位凸环(111)。

9.根据权利要求1所述的管路连接机构，其特征在于，所述压紧件(200)包括：压板(210)和紧固件(220)；

所述压板(210)套设于所述管件(110)的外部；

所述紧固件(220)穿过所述压板(210)，且所述紧固件(220)用于连接所述第一接口件(400)，并使所述法兰盘(120)被夹持在所述压板(210)和所述第一接口件(400)之间。

10.一种燃料电池系统，其特征在于，所述燃料电池系统设有权利要求1－9任一项所述的管路连接机构。

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