CN213116660U - 一种用于泵阀接合的防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于泵阀接合的防漏装置，包括防漏装置本体和泵阀管道A，所述防漏装置本体包括防漏环A及防漏环A上端的防漏环B，所述泵阀管道A与泵阀管道B法兰连接，所述泵阀管道A与泵阀管道B连接位置外侧固定防漏装置本体，所述防漏环A和防漏环B的连接位置外部均固定延伸片，所述防漏环A和防漏环B的两组延伸片通过栓件压紧固定，所述防漏环B的上端下表面固定凸块，所述防漏环B内部下端前后两侧均开设预留槽，所述预留槽中由上至下分别固定弹簧件和卡块。该用于泵阀接合的防漏装置，通过防漏装置本体及其内部结构对两个泵阀管道的连接位置进行紧密包裹，能够有效避免连接位置的漏液情况。

Description

一种用于泵阀接合的防漏装置

【技术领域】

本实用新型涉及泵阀领域，具体涉及一种用于泵阀接合的防漏装置。

【背景技术】

泵阀是泵和阀门的统称，泵和阀常常联系在起的原因是使用场合，他们需要通过管道进行液体输送，但是现在的泵阀管道，在长时间的使用过程中，长时间使用后法兰连接之间松动，会造成管道泄漏的情况，而且无法被及时发现，此外批量使用时管道交错复杂，使工作人员面对泄漏情况更难处理。针对上述提出的问题，亟需设计出一种用于泵阀接合的防漏装置。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于泵阀接合的防漏装置，解决了现有的泵阀管道，长时间使用后法兰连接之间松动，会造成管道泄漏的情况，使工作人员面对泄漏情况更难处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于泵阀接合的防漏装置，包括防漏装置本体和泵阀管道A，所述防漏装置本体包括防漏环A及防漏环A上端的防漏环B，所述泵阀管道A与泵阀管道B法兰连接，所述泵阀管道A与泵阀管道B 连接位置外侧固定防漏装置本体，所述防漏环A和防漏环B的连接位置外部均固定延伸片，所述防漏环A和防漏环B的两组延伸片通过栓件压紧固定，所述防漏环B的上端下表面固定凸块，所述防漏环B内部下端前后两侧均开设预留槽，所述预留槽中由上至下分别固定弹簧件和卡块，所述防漏环A的右侧前后表面均固定连接块。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述防漏环A、防漏环B分别与泵阀管道A、泵阀管道B相邻表面紧密贴合，防漏环A、防漏环B与泵阀管道A、泵阀管道 B相邻表面固定有密封胶垫。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述延伸片分别与防漏环A和防漏环B一体成型。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述凸块的横截面呈“冂”字形结构，凸块与防漏环A卡槽固定，凸块为橡胶材质。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述卡块通过弹簧件与预留槽组成升降结构。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述防漏环A内部前后端均开设有连接槽，连接槽为半圆形结构，且连接槽与卡块相邻表面吻合。

本实用新型中的一种用于泵阀接合的防漏装置进一步设置为：所述连接块与防漏环B卡槽固定，连接块为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该用于泵阀接合的防漏装置，通过防漏环A、防漏环 B分别从下端和上端卡进泵阀管道A、泵阀管道B连接位置，再将防漏环A、防漏环B紧贴，并将防漏环B向防漏环A靠近，当卡块与连接槽位置相对时，卡块因受末端弹簧件压力下压与防漏环A中连接槽内表面贴合，继而凸块与连接块分别与防漏环A、防漏环B内部凹槽稳定卡接，最后通过防漏环A、防漏环B侧边的延伸片和栓件进行紧固安装，防漏装置本体对两个泵阀管道的连接位置进行紧密包裹，能够有效避免连接位置的漏液情况，对连接位置的密封性有效加强。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的延伸片结构示意图；

图3是本实用新型的防漏环剖视结构示意图。

图中：1、防漏装置本体；2、防漏环A；3、防漏环B；4、泵阀管道A；5、泵阀管道B；6、延伸片；7、栓件；8、凸块；9、预留槽；10、弹簧件；11、卡块；12、连接槽；13、连接块。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种用于泵阀接合的防漏装置作进一步的详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泵阀接合的防漏装置，包括防漏装置本体1、防漏环A2、防漏环 B3、泵阀管道A4、泵阀管道B5、延伸片6、栓件7、凸块8、预留槽9、弹簧件10、卡块11、连接槽12、连接块13，防漏装置本体1包括防漏环A2及防漏环A2上端的防漏环B3，泵阀管道 A4与泵阀管道B5法兰连接，泵阀管道A4与泵阀管道B5连接位置外侧固定防漏装置本体1，防漏环A2和防漏环B3的连接位置外部均固定延伸片6，防漏环A2和防漏环B3的两组延伸片6通过栓件7压紧固定，防漏环B3的上端下表面固定凸块8，防漏环B3内部下端前后两侧均开设预留槽9，预留槽9中由上至下分别固定弹簧件10和卡块11，防漏环A2的右侧前后表面均固定连接块13；

防漏环A2、防漏环B3分别与泵阀管道A4、泵阀管道B5相邻表面紧密贴合，防漏环A2、防漏环B3与泵阀管道A4、泵阀管道B5相邻表面固定有密封胶垫，结构紧凑；

延伸片6分别与防漏环A2和防漏环B3一体成型，结构稳定；

凸块8的横截面呈“冂”字形结构，凸块8与防漏环A2卡槽固定，凸块8为橡胶材质，能够起到稳定闭合的效果；

卡块11通过弹簧件10与预留槽9组成升降结构；

防漏环A2内部前后端均开设有连接槽12，连接槽12为半圆形结构，且连接槽12与卡块11相邻表面吻合，结构紧凑，辅助管道进行防漏；

连接块13与防漏环B3卡槽固定，连接块13为橡胶材质。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将泵阀管道A4、泵阀管道B5两头使用法兰连接固定，固定好后将防漏装置本体1 内部分离，防漏环A2、防漏环B3分别从下端和上端卡进泵阀管道A4、泵阀管道B5连接位置，再将防漏环A2、防漏环B3紧贴，并将防漏环B3向防漏环A2靠近，当卡块11与连接槽12位置相对时，卡块11因受末端弹簧件10压力下压与防漏环A2中连接槽12内表面贴合，继而凸块8与连接块13分别与防漏环A2、防漏环B3内部凹槽稳定卡接，最后通过防漏环A2、防漏环B3侧边的延伸片6和栓件7进行紧固安装，即可通过防漏装置本体1 对两个泵阀管道的连接位置进行紧密包裹，能够有效避免连接位置的漏液情况，对连接位置的密封性有效加强，需要对安装后的防漏装置本体1进行分离时，只需按照上述步骤将防漏环A2、防漏环B3向连接反方向拉出，卡块11即可滑出并收缩进预留槽9中，使两者分离，这就是该用于泵阀接合的防漏装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于泵阀接合的防漏装置，包括防漏装置本体和泵阀管道A，其特征在于：所述防漏装置本体包括防漏环A及防漏环A上端的防漏环B，所述泵阀管道A与泵阀管道B法兰连接，所述泵阀管道A与泵阀管道B连接位置外侧固定防漏装置本体，所述防漏环A和防漏环B的连接位置外部均固定延伸片，所述防漏环A和防漏环B的两组延伸片通过栓件压紧固定，所述防漏环B的上端下表面固定凸块，所述防漏环B内部下端前后两侧均开设预留槽，所述预留槽中由上至下分别固定弹簧件和卡块，所述防漏环A的右侧前后表面均固定连接块。

2.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述防漏环A、防漏环B分别与泵阀管道A、泵阀管道B相邻表面紧密贴合，防漏环A、防漏环B与泵阀管道A、泵阀管道B相邻表面固定有密封胶垫。

3.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述延伸片分别与防漏环A和防漏环B一体成型。

4.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述凸块的横截面呈“冂”字形结构，凸块与防漏环A卡槽固定，凸块为橡胶材质。

5.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述卡块通过弹簧件与预留槽组成升降结构。

6.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述防漏环A内部前后端均开设有连接槽，连接槽为半圆形结构，且连接槽与卡块相邻表面吻合。

7.如权利要求1所述的一种用于泵阀接合的防漏装置，其特征在于：所述连接块与防漏环B卡槽固定，连接块为橡胶材质。

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