CN214037163U - 一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环境试验仪器技术领域,公开了一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,所述出线管设有允许所述线缆穿过的出线孔,其包括束紧组件、封孔组件和密封件,所述束紧组件束紧于所述线缆的外表;所述封孔组件包括封孔装置和固定装置,所述封孔装置通过所述固定装置设于所述出线管的外侧,所述封孔装置设有线缆通孔,所述线缆通孔的直径与所述束紧组件的外径相适配;所述密封件覆盖于所述封孔组件和所述出线管的外侧。本实用新型提供了一种用于低气压试验箱的出线孔的线缆密封结构,以达到测试线缆可无损使用和出线孔的密封效果好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境试验仪器技术领域,特别是涉及一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构。
背景技术
目前,低气压试验箱主要用于航空、航天、信息和电子等领域,其用于仪器仪表、电工产品、材料、零部件、设备在低气压、高温、低温单项或者同时作用下的环境适应性与可靠性试验,并可同时对试件进行电气性能参数的测定。
根据发明人了解到的相关技术,低气压试验箱通常用于模拟10000m以上的低气压试验,且伴随着高温、低温和湿热的环境,对于低气压试验箱的出线管的密封有着严格的要求。模拟10000m以上的低气压试验的线缆密封过程为,首先破坏测试线缆的具有透气功能的部分,如填充物、缠绕带、屏蔽层和护套,测试线缆的漆包层裸露出来,以使得测试线缆的内部空间不存在透气的部分,接着用耐高低温的真空泥将漆包线进行包裹,最后用真空泥将出线管的出线孔进行封堵,从而达到密封的效果。然而,上述的现有技术存在如下问题:
1、对于研发单位而言,由于测试线缆的数量较少、造价高和需要定制使用,当测试线缆的具有透气功能的部分受到破坏后,测试线缆很难复原,而且测试线缆会失去相对应的功能,如屏蔽功能和保护功能等,由此,测试完成后的测试线缆会失去其特有的功能,研发单位需要对测试线缆进行重新定制,测试线缆的定制周期长,从而影响后续的试验进行和产品的交付;
2、由于低气压试验箱的出线孔往往比测试线缆的直径要大,测试单元在进行试验时,通过真空泥将低气压试验箱的出线孔和测试线缆之间的空隙进行封堵,但是,在低气压试验箱在保压状态下进行高低温转换时,真空泥会由于受冷或者受热发生形变,造成真空泥的密封不严,更有甚者,真空泥直接被吸入试验箱,从而使得漏气更加严重,进而导致试验的失败。
发明内容
本实用新型的目的是:本实用新型提供了一种用于低气压试验箱的出线孔的线缆密封结构,以达到测试线缆可无损使用和出线孔的密封效果好的目的。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,所述出线管设有允许所述线缆穿过的出线孔,其包括:
束紧组件,所述束紧组件束紧于所述线缆的外表;
封孔组件,所述封孔组件包括封孔装置和固定装置,所述封孔装置通过所述固定装置设于所述出线管的外侧,所述封孔装置设有线缆通孔,所述线缆通孔的直径与所述束紧组件的外径相适配;
密封件,所述密封件覆盖于所述封孔组件和所述出线管的外侧。
本申请的一些实施例中,所述束紧组件包括用于束紧所述线缆的外表的束紧橡胶,所述束紧橡胶相对的两侧分别设有互相咬合的锯齿。
本申请的一些实施例中,所述束紧组件还包括多个卡箍,多个所述卡箍间隔夹持在所述线缆的外表。
本申请的一些实施例中,相邻的所述锯齿之间的间隙通过密封橡胶封堵。
本申请的一些实施例中,所述封孔装置包括至少两个封孔片,至少两个所述封孔片通过所述固定装置设于所述出线管的外侧,所述封孔片设有缺口,且至少两个所述封孔片的缺口围合成所述线缆通孔。
本申请的一些实施例中,所述固定装置包括两个固定环和锁紧杆,所述固定环的内壁与所述封孔片的外壁相适配,所述固定环具有第一侧和第二侧,两个所述固定环的第一侧相互铰接,两个所述固定环的第二侧通过所述锁紧杆连接。
本申请的一些实施例中,所述固定装置还包括锁紧销,所述固定环的第二侧设有允许所述锁紧杆通过的通槽,所述固定环的第二侧和所述锁紧杆均设有允许所述锁紧销穿过的穿孔。
本申请的一些实施例中,该用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构还包括密封环,所述密封环设于所述封孔片和所述出线管的交接处。
本申请的一些实施例中,所述密封件为密封橡胶。
本申请的一些实施例中,所述线缆通孔的直径为1cm、3cm、5cm、 7cm和9cm的其中一种。
本实用新型实施例提供了一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其与现有技术相比,其有益效果在于:
通过设置束紧组件,束紧组件束紧于线缆的外表,由此,束紧组件将线缆包裹住,线缆内部的空隙达到最小,测试人员无需将线缆具有透气的部分拆除,从而使得线缆不会受到损坏,线缆的各种特有的功能不会失去;此外,当线缆完成测试后,测试人员可以将线缆进行其它的试验,从而使得线缆无需重新制作,进而保证后续试验的进行和产品的交付,降低线缆的使用成本;
通过设置封孔组件,封孔组件包括封孔装置和固定装置,封孔装置的线缆通孔的直径与束紧组件的外径相适配,封孔装置在除去线缆通孔后的部分将出线管的出线孔进行封堵,线缆通过线缆通孔贯穿于低气压试验箱,从而使得减少线缆与出线管的出线孔的内壁之间的间隙,进而减少真空泥的使用,减少因密封不严造成的漏气现象;
通过设置密封件,密封件将封孔组件和出线管与外界隔绝开,从而避免外界的空气进入低气压试验箱内,进而保证低气压试验箱的密封性能,确保试验结果的准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构的结构示意图一。
图2是本实用新型实施例的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构的结构示意图二。
图3是本实用新型实施例的束紧组件的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的束紧橡胶的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的封孔组件的结构示意图。
图中,1、线缆;2、束紧组件;21、束紧橡胶;22、锯齿;23、卡箍;3、封孔组件;31、封孔装置;311、线缆通孔;32、固定装置;321、固定环;322、锁紧杆;323、锁紧环;4、低气压试验箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供的一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,出线管设有允许线缆1穿过的出线孔,其包括束紧组件2、封孔组件3和密封件,束紧组件2束紧于线缆1的外表;封孔组件3包括封孔装置31和固定装置32,封孔装置31通过固定装置32设于出线管的外侧,封孔装置31设有线缆通孔311,线缆通孔311的直径与束紧组件2的外径相适配;密封件覆盖于封孔组件3 和出线管的外侧。
基于上述设置,本实用新型实施例的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,通过设置束紧组件2,束紧组件2束紧于线缆1的外表,由此,束紧组件2将线缆1包裹住,线缆1内部的空隙达到最小,测试人员无需将线缆1具有透气的部分拆除,从而使得线缆1不会受到损坏,线缆1的各种特有的功能不会失去;此外,当线缆1完成测试后,测试人员可以将线缆1进行其它的试验,从而使得线缆1无需重新制作,进而保证后续试验的进行和产品的交付,降低线缆1的使用成本;
通过设置封孔组件3,封孔组件3包括封孔装置31和固定装置32,线缆通孔311的直径与束紧组件2的外径相适配,封孔装置31在除去线缆通孔311后的部分将出线管的出线孔进行封堵,线缆1通过线缆通孔 311贯穿于低气压试验箱,从而使得减少线缆1与出线管的出线孔的内壁之间的间隙,进而减少真空泥的使用,减少因密封不严造成的漏气现象;
通过设置密封件,密封件将封孔组件3和出线管与外界隔绝开,从而避免外界的空气进入低气压试验箱内,进而保证低气压试验箱的密封性能,确保试验结果的准确性。
在一些实施例中,可选的,如图1-4所示,束紧组件2包括用于束紧线缆1的外表的束紧橡胶21,束紧橡胶21相对的两侧分别设有互相咬合的锯齿22,由此,束紧橡胶21具有良好的弹性,避免对线缆1 的外表产生损坏;此外,测试人员根据线缆1的直径,将对应的锯齿22相互咬合在一起,从而便于束紧橡胶21将线缆1进行束紧,以使得线缆1内部的空隙减小。
在一些实施例中,可选的,如图1-4所示,束紧组件2还包括多个卡箍23,多个卡箍23间隔夹持在线缆1的外表,由此,卡箍23固定在线缆1上时,以使得束紧橡胶21与线缆1之间的连接更加可靠,线缆1内部的空隙更小。
在一些实施例中,可选的,如图1-4所示,为了防止外界空气通过束紧橡胶21进入低气压试验箱4内,相邻的锯齿22之间的间隙通过密封橡胶封堵;
此外,在此对束紧组件2的操作过程进行说明,在束紧橡胶21的锯齿22相互咬合后,用2-3个卡箍23将束紧橡胶21进行预紧,然后在相邻的锯齿22之间的间隙添加密封橡胶,最后增加卡箍23的数量,以使得束紧橡胶21能将线缆1包裹住,以使得线缆1内部的空隙最小。
在一些实施例中,可选的,如图1-4所示,封孔装置31包括至少两个封孔片,至少两个封孔片通过固定装置32设于出线管的外侧,封孔片设有缺口,且至少两个封孔片的缺口围合成线缆通孔311,经过多次的试验发现,出线管的外侧会存在一定的制造误差,当采用一体化设置的封孔装置31时,有时候出线管的外侧与封孔装置31难以装配在一起;当设置多个封孔片时,测试人员可以根据出线管的实际结构,调整封孔片与出线管之间的安装,以便于封孔装置31与出线管的外侧装配在一起。
在一些实施例中,可选的,如图1、2和5所示,固定装置32包括两个固定环321和锁紧杆322,固定环321的内壁与封孔片的外壁相适配,固定环321具有第一侧和第二侧,两个固定环321的第一侧相互铰接,两个固定环321的第二侧通过锁紧杆322连接。由此,固定装置32对封孔装置31的固定过程为,首先将两个固定环321往互相靠近的方向靠拢,以使得固定环321的内壁包覆封孔片的外壁,然后通过锁紧杆322将两个固定环321固定在一起,从而起到对封孔装置 31限位的作用。
在一些实施例中,可选的,如图1、2和5所示,固定装置32还包括锁紧销323,固定环321的第二侧设有允许锁紧杆322通过的通槽,固定环321的第二侧和锁紧杆322均设有允许锁紧销323穿过的穿孔。由此,当锁紧杆322插设于两个固定环321的通槽后,接着将锁紧销323插设于固定环321的第二侧的穿孔和锁紧杆322的穿孔,从而实现两个固定环321的固定连接,进而保证封孔装置31与出线管的固定连接。
在一些实施例中,可选的,如图1-5所示,该用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构还包括密封环,密封环设于封孔片和出线管的交接处,由此,密封环防止外界空气通过封孔片和出线管之间的交接处进入低气压试验箱4内,进一步提高低气压试验箱4的出线管的密封性。
在一些实施例中,可选的,密封件为密封橡胶或者真空泥。
在一些实施例中,可选的,如图5所示,线缆通孔311的直径为 1cm、3cm、5cm、7cm和9cm的其中一种,本实用新型要求保护的线缆通孔311的直径也包括本实用新型无法穷举的其它直径。
为了达到本实用新型的目的,本实用新型实施例还提供了一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构的密封方法,其包括如下步骤:
S1、对低气压试验箱4的出线管的出线孔进行清理;
S2、在低气压试验箱4的外侧安装密封胶条;
S3、根据线缆1的数量和直径,选择合适孔径的封孔片,并且将封孔片盖合于出线管的外侧;
S4、通过固定装置32将封孔片固定于出线管的外侧;
S5、通过密封件覆盖于封孔组件3和出线管的外侧。
综上,本实用新型实施例提供了一种用于低气压试验箱的出线孔的线缆密封结构,以达到测试线缆1可无损使用和出线孔的密封效果好的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,所述出线管设有允许所述线缆穿过的出线孔,其特征在于,包括:
束紧组件,所述束紧组件束紧于所述线缆的外表;
封孔组件,所述封孔组件包括封孔装置和固定装置,所述封孔装置通过所述固定装置设于所述出线管的外侧,所述封孔装置设有线缆通孔,所述线缆通孔的直径与所述束紧组件的外径相适配;
密封件,所述密封件覆盖于所述封孔组件和所述出线管的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述束紧组件包括用于束紧所述线缆的外表的束紧橡胶,所述束紧橡胶相对的两侧分别设有互相咬合的锯齿。
3.根据权利要求2所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述束紧组件还包括多个卡箍,多个所述卡箍间隔夹持在所述线缆的外表。
4.根据权利要求3所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,相邻的所述锯齿之间的间隙通过密封橡胶封堵。
5.根据权利要求2所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述封孔装置包括至少两个封孔片,至少两个所述封孔片通过所述固定装置设于所述出线管的外侧,所述封孔片设有缺口,且至少两个所述封孔片的缺口围合成所述线缆通孔。
6.根据权利要求5所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述固定装置包括两个固定环和锁紧杆,所述固定环的内壁与所述封孔片的外壁相适配,所述固定环具有第一侧和第二侧,两个所述固定环的第一侧相互铰接,两个所述固定环的第二侧通过所述锁紧杆连接。
7.根据权利要求6所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述固定装置还包括锁紧销,所述固定环的第二侧设有允许所述锁紧杆通过的通槽,所述固定环的第二侧和所述锁紧杆均设有允许所述锁紧销穿过的穿孔。
8.根据权利要求5所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,还包括密封环,所述密封环设于所述封孔片和所述出线管的交接处。
9.根据权利要求1所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述密封件为密封橡胶。
10.根据权利要求1所述的用于低气压试验箱的出线管的线缆密封结构,其特征在于,所述线缆通孔的直径为1cm、3cm、5cm、7cm和9cm的其中一种。
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