CN214036700U - 一种u型螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型螺栓，包括U型杆体，所述U型杆体表面两侧中心处的顶部均套设有固定圈板，所述固定圈板顶部表面的两侧均固定连接有支撑弹簧。本实用新型通过设置固定圈板、定位螺杆、转动板、活动圈板、支撑弹簧、活动拉板、插块、复位弹簧、移动杆、限位槽、滑动块、移动槽口和插槽的配合使用，方便U型螺杆长时间安装后的取下，同时可对其内腔的绳体进行限位，这样U型螺栓的使用更加方便，解决了U型螺栓在使用工程中，因螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种U型螺栓。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓的种类较多，U型螺栓就是其中之一，现有的U型螺栓在使用工程中，其螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题，大大降低了U型螺栓的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种U型螺栓，具备方便U型螺杆长时间安装后的取下，同时可对其内腔的绳体进行限位的优点，解决了U型螺栓在使用工程中，因螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型螺栓，包括U型杆体，所述U型杆体表面两侧中心处的顶部均套设有固定圈板，所述固定圈板顶部表面的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有活动圈板，所述活动圈板套设在U型杆体表面的顶部，所述U型杆体表面的两侧且位于活动圈板的顶部均螺纹连接有定位螺母，左侧固定圈板底部表面的右侧固定连接有定位螺杆，右侧固定圈板左侧表面的中心处开设有插槽；
所述定位螺杆的表面套设有转动板，所述转动板顶部表面的右侧开设有移动槽口，所述移动槽口内腔的底部连通有限位槽，所述限位槽内腔的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定连接有滑动块，所述滑动块顶部表面的中心处固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有活动拉板，所述活动拉板右侧表面的中心处固定连接有插块，所述插块的右侧延伸至插槽的内腔并与插槽的内腔为滑动接触。
优选的，所述固定圈板的内圈与U型杆体的表面为过盈配合，所述活动圈板顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔，所述升降孔的内腔与U型杆体的表面为滑动接触。
优选的，所述固定圈板顶部表面的两侧和活动圈板底部表面的两侧均开设有收纳凹槽，所述支撑弹簧的顶部和底部均延伸至收纳凹槽的内腔并与收纳凹槽的内腔固定连接，所述收纳凹槽的内径大于支撑弹簧的外径。
优选的，所述转动板顶部表面的左侧贯穿开设有转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆的表面通过螺纹连接，所述转动板顶部的表面与固定圈板底部的表面相接触。
优选的，所述滑动块的表面与限位槽的内腔为滑动接触，所述限位槽内腔的右侧贯穿转动板，所述限位槽的纵向长度大于移动槽口的纵向长度。
优选的，所述移动杆的表面与移动槽口的内腔为滑动接触，所述活动拉板的纵向长度大于移动槽口的纵向长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定圈板、定位螺杆、转动板、活动圈板、支撑弹簧、活动拉板、插块、复位弹簧、移动杆、限位槽、滑动块、移动槽口和插槽的配合使用，方便U型螺杆长时间安装后的取下，同时可对其内腔的绳体进行限位，这样U型螺栓的使用更加方便，解决了U型螺栓在使用工程中，因螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题，值得推广。
2、本实用新型通过设置升降孔，方便活动圈板在U型杆体表面升降，通过收纳凹槽，可对支撑弹簧的顶部和底部进行收纳，提高了支撑弹簧被压缩过程中的稳定性，通过转动螺孔，方便转动板在定位螺杆表面转动，通过滑动块和限位槽的配合，可避免移动杆和活动拉板脱离转动板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型活动圈板结构仰视图；
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1 U型杆体、2固定圈板、3定位螺母、4定位螺杆、5转动板、6活动圈板、7支撑弹簧、8收纳凹槽、9升降孔、10活动拉板、11插块、12复位弹簧、13移动杆、14限位槽、15滑动块、16移动槽口、17插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种U型螺栓，包括U型杆体1，U型杆体1表面两侧中心处的顶部均套设有固定圈板2，固定圈板2顶部表面的两侧均固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的顶部固定连接有活动圈板6，固定圈板2顶部表面的两侧和活动圈板6底部表面的两侧均开设有收纳凹槽8，支撑弹簧7的顶部和底部均延伸至收纳凹槽8的内腔并与收纳凹槽8的内腔固定连接，收纳凹槽8的内径大于支撑弹簧7的外径，通过收纳凹槽8，可对支撑弹簧7的顶部和底部进行收纳，提高了支撑弹簧7被压缩过程中的稳定性，活动圈板6套设在U型杆体1表面的顶部，U型杆体1表面的两侧且位于活动圈板6的顶部均螺纹连接有定位螺母3，固定圈板2的内圈与U型杆体1的表面为过盈配合，活动圈板6顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔9，升降孔9的内腔与U型杆体1的表面为滑动接触，通过设置升降孔9，方便活动圈板6在U型杆体1表面升降，左侧固定圈板2底部表面的右侧固定连接有定位螺杆4，右侧固定圈板2左侧表面的中心处开设有插槽17；
定位螺杆4的表面套设有转动板5，转动板5顶部表面的左侧贯穿开设有转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆4的表面通过螺纹连接，转动板5顶部的表面与固定圈板2底部的表面相接触，通过转动螺孔，方便转动板5在定位螺杆4表面转动，转动板5顶部表面的右侧开设有移动槽口16，移动槽口16内腔的底部连通有限位槽14，限位槽14内腔的左侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的右侧固定连接有滑动块15，滑动块15顶部表面的中心处固定连接有移动杆13，移动杆13的顶部固定连接有活动拉板10，活动拉板10右侧表面的中心处固定连接有插块11，插块11的右侧延伸至插槽17的内腔并与插槽17的内腔为滑动接触，通过设置固定圈板2、定位螺杆4、转动板5、活动圈板6、支撑弹簧7、活动拉板10、插块11、复位弹簧12、移动杆13、限位槽14、滑动块15、移动槽口16和插槽17的配合使用，方便U型螺杆长时间安装后的取下，同时可对其内腔的绳体进行限位，这样U型螺栓的使用更加方便，解决了U型螺栓在使用工程中，因螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题，值得推广，滑动块15的表面与限位槽14的内腔为滑动接触，限位槽14内腔的右侧贯穿转动板5，限位槽14的纵向长度大于移动槽口16的纵向长度，移动杆13的表面与移动槽口16的内腔为滑动接触，活动拉板10的纵向长度大于移动槽口16的纵向长度，通过滑动块15和限位槽14的配合，可避免移动杆13和活动拉板10脱离转动板5。
使用时，当定位螺母3需要取下时，在U型杆体1表面可利用扳手转动定位螺母3，在支撑弹簧7的作用下，可避免定位螺母3缺乏弹性缓冲作用，造成定位螺母3长时间生锈无法取下；当U型杆体1内腔的底部套设有绳体时，拉动活动拉板10，使得活动拉板10移动，复位弹簧12被压缩，反向转动转动板5，使得转动板5完全位于U型杆体1的内腔且与固定圈板2的底部接触，停止拉动活动拉板10在复位弹簧12的复位作用下，插块11进入插槽17的内腔完成定位，从而对绳体限位。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该U型螺栓，通过设置固定圈板2、定位螺杆4、转动板5、活动圈板6、支撑弹簧7、活动拉板10、插块11、复位弹簧12、移动杆13、限位槽14、滑动块15、移动槽口16和插槽17的配合使用，解决了U型螺栓在使用工程中，因螺母长时间与U型螺栓的连接，极易造成连接处生锈不易取下，同时亦不能对其内部放置的绳体进行限位，容易使得绳体脱离，从而导致U型螺栓出现使用效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种U型螺栓，包括U型杆体(1)，其特征在于：所述U型杆体(1)表面两侧中心处的顶部均套设有固定圈板(2)，所述固定圈板(2)顶部表面的两侧均固定连接有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的顶部固定连接有活动圈板(6)，所述活动圈板(6)套设在U型杆体(1)表面的顶部，所述U型杆体(1)表面的两侧且位于活动圈板(6)的顶部均螺纹连接有定位螺母(3)，左侧固定圈板(2)底部表面的右侧固定连接有定位螺杆(4)，右侧固定圈板(2)左侧表面的中心处开设有插槽(17)；
所述定位螺杆(4)的表面套设有转动板(5)，所述转动板(5)顶部表面的右侧开设有移动槽口(16)，所述移动槽口(16)内腔的底部连通有限位槽(14)，所述限位槽(14)内腔的左侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的右侧固定连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)顶部表面的中心处固定连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的顶部固定连接有活动拉板(10)，所述活动拉板(10)右侧表面的中心处固定连接有插块(11)，所述插块(11)的右侧延伸至插槽(17)的内腔并与插槽(17)的内腔为滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓，其特征在于：所述固定圈板(2)的内圈与U型杆体(1)的表面为过盈配合，所述活动圈板(6)顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔(9)，所述升降孔(9)的内腔与U型杆体(1)的表面为滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种U型螺栓，其特征在于：所述固定圈板(2)顶部表面的两侧和活动圈板(6)底部表面的两侧均开设有收纳凹槽(8)，所述支撑弹簧(7)的顶部和底部均延伸至收纳凹槽(8)的内腔并与收纳凹槽(8)的内腔固定连接，所述收纳凹槽(8)的内径大于支撑弹簧(7)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种U型螺栓，其特征在于：所述转动板(5)顶部表面的左侧贯穿开设有转动螺孔，转动螺孔的内圈与定位螺杆(4)的表面通过螺纹连接，所述转动板(5)顶部的表面与固定圈板(2)底部的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种U型螺栓，其特征在于：所述滑动块(15)的表面与限位槽(14)的内腔为滑动接触，所述限位槽(14)内腔的右侧贯穿转动板(5)，所述限位槽(14)的纵向长度大于移动槽口(16)的纵向长度。
6.根据权利要求1所述的一种U型螺栓，其特征在于：所述移动杆(13)的表面与移动槽口(16)的内腔为滑动接触，所述活动拉板(10)的纵向长度大于移动槽口(16)的纵向长度。
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