CN214035954U - 一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，包括叶片本体，所述叶片本体的一侧开设有第一方形槽孔，所述第一方形槽孔的内侧壁焊接有板体，所述第一方形槽孔的内部设有小翼本体，所述小翼本体的一侧开设有T型槽孔，所述板体插接与T型槽孔的内部，所述板体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有第二固定杆，通过转动旋钮，使两个限位块插入T型槽孔的内部，从而可以更加方便快捷的将小翼本体的位置进行固定，省去了大量的时间，提高了工作效率，同时通过限位杆和限位槽可以避免因为叶片本体的转动，导致旋钮和第一固定杆出现转动，从而使小翼本体发生松动的情况出现。

Description

一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体为一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构。

背景技术

把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据风车技术，大约是每秒三米的微风速度(微风的程度)，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。

风力发电通过叶片的转动将风力转换成电力，随着科技的进步，人们为了使发电的效率更高，会对叶片进行改进，因此在叶片的叶尖位置安装一个小翼，使得叶片可以对风力的利用率更高，从而可以产生更多的电力，但传统的小翼安装过程较为麻烦，需要工人使用各种工具进行安装，耗费了大量的时间，从而降低了工作效率。

为此，提出一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，包括叶片本体，所述叶片本体的一侧开设有第一方形槽孔，所述第一方形槽孔的内侧壁焊接有板体，所述第一方形槽孔的内部设有小翼本体，所述小翼本体的一侧开设有T型槽孔，所述板体插接于T型槽孔的内部，所述板体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有第二固定杆，所述第二固定杆的两端通过第一轴承转动连接于第一空腔的内侧壁，所述第二固定杆的外侧壁一侧焊接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的外侧壁啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的内侧壁焊接有第一固定杆，所述第二固定杆远离从动锥齿轮的一端焊接有齿轮，所述齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个齿条，两个所述齿条的一端对称焊接有两个限位块，两个所述限位块相邻的一侧均开设有第二方形槽孔，两个所述齿条分别位于两个第二方形槽孔的内部，所述板体靠近限位块的一侧对称开设有两个方形通孔，两个所述限位块分别滑动连接于两个方形通孔的内部。

优选的：所述第一方形槽孔的顶部一侧开设有通孔，所述第一固定杆从下至上一侧贯穿第一空腔的顶部和通孔。

优选的：所述第一固定杆的外侧壁焊接有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁焊接于第一方形槽孔的顶部一侧。

优选的：所述第一固定杆远离主动锥齿轮的一端设有旋钮，所述旋钮的内部设有第二空腔，所述第一固定杆贯穿旋钮的底部位于第二空腔的内部。

优选的：所述第一固定杆的顶部焊接有方形固定板，所述第二空腔的底部开设有第三方形槽孔，所述第三方形槽孔与方形固定板相适配。

优选的：所述旋钮的底部均匀的焊接有限位杆，所述叶片本体与旋钮相邻的一侧均匀的开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋钮，使两个限位块插入T型槽孔的内部，从而可以更加方便快捷的将小翼本体的位置进行固定，省去了大量的时间，提高了工作效率，同时通过限位杆和限位槽可以避免因为叶片本体的转动，导致旋钮和第一固定杆出现转动，从而使小翼本体发生松动的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型板体的横向剖切结构示意图；

图3为本实用新型板体的纵向剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区的结构放大示意图；

图5为本实用新型旋钮的剖切结构示意图。

图中：1、叶片本体；2、小翼本体；3、第一方形槽孔；4、板体；5、T型槽孔；6、第一轴承；7、第一固定杆；8、主动锥齿轮；9、第一空腔；10、限位块；11、方形通孔；12、齿条；13、第二固定杆；14、从动锥齿轮；15、第二方形槽孔；16、旋钮；17、齿轮；18、第二轴承；19、通孔；20、限位杆；21、限位槽；22、第三方形槽孔；23、第二空腔；24、方形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，包括叶片本体1，叶片本体1的一侧开设有第一方形槽孔3，第一方形槽孔3的内侧壁焊接有板体4，第一方形槽孔3的内部设有小翼本体2，小翼本体2的一侧开设有T型槽孔5，板体4插接于T型槽孔5的内部，板体4的内部开设有第一空腔9，第一空腔9的内部设有第二固定杆13，第二固定杆13的两端通过第一轴承6转动连接于第一空腔9的内侧壁，第二固定杆13的外侧壁一侧焊接有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的外侧壁啮合连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8的内侧壁焊接有第一固定杆7，第二固定杆13远离从动锥齿轮14的一端焊接有齿轮17，齿轮17的外侧壁对称啮合连接有两个齿条12，两个齿条12的一端对称焊接有两个限位块10，两个限位块10相邻的一侧均开设有第二方形槽孔15，两个齿条12分别位于两个第二方形槽孔15的内部，板体4靠近限位块10的一侧对称开设有两个方形通孔11，两个限位块10分别滑动连接于两个方形通孔11的内部。

本实施例中，具体的：第一方形槽孔3的顶部一侧开设有通孔19，第一固定杆7从下至上一侧贯穿第一空腔9的顶部和通孔19；通过以上设置，可以更加方便的通过第一固定杆7对第二固定杆13进行操作，使得安装过程更加方便快捷。

本实施例中，具体的：第一固定杆7的外侧壁焊接有第二轴承18，第二轴承18的外侧壁焊接于第一方形槽孔3的顶部一侧；通过以上设置，可以对第一固定杆7的位置进行限制，避免了因为其位置发生偏移，导致本装置出现损坏的情况，同时可以减少摩擦力，使第一固定杆7可以更加方便的进行转动。

本实施例中，具体的：第一固定杆7远离主动锥齿轮8的一端设有旋钮16，旋钮16的内部设有第二空腔23，第一固定杆7贯穿旋钮16的底部位于第二空腔23的内部；通过以上设置，当不需要转动旋钮16时，可以按压旋钮16，使方形固定板24和第三方形槽孔22分离，从而使第一固定杆7不会随着旋钮16的转动而转动。

本实施例中，具体的：第一固定杆7的顶部焊接有方形固定板24，第二空腔23的底部开设有第三方形槽孔22，第三方形槽孔22与方形固定板24相适配；通过以上设置，当方形固定板24位于第三方形槽孔22的内部后，旋钮16的转动可以带动第一固定杆7进行转动，反之第一固定杆7无法被旋钮16带动。

本实施例中，具体的：旋钮16的底部均匀的焊接有限位杆20，叶片本体1与旋钮16相邻的一侧均匀的开设有限位槽21，限位杆20与限位槽21相适配；通过以上设置，当方形固定板24脱离第三方形槽孔22后，通过限位杆20和限位槽21可以将旋钮16的位置进行限制。

工作原理或者结构原理：将小翼本体2插入第一方形槽孔3的内部，同时将板体4插入T型槽孔5的内部，之后使方形固定板24插入第三方形槽孔22的内部，转动旋钮16，通过旋钮16的转动可以带动第一固定杆7进行转动，第一固定杆7的转动可以带动主动锥齿轮8进行转动，主动锥齿轮8的转动可以带动从动锥齿轮14进行，从动锥齿轮14的转动可以带动第二固定杆13进行转动，第二固定杆13的转动可以带动齿轮17进行转动，齿轮17的转动可以带动两个齿条12进行移动，两个齿条12的移动可以带动两个限位块10进行相对的移动，两个限位块10移动到T型槽孔5的内部，从而对小翼本体2的位置进行固定，当小翼本体2的位置被固定完成后，按压旋钮16，使方形固定板24脱离第三方形槽孔22的内部，同时将限位杆20插入限位槽21的内部，从而对旋钮16的位置进行固定，避免了因为叶片本体1的转动，使旋钮16和第一固定杆7出现轻微的转动，导致小翼本体2出现松动，从而脱落的情况出现，通过本结构可以更加方便快捷的将小翼本体2与叶片本体1进行固定，节省了大量的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，包括叶片本体(1)，其特征在于：所述叶片本体(1)的一侧开设有第一方形槽孔(3)，所述第一方形槽孔(3)的内侧壁焊接有板体(4)，所述第一方形槽孔(3)的内部设有小翼本体(2)，所述小翼本体(2)的一侧开设有T型槽孔(5)，所述板体(4)插接于T型槽孔(5)的内部，所述板体(4)的内部开设有第一空腔(9)，所述第一空腔(9)的内部设有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的两端通过第一轴承(6)转动连接于第一空腔(9)的内侧壁，所述第二固定杆(13)的外侧壁一侧焊接有从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)的外侧壁啮合连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)的内侧壁焊接有第一固定杆(7)，所述第二固定杆(13)远离从动锥齿轮(14)的一端焊接有齿轮(17)，所述齿轮(17)的外侧壁对称啮合连接有两个齿条(12)，两个所述齿条(12)的一端对称焊接有两个限位块(10)，两个所述限位块(10)相邻的一侧均开设有第二方形槽孔(15)，两个所述齿条(12)分别位于两个第二方形槽孔(15)的内部，所述板体(4)靠近限位块(10)的一侧对称开设有两个方形通孔(11)，两个所述限位块(10)分别滑动连接于两个方形通孔(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，其特征在于：所述第一方形槽孔(3)的顶部一侧开设有通孔(19)，所述第一固定杆(7)从下至上一侧贯穿第一空腔(9)的顶部和通孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，其特征在于：所述第一固定杆(7)的外侧壁焊接有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)的外侧壁焊接于第一方形槽孔(3)的顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，其特征在于：所述第一固定杆(7)远离主动锥齿轮(8)的一端设有旋钮(16)，所述旋钮(16)的内部设有第二空腔(23)，所述第一固定杆(7)贯穿旋钮(16)的底部位于第二空腔(23)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，其特征在于：所述第一固定杆(7)的顶部焊接有方形固定板(24)，所述第二空腔(23)的底部开设有第三方形槽孔(22)，所述第三方形槽孔(22)与方形固定板(24)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种用于风力发电机叶片的小翼安装结构，其特征在于：所述旋钮(16)的底部均匀的焊接有限位杆(20)，所述叶片本体(1)与旋钮(16)相邻的一侧均匀的开设有限位槽(21)，所述限位杆(20)与限位槽(21)相适配。

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