CN214034377U - 一种模块化隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化隔墙板，包括框架、装饰板和顶部定位槽，框架的内部设有竖钢，竖钢的两端固定于框架的内壁，框架的内部还设有横钢，横钢的一端与竖钢固定连接，横钢的另一端与框架的内壁固定连接，横钢与竖钢之间交错连接，框架的内部设有填充槽，填充槽内填充有隔音棉，框架的中部设有横杆，横杆通过焊接的方式与框架固定连接。本实用新型解决了传动工艺现场工作量大，工序繁多，对工人技艺水平要求高，施工周期长，质量难以控制，且隔墙体系高度受限，在面对超大空间内的隔墙体系和工期紧迫的工程时有着明显的局限性的问题。

Description

一种模块化隔墙板

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙板技术领域，具体为一种模块化隔墙板。

背景技术

隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。

目前，在建筑物室内隔墙施工中，通常采用轻钢龙骨隔墙，传统做法为：现场定位放线后，先布设天地龙骨，再安装竖向轻钢龙骨，最后安装通贯轻钢龙骨，体系超过3m时还需增设横撑轻钢龙骨，然后封单侧板，填充隔音岩棉，封双侧板。整个隔墙体系在现场工作量大，工序繁多，对工人技艺水平要求高，施工周期长，质量难以控制，且隔墙体系高度受限，不得高于5m，在面对超大空间内的隔墙体系和工期紧迫的工程时有着明显的局限性。因此我们对此做出改进，提出一种模块化隔墙板。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模块化隔墙板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模块化隔墙板，包括框架、装饰板和顶部定位槽，所述框架的内部设有竖钢，所述竖钢的两端固定于框架的内壁，所述框架的内部还设有横钢，所述横钢的一端与竖钢固定连接，所述横钢的另一端与框架的内壁固定连接，所述横钢与竖钢之间交错连接，所述框架的内部设有填充槽，所述填充槽内填充有隔音棉，所述框架的中部设有横杆，所述横杆通过焊接的方式与框架固定连接，所述框架的两侧边沿设有定位侧定位板，所述侧定位板通过焊接的方式与框架固定连接，所述侧定位板的表面开设有横向定位槽，所述横向定位槽并列开设与侧定位板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的顶部设有顶部定位板，所述顶部定位板通过焊接方式固定于横杆的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部定位板的表面开设有顶部定位槽，所述顶部定位槽并列开设与顶部定位板的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向定位槽内设有定位螺丝，所述定位螺丝通过设有的螺纹与横向定位槽螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的表面两侧设有装饰板，所述装饰板通过设有的横向定位槽和定位螺丝固定于框架的表面两侧，所述装饰板的表面刻有装饰画。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的边框一侧设有第一定位凸块，所述第一定位凸块通过焊接的方式与框架的边框一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的边框另一侧设有第二定位凸块，所述第二定位凸块通过焊接的方式与框架的边框一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的底部开设有底部定位槽，所述底部定位槽并列开设于框架的底部。

本实用新型的有益效果是：该种模块化隔墙板，通过设有的横钢和竖钢，用来稳固框架的内部结构，加固隔墙板的坚韧度，使得隔墙板能够经久耐用，同时能够方便填充隔音棉，通过设有的装饰板和装饰画，实现隔墙板的美观性，使其在使用中不显得单调，增加整体美感，通过设有的第一凸块和第二凸块，实现两块隔墙板之间横向的稳定衔接，使其安装方便，施工简单，易操作，通过设有的顶部定位板、顶部定位槽和底部定位槽，实现隔墙板之间的纵向的稳定连接，使得隔墙板能够根据不同的情况进行拼接，达到适合的长度和高度，解决了传动工艺现场工作量大，工序繁多，对工人技艺水平要求高，施工周期长，质量难以控制，且隔墙体系高度受限，不得高于5m，在面对超大空间内的隔墙体系和工期紧迫的工程时有着明显的局限性的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种模块化隔墙板的结构示意图；

图2是本实用新型一种模块化隔墙板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种模块化隔墙板的侧定位板结构示意图；

图4是本实用新型一种模块化隔墙板的顶部定位板结构示意图；

图5是本实用新型一种模块化隔墙板的底部定位槽结构示意图。

图中：1、框架；2、竖钢；3、横钢；4、填充槽；5、隔音棉；6、横杆；7、装饰板；8、装饰画；9、底部定位槽；10、定位螺丝；11、顶部定位槽；12、顶部定位板；13、第一定位凸块；14、侧定位板； 15、横向定位槽；16、第二定位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种模块化隔墙板，包括框架1、装饰板7和顶部定位槽11，框架1的内部设有竖钢2，竖钢2的两端固定于框架1的内壁，框架1的内部还设有横钢3，横钢3的一端与竖钢2固定连接，横钢3的另一端与框架1的内壁固定连接，横钢3与竖钢2之间交错连接，框架1的内部设有填充槽4，填充槽4内填充有隔音棉5，框架1的中部设有横杆6，横杆6通过焊接的方式与框架1固定连接，框架1的两侧边沿设有定位侧定位板14，侧定位板14通过焊接的方式与框架1固定连接，侧定位板14的表面开设有横向定位槽15，横向定位槽15并列开设与侧定位板14的表面，解决了传动工艺现场工作量大，工序繁多，对工人技艺水平要求高，施工周期长，质量难以控制，且隔墙体系高度受限，不得高于5m，在面对超大空间内的隔墙体系和工期紧迫的工程时有着明显的局限性的问题。

其中，横杆6的顶部设有顶部定位板12，顶部定位板12通过焊接方式固定于横杆6的顶部，通过设有的顶部定位板12，实现隔墙板的纵向拼接的功能。

其中，顶部定位板12的表面开设有顶部定位槽11，顶部定位槽 11并列开设与顶部定位板12的表面，通过设有的顶部定位槽11，实现对纵向拼接后的隔墙板的固定作用。

其中，横向定位槽15内设有定位螺丝10，定位螺丝10通过设有的螺纹与横向定位槽15螺旋连接，通过设有的定位螺丝10，实现对装饰板7的固定。

其中，框架1的表面两侧设有装饰板7，装饰板7通过设有的横向定位槽15和定位螺丝10固定于框架1的表面两侧，装饰板7的表面刻有装饰画8，通过设有的装饰板7和装饰画8，提升隔墙板整体的美感，使其不单调。

其中，框架1的边框一侧设有第一定位凸块13，第一定位凸块 13通过焊接的方式与框架1的边框一侧固定连接，通过设有的第一定位凸块13，实现隔墙板之间的拼接。

其中，框架1的边框另一侧设有第二定位凸块16，第二定位凸块16通过焊接的方式与框架1的边框一侧固定连接，通过设有的第二定位凸块16，实现隔墙板之间的拼接。

其中，框架1的底部开设有底部定位槽9，底部定位槽9并列开设于框架1的底部，通过设有的底部定位槽9，实现隔墙板的纵向拼接功能，同时通过定位螺丝10，实现定位效果。

工作时，在需要安装的隔墙板的场所，首先测量好宽度和高度，然后通过设有的横钢3和竖钢2，用来稳固框架1的内部结构，加固隔墙板的坚韧度，使得隔墙板能够经久耐用，同时能够方便填充隔音棉5，通过设有的装饰板7和装饰画8，实现隔墙板的美观性，使其在使用中不显得单调，增加整体美感，通过设有的侧定位板14、横向定位槽15和定位螺丝10，将刻有装饰画8的装饰板7固定于框架 1的表面，通过设有的顶部定位板12、顶部定位槽11和底部定位槽 9，实现隔墙板之间的纵向的稳定连接，使得隔墙板能够根据不同的情况进行拼接，达到适合的高度，然后用多个拼接后高度合适的隔墙板进行横向连接，使其达到合适的长度，通过隔墙板框架1的外侧设有的第一定位凸块13和第二定位凸块16，使隔墙板之间进行横向连接，这样的设计使得隔墙板安装方便，施工简单，易操作，最后将整合拼接而成的隔墙板的四周固定于墙体内，处理掉四周边角料，完成隔墙板的安装。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模块化隔墙板，包括框架(1)、装饰板(7)和顶部定位槽(11)，其特征在于，所述框架(1)的内部设有竖钢(2)，所述竖钢(2)的两端固定于框架(1)的内壁，所述框架(1)的内部还设有横钢(3)，所述横钢(3)的一端与竖钢(2)固定连接，所述横钢(3)的另一端与框架(1)的内壁固定连接，所述横钢(3)与竖钢(2)之间交错连接，所述框架(1)的内部设有填充槽(4)，所述填充槽(4)内填充有隔音棉(5)，所述框架(1)的中部设有横杆(6)，所述横杆(6)通过焊接的方式与框架(1)固定连接，所述框架(1)的两侧边沿设有定位侧定位板(14)，所述侧定位板(14)通过焊接的方式与框架(1)固定连接，所述侧定位板(14)的表面开设有横向定位槽(15)，所述横向定位槽(15)并列开设与侧定位板(14)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述横杆(6)的顶部设有顶部定位板(12)，所述顶部定位板(12)通过焊接方式固定于横杆(6)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述顶部定位板(12)的表面开设有顶部定位槽(11)，所述顶部定位槽(11)并列开设与顶部定位板(12)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述横向定位槽(15)内设有定位螺丝(10)，所述定位螺丝(10)通过设有的螺纹与横向定位槽(15)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述框架(1)的表面两侧设有装饰板(7)，所述装饰板(7)通过设有的横向定位槽(15)和定位螺丝(10)固定于框架(1)的表面两侧，所述装饰板(7)的表面刻有装饰画(8)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述框架(1)的边框一侧设有第一定位凸块(13)，所述第一定位凸块(13)通过焊接的方式与框架(1)的边框一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述框架(1)的边框另一侧设有第二定位凸块(16)，所述第二定位凸块(16)通过焊接的方式与框架(1)的边框一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模块化隔墙板，其特征在于，所述框架(1)的底部开设有底部定位槽(9)，所述底部定位槽(9)并列开设于框架(1)的底部。

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