CN214033734U - 一种施工现场基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种施工现场基坑支护装置，包括多个支护板，支护板底端插入基坑底部的土体内，每个支护板上开有固定孔，锚杆穿过固定孔中将支护板固定在基坑侧壁上；每个支护板朝向基坑方向一侧在左右两边缘对称设有L型构件，其朝向基坑方向一侧设置有固定连接件，固定连接件上开有通孔，所述每个支护板上的两个L型构件上固定连接件的通孔同轴设置，连接杆穿过相邻的两支护板上L型构件上固定连接件的通孔将相邻的两支护板连接；所述装置还包括L型钢柱，连接杆连接的相邻的两L型构件围成矩形空间，L型钢柱的一端伸入在矩形空间内，另一端通过钻尾螺丝固定在基坑底部土体上。本实用新型可重复使用、方便拆卸，使用简单、适用性广。

Description

一种施工现场基坑支护装置

技术领域

本实用新型属于建筑基坑技术领域，尤其涉及一种施工现场基坑支护装置。

背景技术

随着现代城市化进程的加速发展，城市建筑用地不断减少，建筑面积的大幅度减少使得建筑不断的向上发展，通过增加建筑的高度和层数来扩大空间，大量的高层建筑不断涌现，随着楼层的增加，基础埋置深度也随之提高，所以必须意识到基坑施工对于施工安全水平和施工质量的重要性。为了保证在基坑施工过程中的安全性，为了防止由于土体移动或者土体坍塌造成的经济损失以及人员伤亡，需要在基坑中设置基坑防护装置，保证在地下施工时的稳定与安全。现有的基坑支护包括地下连续墙、土钉墙等，但这些基坑支护装置在使用过程中不仅会受到地形的限制，而且不能够重复利用，无形中占用了未来地下工程开发的空间，造成工期延长以及成本增加的后果，因此亟需一种可以回收利用且方便使用的基坑支护装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种施工现场基坑支护装置，可以重复使用、方便拆卸，使用简单、适用性广。

一种施工现场基坑支护装置，包括多个并列设置的支护板，支护板底端插入基坑底部的土体内，每个支护板上开有固定孔，锚杆穿过固定孔中将支护板固定在基坑侧壁上。

所述支护板下部呈尖锥面。

所述锚杆与支护板之间设置有弹簧垫片。

所述每个支护板朝向基坑方向一侧在左右两边缘对称设有L型构件，所述L型构件朝向基坑方向一侧设置有固定连接件，固定连接件上开有通孔，所述每个支护板上的两个L型构件上固定连接件的通孔同轴设置，连接杆穿过相邻的两支护板上L型构件上固定连接件的通孔将相邻的两支护板连接。

所述连接杆的长度大于等于一个支护板在水平方向的长度。

所述固定连接件上通孔的数量均为一个，形状为圆形。

所述装置还包括L型钢柱，连接杆连接的相邻的两L型构件围成矩形空间，L型钢柱的一端伸入在矩形空间内，另一端通过钻尾螺丝固定在基坑底部土体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用支护板形成的挡板以及锚杆对基坑侧壁与土层进行加固防护，抵抗基坑坑壁由于土体移动而带来的侧向压力，使边坡免受因雨水浸润而造成的塌陷，实现对基坑的有效支护。锚杆对基坑内壁实现加固，进而提高基坑的整体稳定性，且相邻两个支护板上的固定连接件上的通孔可以穿过连接杆，实现多个支护板的安装，进一步提高了结构上的稳定性。本发明整体刚度高，抗侧移能力强，并且是由多个支护板组合而成，解决了后期不方便回收的问题，基坑内无水平内支撑结构，便于土方开挖以及地下工程施工，且可以重复拆卸使用，降低工程造价。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中L型钢柱的示意图；

图3为本实用新型中锚杆的示意图；

其中，

1-支护板，2-L型构件，3-弹簧垫片，4-锚杆，5-L型钢柱，6-钻尾螺丝，7-固定连接件，8-连接杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。

如图1所示，一种施工现场基坑支护装置，包括多个支护板1，支护板1底端插入基坑底部的土体内，每个支护板1上开有固定孔，锚杆4穿过固定孔中将支护板1固定在基坑侧壁上，起到加固挡板的作用，并且方便拆卸。每个所述支护板1朝向基坑方向一侧在左右两边缘对称设有L型构件2，所述L型构件2朝向基坑方向一侧设置有固定连接件7，固定连接件7上开有通孔，所述每个支护板1上的两个L型构件2上固定连接件7的通孔同轴设置，连接杆8穿过相邻的两支护板1上L型构件2上固定连接件7的通孔将相邻的两支护板1连接，多个支护板1连接构成可拆卸连接的挡板，连接杆8提升挡板整体刚性以及提高抗侧向土压力的能力，对基坑的四面均形成支护结构。所述装置还包括L型钢柱5，如图2所示，连接杆8连接的相邻的两L型构件2围成矩形空间，用于同支护板1共同支撑土体，同时为L型钢柱5提供了空间，L型钢柱5的一端伸入在矩形空间内，另一端通过钻尾螺丝6固定在基坑底部土体上。钻尾螺丝6的尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。相比于普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后长时间也不会松动，使用安全，打孔攻丝可一次完成操作，简单方便。

为了方便支护板1插进土体，起到加强抵抗土体变形的作用，所述支护板1下部呈尖锥面，同时起到一定的支护稳定作用。

如图3所示，所述锚杆4为表面呈螺纹状的螺纹加固杆，由钻尾以及螺纹杆体组成，锚杆4具有节约钢材、降低成本、轻便、适用性广的优点，而螺纹锚杆4比同等规模的普通锚杆4提升了40％的承载力。所述锚杆4采用现有的螺纹支护锚杆4。

所述锚杆4与支护板1之间设置有弹簧垫片3，在锚杆4与支护板1的挤压下，把弹簧垫片3压平后，弹簧垫片3会产生一个持续的弹力，使锚杆4的螺纹与土体持续保持一个摩擦力，产生阻力矩，从而防止锚杆4松动，同时垫圈斜口的尖端抵住锚杆4端部与被连接支护板1的支撑面也有放松作用，广泛用于经常拆卸处，防止紧固件的松动。

所述固定连接件7上通孔的数量均为一个，形状为圆形。连接杆8的主要作用是稳定若干相邻支护板1的稳定性，所述连接杆8的长度大于等于一个支护板1在水平方向的长度，可以根据实际稳定性需求设置，可以等于一个支护板1在水平方向上的长度，也可以等于两个及两个以上支护板1水平方向上的长度的总和，相邻两个支护板1之间通过连接杆8稳定连接，提高连接的稳定性。

由于在使用过程中，支护能力由锚杆4与土体的锚固、钻尾螺丝6与地面锚固以及支护板1自身的重量所提供的，使得在安装以及拆卸的过程中都十分方便且由于可重复利用的特性，降低了施工成本和施工周期。

Claims (5)

1.一种施工现场基坑支护装置，其特征在于：包括多个并列设置的支护板，支护板底端插入基坑底部的土体内，每个支护板上开有固定孔，锚杆穿过固定孔中将支护板固定在基坑侧壁上；所述每个支护板朝向基坑方向一侧在左右两边缘对称设有L型构件，所述L型构件朝向基坑方向一侧设置有固定连接件，固定连接件上开有通孔，所述每个支护板上的两个L型构件上固定连接件的通孔同轴设置，连接杆穿过相邻的两支护板上L型构件上固定连接件的通孔将相邻的两支护板连接；

所述装置还包括L型钢柱，连接杆连接的相邻的两L型构件围成矩形空间，L型钢柱的一端伸入在矩形空间内，另一端通过钻尾螺丝固定在基坑底部土体上。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场基坑支护装置，其特征在于：所述支护板下部呈尖锥面。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场基坑支护装置，其特征在于：所述锚杆与支护板之间设置有弹簧垫片。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场基坑支护装置，其特征在于：所述连接杆的长度大于等于一个支护板在水平方向的长度。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场基坑支护装置，其特征在于：所述固定连接件上通孔的数量均为一个，形状为圆形。

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