CN214030980U - 一种生物质燃料加工用下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料加工用下料机构,包括筒体和进料管,所述进料管固定设置在筒体上侧壁中心处,且进料管与筒体连通,所述筒体一端外侧壁固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴向内贯穿筒体端壁固定连接有转杆,且转杆上固定设置有多组均匀分布的拨匀叶,所述筒体下侧壁中心处设置有下料口,所述下料口内设置有对应的阀门,所述筒体下端固定连通有与下料口对应的双向下料管,所述双向下料管包括出料部和下料部,所述出料部两端设有出料口。本实用新型能够对进入筒体内粘结成块的生物质燃料进行拨匀和破碎,避免块状的生物质燃料砸落在传送带上,造成传送带的损坏,实现匀速下料的同时又能提高下料速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料下料技术领域,尤其涉及一种生物质燃料加工用下料机构。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料,在生物质燃料生产后,需要使用下料装置,从而保证物料安稳落在转运输料带上。
现有的生物质燃料加工用下料机构由于与运输传送带垂直差高,含有一定水分的生物质燃料粘结成块不断的砸落在运输传动带上会影响运输传送带的正常使用,此外,粘结成块的生物质燃料在下料的过程中可能会发生堵塞,现有技术中大多只能单向下料。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中含水量高的生物质燃料在下料的过程中可能会发生堵塞、只能单向下料的缺陷,从而提出一种生物质燃料加工用下料机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种生物质燃料加工用下料机构,包括筒体和进料管,所述进料管固定设置在筒体上侧壁中心处,且进料管与筒体连通,所述筒体一端外侧壁固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴向内贯穿筒体端壁固定连接有转杆,且转杆上固定设置有多组均匀分布的拨匀叶,所述筒体下侧壁中心处设置有下料口,所述下料口内设置有对应的阀门,所述筒体下端固定连通有与下料口对应的双向下料管,所述双向下料管包括出料部和下料部,所述出料部两端设有出料口,且出料部与下料部下端固定连接,所述出料部与下料部连接处内腔设置有保护箱,所述保护箱与出料部下侧内壁固定连接,所述保护箱两侧转动连接有位置对称的送料螺杆,所述送料螺杆与出料部内径匹配设置,所述保护箱内设置有与送料螺杆匹配的传动装置。
优选地,所述传动装置包括第一斜齿轮和两个第二斜齿轮,所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合设置,所述第二斜齿轮与对应的送料螺杆固定连接,所述出料部下侧壁固定设置有第一电机,所述第一电机输出轴向上贯穿出料部下侧壁和保护箱下侧壁与第一斜齿轮固定连接。
优选地,所述出料部下侧内壁设置有与保护箱对应的分隔板,且保护箱上侧壁设置成倾斜状,所述保护箱上侧壁光滑打磨处理。
优选地,所述第一斜齿轮和第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。
优选地,所述筒体侧壁内设置有位置对称的电加热板。
本实用新型的有益效果是:通过在筒体内设置转杆以及在转杆上设置拨匀叶配合电加热板的使用,能够对进入筒体内粘结成块的生物质燃料进行拨匀和破碎,并烘干生物质燃料避免的水分,通过双向下料管、传动装置、第一电机和送料螺杆的设置,能够实现双向下料的同时,利用送料螺杆与双向下料管内壁的螺旋挤压力对经由破损处理的生物质燃料进一步进行粉碎,避免块状的生物质燃料砸落在传送带上,造成传送带的损坏,同时传动装置以及第一电机的配合使用,在实现匀速下料的同时又能提高下料速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用下料机构的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型提出的一种生物质燃料加工用下料机构的筒体俯视示意图。
图中:1筒体、2进料管、3转杆、4拨匀叶、5电加热板、6下料口、7双向下料管、8第一电机、9分隔板、10送料螺杆、11保护箱、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种生物质燃料加工用下料机构,包括筒体1和进料管2,进料管2固定设置在筒体1上侧壁中心处,且进料管2与筒体1连通,筒体1侧壁内设置有位置对称的电加热板5,通过在筒体1内设置电加热板5可以对进入筒体1内的生物质燃料进行拨匀破碎的同时对生物质燃料进行烘干,避免潮湿的生物质燃料粘结在一起,影响生物质燃料的正常下料,电加热板5是用电热合金丝作发热材料,用云母软板作绝缘材料,外包以薄金属板进行加热的设备,属于十分成熟的现有技术,本实用新型中对其工作原理不做详细赘叙,筒体1一端外侧壁固定设置有第二电机14,第二电机14输出轴向内贯穿筒体1端壁固定连接有转杆3,筒体1侧壁与第二电机14连接处设置有匹配的第二轴承,且转杆3上固定设置有多组均匀分布的拨匀叶4,通过在筒体1内设置转杆3以及在转杆3上设置拨匀叶4配合电加热板5的使用,能够对进入筒体1内粘结成块的生物质燃料进行拨匀和破碎,并烘干生物质燃料避免的水分,筒体1下侧壁中心处设置有下料口6,下料口6内设置有对应的阀门;
筒体1下端固定连通有与下料口6对应的双向下料管7,双向下料管7包括出料部和下料部,出料部两端设有出料口,且出料部与下料部下端固定连接,出料部与下料部连接处内腔设置有保护箱11,保护箱11与出料部下侧内壁固定连接,出料部下侧内壁设置有与保护箱11对应的分隔板9,通过在出料部下侧内壁与保护箱11下侧壁之间设置分隔板9,是为了避免生物质燃料进入保护箱11与出料部下侧内壁之间的缝隙中难以清理,进而造成出料部堵塞等现象的出现,且保护箱11上侧壁设置成倾斜状,保护箱11上侧壁光滑打磨处理,将保护箱11上侧壁设置成倾斜状,并对保护箱11上侧壁光滑打磨处理是为了避免下料部落下的生物质燃料堆积在保护箱11上侧壁上,提高了生物质燃料的出料速率,保护箱11两侧转动连接有位置对称的送料螺杆10,送料螺杆10与出料部内径匹配设置,保护箱11内设置有与送料螺杆10匹配的传动装置,传动装置包括第一斜齿轮12和两个第二斜齿轮13,第一斜齿轮12与第二斜齿轮13啮合设置,第一斜齿轮12和第二斜齿轮13上均设置有分布均匀的防滑纹,通过在第一斜齿轮12和第二斜齿轮13上设置防滑纹,是为了避免第一斜齿轮12经由第二斜齿轮13带动送料螺杆10的转动的时候发生相对滑动,进而影响生物质燃料的正常下料,第二斜齿轮13与对应的送料螺杆10固定连接,出料部下侧壁固定设置有第一电机8,第一电机8输出轴向上贯穿出料部下侧壁和保护箱11下侧壁与第一斜齿轮12固定连接,出料部下侧壁与第一电机8输出轴固定连接有设置有匹配的第一轴承,通过双向下料管7、传动装置、第一电机8和送料螺杆10的设置,能够实现双向下料的同时,利用送料螺杆10与双向下料管7内壁的螺旋挤压力对经由破损处理的生物质燃料进一步进行粉碎,避免块状的生物质燃料砸落在传送带上,造成传送带的损坏,同时传动装置以及第一电机8的配合使用,在实现匀速下料的同时又能提高下料速率。
本实用新型中,将生物质燃料通过进料管2加入筒体1内,然后启动电加热板5和第二电机14,第二电机14输出轴带动转杆3转动,固定设置在转杆3上的多组均匀分布的拨匀叶4随之对生物质燃料进行拨匀破碎处理,而设置在筒体1侧壁内的电加热板5则对拨匀破碎后的生物质燃料进行烘干,然后打开下料口6内的阀门,生物质燃料进入双向下料管7内,启动第一电机8,第一电机8输出轴带动第一斜齿轮12转动,第二斜齿轮13随之转动,与第二斜齿轮13固定连接的送料螺杆10随之转动,在送料螺杆10的传送下实现双向下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质燃料加工用下料机构,包括筒体(1)和进料管(2),所述进料管(2)固定设置在筒体(1)上侧壁中心处,且进料管(2)与筒体(1)连通,其特征在于,所述筒体(1)一端外侧壁固定设置有第二电机(14),所述第二电机(14)输出轴向内贯穿筒体(1)端壁固定连接有转杆(3),且转杆(3)上固定设置有多组均匀分布的拨匀叶(4),所述筒体(1)下侧壁中心处设置有下料口(6),所述下料口(6)内设置有对应的阀门,所述筒体(1)下端固定连通有与下料口(6)对应的双向下料管(7),所述双向下料管(7)包括出料部和下料部,所述出料部两端设有出料口,且出料部与下料部下端固定连接,所述出料部与下料部连接处内腔设置有保护箱(11),所述保护箱(11)与出料部下侧内壁固定连接,所述保护箱(11)两侧转动连接有位置对称的送料螺杆(10),所述送料螺杆(10)与出料部内径匹配设置,所述保护箱(11)内设置有与送料螺杆(10)匹配的传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用下料机构,其特征在于,所述传动装置包括第一斜齿轮(12)和两个第二斜齿轮(13),所述第一斜齿轮(12)与第二斜齿轮(13)啮合设置,所述第二斜齿轮(13)与对应的送料螺杆(10)固定连接,所述出料部下侧壁固定设置有第一电机(8),所述第一电机(8)输出轴向上贯穿出料部下侧壁和保护箱(11)下侧壁与第一斜齿轮(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用下料机构,其特征在于,所述出料部下侧内壁设置有与保护箱(11)对应的分隔板(9),且保护箱(11)上侧壁设置成倾斜状,所述保护箱(11)上侧壁光滑打磨处理。
4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料加工用下料机构,其特征在于,所述第一斜齿轮(12)和第二斜齿轮(13)上均设置有分布均匀的防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用下料机构,其特征在于,所述筒体(1)侧壁内设置有位置对称的电加热板(5)。
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