CN214030496U

CN214030496U - 一种高精定位的走料装置

Info

Publication number: CN214030496U
Application number: CN202022834404.4U
Authority: CN
Inventors: 王广民; 王梦琪
Original assignee: Nanchang Hongbo Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Nanchang Hongbo Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种高精定位的走料装置，包括安装架、输送带、限位结构、第一安装座和第二安装座，所述安装架呈矩形板状结构，且顶部处开设有一组传动槽，传动槽的两端对称转动设置有两个转辊，且突出的两端垂直固定有连接座，所述连接座上插接安装有一组U型的第二安装座，所述第二安装座内部设置有辅助升降的升降腔，升降腔内设置有升降结构，所述第一安装座和第二安装座中间处开设有安装腔，安装腔内所述第一安装座和第二安装座上均转动设置有转动杆，所述转动杆上对称套设安装有两个辅助定位的限位套环。该高精定位的走料装置，设计合理，能在工作过程中对板材进行很好的定位，并能根据需要对装置进行调整，适合推广使用。

Description

一种高精定位的走料装置

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种高精定位的走料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。走料装置又称物料传输装置，在板材加工生产过程中，为避免人工对板材进行搬运常常需要通过走料装置来对板材进行运输。

现有的走料装置，不能在板材运输过程中对板材进行很好的定位处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高精定位的走料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精定位的走料装置，包括安装架、输送带、限位结构、第一安装座和第二安装座，所述安装架呈矩形板状结构，且顶部处开设有一组传动槽，传动槽的两端对称转动设置有两个转辊，转辊上套设安装有输送带，所述安装架底部四角固定有四根支撑柱，所述安装架的一端固定有第一安装座，所述安装架顶部边缘且靠近第一安装座的一端均设置有限位结构；

所述第一安装座呈U型块状结构，且突出的两端垂直固定有连接座，所述连接座上插接安装有一组U型的第二安装座，所述第二安装座内部设置有辅助升降的升降腔，升降腔内设置有升降结构，所述第一安装座和第二安装座中间处开设有安装腔，安装腔内所述第一安装座和第二安装座上均转动设置有转动杆，所述转动杆上对称套设安装有两个辅助定位的限位套环。

优选的，所述限位结构包括固定板、限位板和调节结构，所述固定板呈L型板状结构，且固定板通过螺栓固定在安装架顶部处，所述固定板靠近输送带的一侧边上设置有限位板，所述限位板的一端铰接安装在固定板的一端，所述限位板的另一端处设置有辅助限位板调节的调节结构。

优选的，所述调节结构包括丝杆、铰接块、铰接环和转环，所述铰接块呈矩形板状结构，且固定板远离铰接端的一端开设有矩形的铰接腔，所述铰接块铰接安装在铰接腔内，所述铰接块上穿设安装有丝杆，且丝杆与铰接块之间螺纹配合，所述丝杆靠近限位板的一端开设有嵌设腔，嵌设腔内转动设置有铰接环，所述铰接环的一侧伸出丝杆且伸出端固定有转环，所述转环铰接安装在限位板上。

优选的，同一转动杆上两个所述限位套环的外侧边上均固定有紧固环，所述限位套环和紧固环的内侧边上均对称固定有限位条，所述转动杆上对称开设供限位条滑动的限位槽，所述紧固环顶部处安装有顶紧螺栓，所述转动杆的一侧边上设置有辅助转动杆转动的传动电机。

优选的，所述升降结构包括转盘、链条和凹槽轮，所述转盘转动设置在第二安装座顶部中心处，所述凹槽轮对称设置有两个，且凹槽轮底部处固定有螺纹杆，所述连接座上开设有供螺纹杆安装的螺纹槽，所述凹槽轮与转盘之间通过链条进行传动。

本实用新型的技术效果和优点：该高精定位的走料装置，通过设置的限位结构，限位结构中的固定板、限位板以及调节结构中的丝杆、铰接块、铰接环、转环之间的配合，可以在板材运输过程中对板材进行很好的辅助限位，并能根据板材的宽度不同对装置进行很好的调整，进而适应不同需求，通过设置在转动杆上的限位套环，可以根据需要对走料的板材进行二次的定位处理，避免板材在移动过程中走偏，通过设置的升降结构，升降结构中的转盘、链条、凹槽轮、螺纹杆之间的配合，可以在根据板材的厚度不同对装置进行很好的调整。该高精定位的走料装置，设计合理，能在工作过程中对板材进行很好的定位，并能根据需要对装置进行调整，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型限位套环的结构示意图；

图4为本实用新型调节结构拆分后的结构示意图。

图中：1安装架、2输送带、3限位结构、4固定板、5限位板、6调节结构、7丝杆、8铰接块、9铰接环、10转环、11第一安装座、111连接座、12第二安装座、13传动电机、14转动杆、15限位套环、151紧固环、152限位条、16升降结构、17转盘、18链条、19凹槽轮、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精定位的走料装置，包括安装架1、输送带2、限位结构3、第一安装座11和第二安装座12，所述安装架1呈矩形板状结构，且顶部处开设有一组传动槽，传动槽的两端对称转动设置有两个转辊，一个所述转辊的一端设置有带动转辊转动的输送电机，转辊上套设安装有输送带2，所述安装架1底部四角固定有四根支撑柱，所述安装架1的一端固定有第一安装座11，所述安装架1顶部边缘且靠近第一安装座11的一端均设置有限位结构3；

所述第一安装座11呈U型块状结构，且突出的两端垂直固定有连接座111，所述连接座111上插接安装有一组U型的第二安装座12，所述第二安装座12内部设置有辅助升降的升降腔，升降腔内设置有升降结构16，所述第一安装座11和第二安装座12中间处开设有安装腔，安装腔内所述第一安装座11和第二安装座12上均转动设置有转动杆14，所述转动杆14上对称套设安装有两个辅助定位的限位套环15。

具体的，所述限位结构3包括固定板4、限位板5和调节结构6，所述限位结构3可以在板材运输过程中对板材进行很好的辅助限位，所述固定板4呈L型板状结构，且固定板4通过螺栓固定在安装架1顶部处，所述固定板4靠近输送带2的一侧边上设置有限位板5，所述限位板5的一端铰接安装在固定板4的一端，所述限位板5的另一端处设置有辅助限位板5调节的调节结构6。

具体的，所述调节结构6包括丝杆7、铰接块8、铰接环9和转环10，所述调节结构6可以根据板材的宽度不同对装置进行很好的调整，进而适应不同需求，所述铰接块8呈矩形板状结构，且固定板4远离铰接端的一端开设有矩形的铰接腔，所述铰接块8铰接安装在铰接腔内，所述铰接块8上穿设安装有丝杆7，且丝杆7与铰接块8之间螺纹配合，所述丝杆7靠近限位板5的一端开设有嵌设腔，嵌设腔内转动设置有铰接环9，所述铰接环9的一侧伸出丝杆7且伸出端固定有转环10，所述转环10铰接安装在限位板5上。

具体的，同一转动杆14上两个所述限位套环15的外侧边上均固定有紧固环151，所述限位套环15和紧固环151的内侧边上均对称固定有限位条152，所述转动杆14上对称开设供限位条152滑动的限位槽，所述紧固环151顶部处安装有顶紧螺栓，所述转动杆14的一侧边上设置有辅助转动杆14转动的传动电机13。

具体的，所述升降结构16包括转盘17、链条18和凹槽轮19，所述升降结构16可以在根据板材的厚度不同对装置进行很好的调整，所述转盘17转动设置在第二安装座12顶部中心处，所述凹槽轮19对称设置有两个，且凹槽轮19底部处固定有螺纹杆20，所述连接座111上开设有供螺纹杆20安装的螺纹槽，所述凹槽轮19与转盘17之间通过链条18进行传动。

工作原理，该高精定位的走料装置，工作前，当需要对装置进行调整时，转动丝杆7，丝杆7与铰接块8之间螺纹配合，进而使铰接块8伸出，进而对限位板5进行顶起作业，进而根据所需加工的板材宽度不同对限位结构3的宽度进行限位，在限位结构3调节完毕后，扭松顶紧螺栓，调节两组限位套环15之间的距离，进而适应加工需求，当需要对不同厚度的板材进行限定时，转动转盘17，转盘17转动时带动链条18转动进而带动凹槽轮19转动，凹槽轮19带动螺纹杆20转动，螺纹杆20与连接座111的螺纹槽之间螺纹配合，进而根据板材的厚度对装置的高度进行调整，调整完毕后，启动输送电机，输送电机带动输送辊转动，进而使输送带2转动，限位结构3对移动的板材进行限位并在移动过程中将板材推送移动到指定位置处，继续移动，当板材经过转动杆14处时，通过两组限位套环15对板材进行很好的定位，进而方便板材后续的加工作业。该高精定位的走料装置，设计合理，能在工作过程中对板材进行很好的定位，并能根据需要对装置进行调整，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高精定位的走料装置，包括安装架（1）、输送带（2）、限位结构（3）、第一安装座（11）和第二安装座（12），其特征在于：所述安装架（1）呈矩形板状结构，且顶部处开设有一组传动槽，传动槽的两端对称转动设置有两个转辊，转辊上套设安装有输送带（2），所述安装架（1）底部四角固定有四根支撑柱，所述安装架（1）的一端固定有第一安装座（11），所述安装架（1）顶部边缘且靠近第一安装座（11）的一端均设置有限位结构（3）；

所述第一安装座（11）呈U型块状结构，且突出的两端垂直固定有连接座（111），所述连接座（111）上插接安装有一组U型的第二安装座（12），所述第二安装座（12）内部设置有辅助升降的升降腔，升降腔内设置有升降结构（16），所述第一安装座（11）和第二安装座（12）中间处开设有安装腔，安装腔内所述第一安装座（11）和第二安装座（12）上均转动设置有转动杆（14），所述转动杆（14）上对称套设安装有两个辅助定位的限位套环（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高精定位的走料装置，其特征在于：所述限位结构（3）包括固定板（4）、限位板（5）和调节结构（6），所述固定板（4）呈L型板状结构，且固定板（4）通过螺栓固定在安装架（1）顶部处，所述固定板（4）靠近输送带（2）的一侧边上设置有限位板（5），所述限位板（5）的一端铰接安装在固定板（4）的一端，所述限位板（5）的另一端处设置有辅助限位板（5）调节的调节结构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高精定位的走料装置，其特征在于：所述调节结构（6）包括丝杆（7）、铰接块（8）、铰接环（9）和转环（10），所述铰接块（8）呈矩形板状结构，且固定板（4）远离铰接端的一端开设有矩形的铰接腔，所述铰接块（8）铰接安装在铰接腔内，所述铰接块（8）上穿设安装有丝杆（7），且丝杆（7）与铰接块（8）之间螺纹配合，所述丝杆（7）靠近限位板（5）的一端开设有嵌设腔，嵌设腔内转动设置有铰接环（9），所述铰接环（9）的一侧伸出丝杆（7）且伸出端固定有转环（10），所述转环（10）铰接安装在限位板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种高精定位的走料装置，其特征在于：同一转动杆（14）上两个所述限位套环（15）的外侧边上均固定有紧固环（151），所述限位套环（15）和紧固环（151）的内侧边上均对称固定有限位条（152），所述转动杆（14）上对称开设供限位条（152）滑动的限位槽，所述紧固环（151）顶部处安装有顶紧螺栓，所述转动杆（14）的一侧边上设置有辅助转动杆（14）转动的传动电机（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高精定位的走料装置，其特征在于：所述升降结构（16）包括转盘（17）、链条（18）和凹槽轮（19），所述转盘（17）转动设置在第二安装座（12）顶部中心处，所述凹槽轮（19）对称设置有两个，且凹槽轮（19）底部处固定有螺纹杆（20），所述连接座（111）上开设有供螺纹杆（20）安装的螺纹槽，所述凹槽轮（19）与转盘（17）之间通过链条（18）进行传动。