CN214029539U - 用于钢卷外圈带头位置调整的装置 - Google Patents

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龚贵波
张燕彤
刘贵林
刘景亚
谢生钢
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CISDI Technology Research Center Co Ltd
CISDI Shanghai Engineering Co Ltd
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CISDI Technology Research Center Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢卷外圈带头位置调整的装置,包括支撑辊组、驱动电机、测距传感器和处理器,支撑辊组包括分布在调整工位的两侧支撑辊,支撑辊组用于支撑处于调整工位上的钢卷,并通过转动调整钢卷外圈的带头位置;驱动电机用于驱动支撑辊转动;测距传感器设置在调整工位的旁侧并测量测距传感器距钢卷外壁的距离;处理器分别与测距传感器和驱动电机连接,处理器用于根据测距传感器的测量数据确定带头的当前位置,并根据带头的当前位置控制支撑辊的转动弧长,使钢卷外圈的带头位置调整至目标位置。本实用新型的装置,能够使带头自动旋转到钢卷的底部,保证了后续钢卷拆捆带可靠性、安全性,提高了热轧产线的智能化水平。

Description

用于钢卷外圈带头位置调整的装置
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼行业,具体涉及一种用于钢卷外圈带头位置调整的装置。
背景技术
钢卷拆捆带之前,为了保证生产安全,需要将钢卷外圈带头的位置处于整个钢卷的下方,从而使得钢卷拆捆带时,带头在钢卷的自重作用下被压在钢卷底部,以避免带头弹开,伤及作业人员。目前,为了在拆捆带前将带头压在钢卷下方,都是通过人工的方式控制地辊转动,需要单独配置作业人员,且劳动负荷大,生产效率不够高。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于钢卷外圈带头位置调整的装置,以提高钢卷外圈带头位置调整的自动化程度,避免解绑过程发生安全事故。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型技术方案如下:
一种用于钢卷外圈带头位置调整的装置,包括:
支撑辊组,所述支撑辊组包括分布在调整工位的两侧支撑辊,所述支撑辊组用于支撑处于调整工位上的钢卷,并通过转动调整钢卷外圈的带头位置;
驱动电机,其用于驱动所述支撑辊转动;
测距传感器,所述测距传感器设置在所述调整工位的旁侧,所述测距传感器用于测量检测区域内测距传感器距钢卷外壁的距离;及
处理器,其分别与所述测距传感器和驱动电机连接,其用于根据所述测距传感器的测量数据确定带头的当前位置,并根据带头的当前位置控制支撑辊的转动弧长,使所述钢卷外圈的带头位置调整至目标位置。
可选的,所述调整工位的旁侧设置一个或多个所述测距传感器。
可选的,当所述调整工位旁设置多个所述测距传感器时,各所述测距传感器沿平行于钢卷轴向的方向排布。
可选的,所述调整工位下方设置有用于将所述调整工位上的钢卷送至下一工位的输送机构。
可选的,所述输送机构包括输送支撑件、用于顶升所述输送支撑件的顶升输送机构及用于移动顶升后的输送支撑件的移动机构,其中,调整钢卷的带头位置时,所述输送支撑件处于所述调整工位的正下方。
可选的,所述输送支撑件具有与钢卷外轮廓匹配的圆弧支撑面。
可选的,所述测距传感器为激光传感器。
本实用新型的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,能够自动将钢卷外圈的带头位置调整至目标位置,提高了钢卷外圈带头位置调整的自动化程度,减少了人员配置,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的用于钢卷外圈带头位置调整的装置使用时钢卷与测距传感器的位置关系图;
图2为本实用新型的用于钢卷外圈带头位置调整的装置的结构示意图;
图3为平面直角坐标系中根据测距传感器采集的距离数据对应形成的边缘轮廓线(无带头);
图4为平面直角坐标系中根据测距传感器采集的距离数据对应形成的边缘轮廓线(有带头);
附图标记说明:
钢卷1、支撑辊2、支撑中心201、输送支撑件3、带头4、测距传感器5、边缘轮廓线6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
结合参见图1至图4,本实用新型提供一种用于钢卷1外圈带头4位置调整的装置,包括:
支撑辊组,所述支撑辊组包括分布在调整工位的支撑中心201的两侧支撑辊2,所述支撑辊组用于支撑处于调整工位上的钢卷1,并通过转动调整钢卷1外圈的带头4的位置;
驱动电机,其用于驱动所述支撑辊2转动;
测距传感器5,所述测距传感器5设置在所述调整工位的旁侧,所述测距传感器用于测量检测区域内测距传感器距钢卷外壁的距离,即测距传感器5用于采集测量区域M内测距传感器5与钢卷1外壁的实时距离数据;及
处理器,其分别与所述测距传感器5和驱动电机连接,其分别与所述测距传感器和驱动电机连接,其用于根据所述测距传感器的测量数据确定带头的当前位置,并根据带头的当前位置控制支撑辊的转动弧长,使所述钢卷外圈的带头位置调整至目标位置。
具体的,所述处理器包括有无带头计算模块、转动弧长计算模块和控制模块,所述有无带头计算模块用于根据所述实时距离数据判断预设关注区内是否有带头4,所述测量区域M 覆盖所述预设关注区域M0;所述转动弧长计算模块用于在所述有无带头计算模块判定所述预设关注区内有带头4时,根据所述实时距离数据和测距传感器5的安装位置数据计算所述带头4从当前位置转动到目标位置对应的转动弧长,所述测距传感器5的安装位置数据为所述测距传感器5与所述调整工位的支撑中心201之间的几何位置关系数据;所述控制模块被配置为驱动各所述支撑辊2根据所述转动弧长转动。
此处及下述各实施例的测距传感器采用的均是测量信号从单个发射点向钢卷外壁各处发射信号的扩散式测距传感器,使得该激光传感器的在测量范围内分部很多个采集点,此处的目标位置是指钢卷1的底部位置,实际实施过程中,该测距传感器5可以为激光传感器、超声波传感器。
在一些实施例中,所述调整工位下方设置有用于将所述调整工位上的钢卷1送至下一工位的输送机构。
在一些实施例中,所述输送机构包括输送支撑件3、用于顶升所述输送支撑件3的顶升输送机构及用于移动顶升后的输送支撑件3的移动机构,其中,调整钢卷1的带头4位置时,所述输送支撑件3处于所述调整工位的正下方。在实际实施过程中,移动机构和顶升输送机构均可以采用现有结构,此处不做详述。当带头调整到目标位置后,顶升输送机构先顶起输送支持支撑件,然后移动机构再移动输送支撑件,最终将钢卷送至下一工位。
在一些实施例中,所述输送支撑件3具有与钢卷1外轮廓匹配的圆弧支撑面,设置该圆弧支持支撑面使得目标位置的范围变大,只要调整带头位置后带头能够被压在钢卷和圆弧支撑面之间即可。
在一些实施例中,所述调整工位的旁侧设置多个所述测距传感器5,且当所述调整工位旁设置多个所述测距传感器5时,各所述测距传感器5沿平行于钢卷1轴向的方向排布。这种设置多个测距传感器的方式有利于更进准的获取带头的当前位置,使带头的位置调整更精准。
此时,所述有无带头计算模块可以被配置为:当至少有预设数量的测距传感器5判定带头4处于相应的所述预设关注区域M0内时,再确认带头4处于所述预设关注区域M0;所述转动弧长计算模块被配置为根据多个所述测距传感器5检测的实时距离数据的平均值,确定带头4的当前位置。
在一些实施例中,所述有无带头计算模块还被配置为:
计算预设关注区域M0内各采集点的实时距离数据的差值,比较所述差值是否超过预设阈值,若所述差值大于预设范围,若超过所述预设阈值,则判定带头4处于所述预设关注区域 M0内,反之,若未超过预设阈值,则判定带头4未处于所述预设关注区域M0内。
在一些实施例中,所述有无带头计算模块还被配置为:
建立平面直角坐标系,所述测距传感器5处于所述平面直角坐标系内,该第一平面直角坐标系以钢卷1的竖直径向方向作为横轴,以测距传感器5至钢卷1的水平方向作为纵轴;
在所述测量区域在横轴方向上连续依次划分出第一参考区域M1、所述预设关注区域M0和第二参考区域M2,使所述第一参考区域M1、所述预设关注区域M0和所述第二参考区域M2 分别对应所述横轴的不同数值区域;
以所述第一参考区域M1对应的实时距离数据和所述第二参考区域M2的实时距离数据之差作为所述差值。
这种根据有无带头计算模块能够更精准的判断预设关注区域内是否有带头4,这是由于具有带头4的钢卷1表面不平滑以及测距传感器5状态等因素均可能导致预设关注区域M0内的数据状态不稳定,而第一参考区域M1和第二参考区域M2对应的钢卷1表面是平滑的,数据状态稳定性更高,所以有利于更精准的判断是否有带头4。
在一些实施例中,所述有无带头计算模块还被配置为:在计算所述差值前,进行滤波处理,排除第一参考区域M1和第二参考区域M2内干扰的突变点。
在一些实施例中,所述转动弧长计算模块被配置为:
将测距传感器5的位置定义为D点,带头4的位置定义为C点,钢卷1的最低点定义为B,将经过D点的水平线与经过B点的竖直线的交汇点定义为A点,则测距传感器5距支撑辊组的支撑中心201的水平距离定义为常量AD,钢卷1的最低点B与交汇点A的距离为常量AB;
根据实时距离数据获取测距传感器5与带头4的直线距离DC、直线距离DC在水平方向上的分量LeftMostZ和直线距离DC在竖直方向上的分量LeftMostX;
建立LeftMostZ、LeftMostX与∠CDA的关系式:
Figure DEST_PATH_GDA0003164316760000041
根据余弦定理,建立AC、DC、常量AD和∠CDA的关系式;
Figure DEST_PATH_GDA0003164316760000042
根据余弦定理,及∠CAD与∠CAB的关系,建立AC、DC、常量AD和∠CAB的关系式:
Figure DEST_PATH_GDA0003164316760000051
根据余弦定理,建立AC、BC、常量AB和∠CAB的关系式,计算BC的数值;
Figure DEST_PATH_GDA0003164316760000052
以BC数值近似为所述的转动弧长控制支撑辊2转动。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于,包括:
支撑辊组,所述支撑辊组包括分布在调整工位的两侧支撑辊,所述支撑辊组用于支撑处于调整工位上的钢卷,并通过转动调整钢卷外圈的带头位置;
驱动电机,其用于驱动所述支撑辊转动;
测距传感器,所述测距传感器设置在所述调整工位的旁侧,所述测距传感器用于测量检测区域内测距传感器距钢卷外壁的距离;及
处理器,其分别与所述测距传感器和驱动电机连接,其用于根据所述测距传感器的测量数据确定带头的当前位置,并根据带头的当前位置控制支撑辊的转动弧长,使所述钢卷外圈的带头位置调整至目标位置。
2.根据权利要求1所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:所述调整工位的旁侧设置一个或多个所述测距传感器。
3.根据权利要求2所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:当所述调整工位旁设置多个所述测距传感器时,各所述测距传感器沿平行于钢卷轴向的方向排布。
4.根据权利要求1所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:所述调整工位下方设置有用于将所述调整工位上的钢卷送至下一工位的输送机构。
5.根据权利要求4所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:所述输送机构包括输送支撑件、用于顶升所述输送支撑件的顶升输送机构及用于移动顶升后的输送支撑件的移动机构,其中,调整钢卷的带头位置时,所述输送支撑件处于所述调整工位的正下方。
6.根据权利要求5所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:所述输送支撑件具有与钢卷外轮廓匹配的圆弧支撑面。
7.根据权利要求1所述的用于钢卷外圈带头位置调整的装置,其特征在于:所述测距传感器为激光传感器。
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